Slēgto PLC skapju kvalitātes novērtēšanas un apkopes rokasgrāmata

PLC paneļu skapja kvalitāti un kalpošanas laiku galvenokārt nosaka trīs galvenie faktori: rūpnīcas kvalitātes kontroles standarti, darbības vide un regulārā apkope. Pirmkārt, rūpnīcas kvalitātes kontrole kalpo par pamatu; aspekti, sākot no projektēšanas, izgatavošanas un uzstādīšanas līdz materiālu izvēlei, tieši ietekmē produkta atbilstības līmeni. Pastāv būtiskas atšķirības attiecībā uz kalpošanas laiku un cenām starp produktu kategorijām neatkarīgi no tā, vai tie ir vietējie vai importētie. Otrkārt, darbības vide būtiski ietekmē skapja kalpošanas laiku, ietverot tādus faktorus kā uzstādīšanas vieta, piesārņojuma līmenis, apkārtējās vides temperatūra un mitrums, augstums virs jūras līmeņa un nominālā sprieguma specifikācijas. Lai nodrošinātu ilgstošu un stabilu darbību, ir svarīgi nodrošināt, lai skapis darbotos vidē, kas atbilst putekļu-kontroles standartiem un kurā ir pareizi funkcionējoša dzesēšanas sistēma.

Attiecībā uz kārtējo apkopi ir ļoti svarīgi laikus pārbaudīt un nomainīt komponentus ar ierobežotu kalpošanas laiku,{0}}piemēram, kondensatorus, ventilatorus un funkcionālos moduļus mainīgas frekvences piedziņās (VFD) un servo piedziņās. Lai gan dažus parametrus var pārbaudīt tieši, izmantojot sistēmu, citiem ir nepieciešama pārbaude ar specializētiem rīkiem. Daudzās rūpnīcās, kas darbojas visu diennakti, apkopes dīkstāves plānošana bieži vien ir sarežģīta, kas nozīmē, ka traucējummeklēšana bieži notiek tikai pēc tam, kad darbības traucējums jau ir noticis. Turklāt ilgstoša atrašanās skarbos apstākļos,{6}}piemēram, putekļi, spēcīgas skābes, augsta temperatūra vai augsts mitrums{7}}var krasi saīsināt korpusa kalpošanas laiku. Tāpēc, izvēloties vadības paneļa korpusu ar atbilstošu aizsardzības pakāpi, var efektīvi pretoties vides degradācijai un nodrošināt stingru aizsargbarjeru tajā esošajiem precīzijas komponentiem.

Ja rodas iekārtas anomālijas, apkopes personālam ir jāievēro visaptveroša pārbaudes blokshēma, veicot soli pa -pa-, lai precīzi noteiktu konkrēto kļūdu. Pirmais solis ir strāvas padeves pārbaude; barošanas indikatora gaismas novērošana sniedz sākotnējo pavedienu. Ja gaisma ir izslēgta, ir jāpārbauda strāvas kabelis, jāpārbauda, ​​vai slēdži nav vaļīgi, vai jāpārbauda drošinātāji; ja ir strāvas padeve, bet padeve ir nenormāla, nekavējoties jāveic regulēšana. Tālāk tiek novērtēti darbības traucējumi. Ja sistēma apstājas kļūdas dēļ un indikators "Run" ir tumšs, ir jāpārbauda atmiņas moduļa novietojums; ja mikroshēmas ligzda joprojām nedarbojas-, iespējams, ir jānomaina CPU bloks vai jāpārskata darbības programma. Visbeidzot, tiek pārbaudītas ievades un izvades kļūdas. Tā kā izvadierīces kalpo kā kanāls datu apmaiņai starp PLC un ārējo aprīkojumu, tādas sastāvdaļas kā spaiļu bloki un drošinātāji ir rūpīgi jāpārbauda, ​​lai nodrošinātu netraucētu signāla pārraidi.

Ņemot vērā plašo pieejamo -pulverkrāsas PLC skapju klāstu-un to, ka dažādiem PLC veidiem atšķiras struktūra, veiktspēja, ietilpība, instrukciju kopas un programmēšanas metodes,-skapja izvēle lielā mērā ir atkarīga no konkrētajām pielietojuma prasībām. Piemēram, kompaktie PLC skapji ir ideāli piemēroti videi,{4}}kur ir ierobežota vieta, savukārt modulārie PLC skapji piedāvā lielāku elastību sistēmām, kurām nepieciešama bieža paplašināšana. Specializētās nozarēs, piemēram, notekūdeņu attīrīšanā, īpašiem PLC sistēmas skapjiem ir jānodrošina izcila izturība pret koroziju un mitrumu. Līdz ar to atbilstoša pielietojuma skapja izvēle ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu PLC vadības sistēmas vispārējo kvalitāti.