Sudraba kontaktu mezglu kvalitātes kontrole: ±0,01 mm, IATF 16949 un PPAP 3. līmenis

Automatizētiem sudraba kontaktu kniedēšanas un metināšanas mezgliem ir nepieciešama kontrolēta kontakta ģeometrija, savienojuma stiprība, pārklājuma integritāte un elektriskā pretestība{0}, nevis tikai vizuāla pārbaude. Liela tilpuma releju, kontaktoru, slēdžu un drošinātāju lietojumos ražošanas mērķim jābūt izsekojamam procesa logam, kas aptver izmēru pielaidi, kniedēšanas spēku, metināšanas enerģiju, bīdes izturību, metalogrāfisko struktūru un virsmas stāvokli.

 

Kniedēšanas kontaktu montāžas piegādātājam galvenais kvalitātes risks nav tikai tas, vai ir piestiprināts sudraba kontakts. Inženiertehniskais jautājums ir par to, vai savienojums saglabājas mehāniski stabils un elektriski vadošs pēc miljoniem pārslēgšanas ciklu, termiskiem novirzēm un vibrācijas slodzēm.

 

 

Sudraba kontaktu komplekti parasti apvieno kontaktkniedes vai kontakta granulas ar vadošu nesēju, piemēram, varu, vara sakausējumu vai niķelētu{0} tēraudu. Gatavo komplektu var izmantot elektromagnētiskajos relejos, maiņstrāvas/līdzstrāvas kontaktoros, slēdžos, automobiļu elektriskajos moduļos un citās komutācijas ierīcēs.

 

Izmēru attiecības starp kontaktu un nesēju tieši ietekmē elektrisko veiktspēju un mehānisko uzticamību.

 

±0,01 mm kniedes pozīcija un kontakta augstums

Raksturīgās kvalitātes-kritikas-dimensijas ir šādas:

Kniedes pozīcijas pielaide: tiek kontrolēta līdz aptuveni ±0,01–0,03 mm, ja pakārtotajam mehānismam ir nepieciešama cieša izlīdzināšana.
Kontakta augstums: regulē saskaņā ar izpildmehānisma gājienu un kontaktspiediena prasībām.
Kniedes galvas diametrs: kontrolēts, lai saglabātu pietiekamu mehānisko noturību bez pārmērīgas deformācijas.
Nesēja līdzenums: tiek kontrolēts, lai novērstu nevienmērīgu kontakta spiedienu.
Kontakta koncentriskums: tiek uzraudzīts, kad saskares virsmai ir jāsakrīt ar savienojošo kontaktu.
Burru augstums: samazināts līdz minimumam, lai novērstu traucējumus izolācijā, korpusā vai kustīgos mehānismos.

Automobiļu programmām izmēru raksturlielumi ir jāsaista ar PFMEA, kontroles plānu, darba instrukcijām un pārbaužu ierakstiem saskaņā ar IATF 16949 kvalitātes pārvaldības sistēmu.

 

C1100 varš un C2680 misiņš kontaktu nesējiem

Materiāla izvēle maina vadītspēju, formējamību, cietību un kniedēšanas izturēšanos.

 

Īpašums	C1100 Pure Copper	C2680 Misiņš
Vara saturs	Lielāks vai vienāds ar 99,90% Cu tipisks	Cu-Zn sakausējums
Elektrovadītspēja	Augsts, parasti aptuveni 100% IACS atkausētam materiālam	Zemāks par tīru varu
Veidojamība	Lieliski	Labi
Kniedēšanas deformācija	Salīdzinoši viegli	Augstāka formēšanas pretestība
Pavasara īpašības	Mērens	Labāk izvēlētajām ģeometrijām
Tipisks pielietojums	Augstas{0}}strāvas vadītspējas nesēji	Termināļi, nesēji, formētas elektriskās daļas
Galvenā procesa problēma	Darba sacietēšana un deformācija	Cietības izmaiņas un plaisāšana

 

Nesējmateriāls jāizvēlas kopā ar kontaktmateriālu un savienošanas procesu. Ja dominē strāvas blīvums un siltuma izkliede, priekšroka dodama augstas-vadītspējas C1100 nesējam. C2680 var būt izdevīgs, ja formēšanas izturība un izmēru stabilitāte ir svarīgāka.

 

 

Pievienošanās process nosaka galīgo kontakta saskarni. Automatizētai ražošanai kniedējamie elektriskie kontakti nodrošina atšķirīgu vadības mehānismu no pretestības metināšanas vai ultraskaņas metināšanas.

 

In-Kniedēšana liela apjoma-elektriskiem kontaktiem

In-die kniedēšana progresīvā presformā integrē kontaktu padevi, nesēja formēšanu, caurduršanu, kniedēšanu un izmēru formēšanu.

Tipiska secība ir šāda:

Nesēja sloksnes barošana.
Pilota pozicionēšana.
Caurduršana vai iepriekšēja-formēšana.
Kontakta barošana.
Kontakta ievietošana.
In-die kniedēšana.
Galvas veidošana.
Nesēja formēšana.
Izmēru pārbaude.
Daļu atdalīšana vai ruļļa -uz-spole izvade.

Galvenie procesa mainīgie ir:

Padeves piķis.
Kontaktorientācija.
Kniedes kāta diametrs.
Perforatora iespiešanās.
Kniedēšanas spēks.
Atbrīvojums.
Materiāla cietība.
Galvas diametrs.
Kniedes sajukuma augstums.
Nesēja biezums.

Galvenā priekšrocība ir procesa sinhronizācija. Turētājs un kontakts ir novietoti ar vienu un to pašu matricu sistēmu, samazinot manuālo apstrādi un līdz minimumam samazinot pozīcijas svārstības.

 

Pretestības metināšana: strāva, spiediens un laiks

Pretestības metināšana rada lokālu siltumu savienojuma saskarnē, izmantojot elektrisko pretestību.

Pamatprocesa logs tiek kontrolēts, izmantojot:

Metināšanas strāva.
Metināšanas laiks.
Elektrodu spēks.
Elektrodu ģeometrija.
Kontakta pretestība.
Virsmas stāvoklis.
Materiāla biezums.

Nepietiekama enerģija var izraisīt nepilnīgu savienošanu vai zemu bīdes izturību. Pārmērīga enerģija var izraisīt izstumšanu, ievilkumu, pārmērīgu karstuma{1}}ietekmēto zonu vai sudraba materiāla deformāciju.

Sudraba kontaktmetināšanas mezglam strāva un spēks jāuzrauga nepārtraukti, nevis jāpaļaujas tikai uz destruktīvu paraugu ņemšanu.

 

Ultraskaņas metināšana: augstas{0}frekvences mehāniskā enerģija

Ultraskaņas savienošanā tiek izmantota augstas{0}}frekvences mehāniskā vibrācija, lai radītu lokalizētu saskarnes berzi un savienošanu.

Attiecīgie mainīgie ir:

Biežums.
Amplitūda.
Metināšanas spēks.
Metināšanas laiks.
Enerģija.
Instrumenta ģeometrija.
Materiāla cietība.
Virsmas stāvoklis.

Ultraskaņas metināšana var būt noderīga konkrētām vadošām{0}}materiālu kombinācijām, taču instrumentu saskarne un procesa logs ir jāpārbauda attiecībā pret faktisko kontakta ģeometriju.

 

Pievienošanās procesa salīdzinājums saskaņā ar ISO 9001 un IATF 16949

Parametrs	In-Die Riveting	Pretestības metināšana	Ultraskaņas metināšana
Primārais savienošanas mehānisms	Mehāniskā deformācija	Džoula apkure	Augstas{0}}frekvences vibrācija
Tipisks ražošanas režīms	Progresīvā štancēšana	Automatizēta šūna	Automatizēta šūna
Kontaktu pozicionēšana	Integrēts veidnē	Armatūra-kontrolēta	Armatūra-kontrolēta
Siltuma padeve	Ļoti zems	Lokalizēta siltuma ievade	Zema lielapjoma siltuma padeve
Izmēru atkārtojamība	Augsts, ja kauliņš ir stabils	Atkarīgs no armatūras/elektrodiem	Atkarīgs no instrumentiem
Instrumentu nodilums	Izsitumu/izsitumu nodilums	Elektrodu nodilums	Ragas/instrumentu nodilums
Iekšējā uzraudzība	Spēks/pārvietošana	Strāva/spriegums/spēks	Enerģija/amplitūda/spēks
Destruktīva apstiprināšana	Bīde/vilkšana/metalogrāfija	Mizošana / griešana / metalogrāfija	Vilkšana/bīde/metalogrāfija
Vislabāk piemērots	Liela{0}}apjoma kniedētas kontaktpersonas	Metināto kontaktu montāža	Atlasīti atšķirīgu{0}}materiālu savienojumi

 

Pareizo procesu nosaka kontakta ģeometrija, nesēja materiāls, strāvas stiprums, nepieciešamā savienojuma stiprība, ražošanas apjoms un pakārtotās montāžas prasības.

 

Defektu režīmi automatizētā kniedēšanā un metināšanā

Visbiežāk sastopamie atteices režīmi ir:

Kontakta nepareiza padeve.
Kontaktu rotācija.
Nepilnīgs kniedes sajukums.
Pārmērīga kniedes galvas deformācija.
Ieplaisājis nesējs ap caurdurto caurumu.
Nepietiekams metināšanas tīrradnis.
Metinājuma izstumšana.
Pārmērīgs elektroda iespiedums.
Virsmas piesārņojums.
Sudraba slāņa bojājumi.
Pārmērīga urbuma veidošanās.
Kontakta augstums ir ārpus pielaides.
Savienojuma pretestība virs specifikācijas.

Katrs defekts ir jāsaista ar noteiktu noteikšanas metodi, nevis jākontrolē ar vispārēju vizuālu pārbaudi.
 

 

 

Mehāniskā noturība un elektriskā veiktspēja ir jāpārbauda neatkarīgi. Kontakts var izturēt vizuālu pārbaudi, kamēr tam joprojām ir nepietiekama savienojuma izturība vai iekšējs metalurģisks defekts.

 

Bīdes un vilkšanas pārbaude kniedētiem kontaktiem

Kniedētiem mezgliem bīdes vai vilkšanas pārbaude pārbauda kontakta-uz-nesēja savienojuma mehānisko integritāti.

Kontrolētā testa plānā ir jādefinē:

Pārbaudes virziens.
Armatūras ģeometrija.
Iekraušanas ātrums.
Parauga daudzums.
Minimālais pieņemšanas spēks.
Neveiksmes režīms.
Paraugu ņemšanas biežums.
Partijas izsekojamība.

Skaitliskā pieņemšanas vērtība ir jānosaka no klienta rasējuma, lietojumprogrammas slodzes un validācijas datiem, nevis jāizmanto universāla vērtība katrai kontakta ģeometrijai.

Ražošanas kvalifikācijai ierakstiet gan izmērīto spēku, gan atteices režīmu. Liela spēka vērtība ar nesēja plīsumu būtiski atšķiras no zemas spēka vērtības, ko izraisa kontakta izvilkšana{1}}.

 

Metallogrāfiskā šķērsgriezuma{0}}analīze

Metalogrāfiskā analīze atklāj defektus, kurus nevar noteikt no ārējās virsmas.

Standarta sadalīšanas darbplūsmā ietilpst:

Parauga identifikācija.
Precīza griešana.
Montāža.
Slīpēšana.
Pulēšana.
Kodināšana, ja piemērojams.
Optiskā mikroskopija.
Savienojuma ģeometrijas mērīšana.
Defektu klasifikācija.

Kniedētiem kontaktiem{0}}šķērsgriezumam ir jāpārbauda:

Kniedes iespiešanās.
Materiāla deformācija.
Kontaktsēdvietas.
Plaisas.
Tukšumi.
Burrs.
Vietējā retināšana.
Nesēja deformācija.
Interfeisa stāvoklis.

Metinātiem mezgliem metalogrāfijā jānovērtē:

Metināšanas tīrradņa ģeometrija.
Kodolsintēzes zona.
Siltuma{0}}ietekmētā zona.
Interfeisa savienošana.
Plaisas.
Porainība.
Izraidīšana.
Pārmērīga iespiešanās.

CMM pārbaude ±0,01 mm kritiskajiem izmēriem

Koordinātu mērīšanas iekārta (CMM) nodrošina sarežģītu kontaktu komplektu izmēru pārbaudi.

Tipiski CMM raksturlielumi ietver:

Kontaktu centra pozīcija.
Kontakta augstums.
Kniedes galvas diametrs.
Nesēja cauruma atrašanās vieta.
Kopējais profils.
Plakanums.
Paralēlisms.
Perpendikularitāte.
Attālums no punkta{0}}līdz-objektam.

Liela{0}}apjoma programmām CMM pārbaude parasti ir jāapvieno ar īpašiem mērierīcēm vai automātisku redzes pārbaudi. CMM ir ļoti efektīva spēju apstiprināšanai un periodiskai pārbaudei, taču tā ne vienmēr ir ātrākā metode 100% ražošanas pārbaudei.

Tipiska kvalitātes struktūra ir:

CMM → procesa iespēju validācija → mērinstrumentu korelācija → iekšējā pārbaude → SPC uzraudzība.

 

SPC un Cpk ir lielāks par vai vienāds ar 1,33 ražošanas stabilitātei

Kritiskajām dimensijām statistikas procesa kontrolei jāuzrauga saikne starp specifikāciju robežām un faktisko procesa sadalījumu.

Ja to atļauj klienta specifikācija, parasti tiek piemērots mērķis:

Cpk, kas lielāks par vai vienāds ar 1,33: stabila ražošanas jauda.
Cpk — lielāks vai vienāds ar 1,67: spēcīgāks spēju mērķis atlasītajiem kritiskajiem raksturlielumiem.
100% pārbaude: tiek piemērota, ja to attaisno kļūmes sekas vai klienta prasības.

Precīzs mērķis ir jānosaka klienta kvalitātes līgumā un kontroles plānā.

 

 

 

Sudraba kontaktos var izmantot tīru sudrabu, sudraba sakausējumus vai sudraba{0}}kontaktu materiālus atkarībā no pārslēgšanas strāvas, sprieguma, kontaktu metināšanas pretestības un vides apstākļiem.

Kontaktvirsma jānovērtē atsevišķi no mehāniskā savienojuma.

 

Sudraba pārklājuma biezums: 3–5 μm un vairāk

Ja ir norādīts sudraba pārklājums, biezums jāmēra, izmantojot substrātam un ģeometrijai atbilstošu metodi.

Iespējamās metodes ietver:

Rentgena fluorescence (XRF).
Metalogrāfiskais šķērs{0}}griezums.
Kulometriskais mērījums.
Citas apstiprinātas pārklājuma{0}}biezuma metodes.

Noteiktam 3–5 μm sudraba pārklājuma biezumam pārbaudē jāapstiprina gan minimālais biezums, gan vietējais viendabīgums. Mērot tikai plakanu atsauces virsmu, var nepamanīt plānus apgabalus uz izveidotajām malām vai padziļinātām ģeometrijām.

 

Kontaktu pretestība un strāvas{0}}nešanas veiktspēja

Kontakta pretestību ietekmē:

Kontaktu materiāls.
Kontaktspēks.
Virsmas raupjums.
Oksīda vai piesārņojuma slānis.
Pārklājuma biezums.
Kontaktu ģeometrija.
Kniedēšanas kvalitāte.
Metināšanas kvalitāte.
Mērīšanas strāva.
Temperatūra.

Testa metodei jādefinē mērīšanas strāva, zondes konfigurācija, kontaktspēks un stabilizācijas laiks. Pretējā gadījumā dažādu laboratoriju vai ražošanas līniju rezistences rezultāti var nebūt tieši salīdzināmi.

 

Virsmas tīrība pēc štancēšanas un savienošanas

Zīmogošanas smērvielas, oksīdu atlikumi, metāla daļiņas un metināšanas atkritumi var ietekmēt kontakta pretestību un pakārtoto montāžu.

Procesa vadīklas var ietvert:

Kontrolēta štancēšanas smērvielas uzklāšana.
Ja nepieciešams, tīrīšana ar ultraskaņu vai ūdeni.
Filtrēts saspiests gaiss.
Daļiņu kontrole.
Vizuāla pārbaude noteiktā apgaismojumā.
Virsmas-atlieku pārbaude, kur norādīts.
Iepakojums uzreiz pēc galīgās pārbaudes.

Augstsprieguma{0}}kontaktoru lietojumiem tīrības prasības jāsaista ar izolācijas attālumu, šļūdes prasībām un galīgo elektrisko testēšanu.

 

Lejupielādēt dizaina specifikāciju

 

 

Automatizācija samazina operatora-atkarīgo variāciju, taču pati automatizācija negarantē kvalitāti. Vadības arhitektūrai jāidentificē fiziskie mainīgie, kas tieši ietekmē gatavo mezglu.

 

100% redzes pārbaude kontaktu pozīcijas un virsmas defektiem

Mašīnredze var pārbaudīt:

Kontakta klātbūtne.
Kontaktorientācija.
Kontakta pozīcija.
Kniedes galvas ģeometrija.
Trūkst sastāvdaļas.
Virsmas skrāpējumi.
Smagas grumbas.
Metināšanas krāsas maiņa.
Svešas daļiņas.
Izmēru pazīmes, kas izmērāmas ar kalibrētu attēlu.

Redzes pārbaude ir jāapstiprina pret zināmiem{0}}labiem un zināmiem-bojātiem paraugiem. Sistēmas validācijas laikā ir jāseko viltus pieņemšanas un viltus noraidīšanas rādītājiem.

 

Inline Force{0}}Pārvietojuma uzraudzība iekš-diegu kniedēšanas laikā

Automatizētai kniedēšanai spēka{0}}nobīdes līknes sniedz tiešu informāciju par formēšanas procesu.

Neparastas līknes var norādīt:

Trūkst kontakta.
Dubultais kontakts.
Nepareizs materiāla biezums.
Instrumentu nodilums.
Neatbilstība.
Pārmērīgs urbums.
Materiāla cietības izmaiņas.
Nepilnīga kniedēšana.

Vienkāršs izturēšanas/neatteices spēka ierobežojums ir mazāk informatīvs nekā uzraudzīts spēka{0}}nobīdes paraksts, jo līknē ir informācija par formēšanas secību.

 

Metināšanas strāvas un enerģijas uzraudzība

Automatizētajai pretestības metināšanai jāreģistrē procesa parametri, piemēram:

Metināšanas strāva.
Spriegums.
Metināšanas laiks.
Elektrodu spēks.
Dinamiskā pretestība, ja tāda ir pieejama.
Enerģijas ievade.
Elektrodu stāvoklis.

Tendenču analīze var noteikt elektrodu noārdīšanos, pirms gatavais produkts sasniedz atteices stāvokli.

Ražošanas apstiprināšanai destruktīva bīdes vai metalogrāfiskā pārbaude ir jāsaista ar uzraudzītajiem elektriskajiem parametriem.

 

Automatizēta šķirošana un partiju izsekojamība

Ražošanas izsekojamības sistēmai vajadzētu savienot:

Izejmateriālu partija → štancēšanas spole → progresīvā presforma → kontakta materiāla partija → savienojuma parametri → pārbaudes rezultāts → operators/iekārta → gatavā{0}}produkta partija.

1. līmeņa automobiļu piegādei datu struktūrai ir jāatbalsta PPAP dokumentācija, izmaiņu ierakstu apstrāde, neatbilstības analīze un koriģējošas darbības.

PPAP 3. līmeņa iesniegumā var būt ietverta, pamatojoties uz klienta prasībām:

Dizaina ieraksti.
Inženiertehnisko izmaiņu dokumenti.
DFMEA.
Procesa plūsmas diagramma.
PFMEA.
Kontroles plāns.
MSA.
Izmēru rezultāti.
Materiālu/veiktspējas pārbaudes rezultāti.
Sākotnējā procesa izpēte.
Kvalificēta laboratorijas dokumentācija.
Attiecīgā gadījumā izskata apstiprinājums.
Ražošanas daļu paraugi.
Galvenais paraugs.
Pārbaudes palīglīdzekļi.
Klienta-specifiskās prasības.
Detaļu iesniegšanas orderis.

 

 

Uzticama piegādātāja kvalitātes sistēma ir balstīta uz pierādījumiem, nevis deklarācijām.

 

MSA ±0,01 mm Mērījumi

Ja izmēru raksturlielumu kontrolē ±0,01 mm līmenī, mērīšanas sistēmai jāspēj noteikt un reproducēt vajadzīgās izmaiņas.

Tipiskas MSA darbības ietver:

Gabarīts R&R.
Neobjektivitātes pētījums.
Linearitātes pētījums.
Stabilitātes pētījums, ja vajadzīgs.
Kalibrēšanas izsekojamība.

Mērīšanas sistēma ar pārmērīgām svārstībām var padarīt stabilu procesu nestabilu vai ļaut bojātajām daļām iziet pārbaudi.

 

PFMEA-lai-kontrolētu-plāna sasaisti

PFMEA būtu jānosaka saistība starp:

Kļūmes režīms → Cēlonis → Profilakses kontrole → Atklāšanas kontrole → Reakcijas plāns.

 

Piemēram:

Neveiksmes režīms	Iespējamais cēlonis	Profilakse	Atklāšana
Trūkst kontakta	Padevēja darbības traucējumi	Sensors/bloķētājs	100% redze
Kontakta novirze	Plūsmas{0}}pozīcijas variants	Servo pozicionēšana	Vīzija/CMM
Zema kniedes izturība	Nepareizs formēšanas insults	Piespiedu{0}}pārvietošanas kontrole	Bīdes tests
Metināšanas tīrradnis ir pārāk mazs	Zema strāva/elektrodu nodilums	Pašreizējā uzraudzība	Destruktīvās metināšanas pārbaude
Sudraba pārklājums zem specifikācijas	Pārklāšanas procesa variācijas	Piegādātāja procesa kontrole	XRF
Burr virs specifikācijas	Die nodilums	Profilaktiskā štancēšanas apkope	Vīzija/mērītājs
Augsta kontaktu pretestība	Piesārņojums/saskarnes defekts	Tīrīšanas kontrole	Elektriskās pretestības pārbaude

 

Šī saite paātrina korektīvo darbību, jo katram atteices režīmam ir iepriekš noteikta noteikšanas un reakcijas metode.

 

 

Progresīvās štancēšanas rīki ir ražošanas līdzekļi, kas tieši ietekmē kontakta ģeometriju.

 

Instrumentu nodiluma uzraudzība liela{0}}apjoma ražošanā

Kritiskās nodiluma vietas ietver:

Pīrsinga sitieni.
Perforatoru veidošana.
Kniedēšanas perforatori.
Die ieliktņi.
Izmēģinājuma tapas.
Noņēmēju plāksnes.
Kontaktu pozicionēšanas sastāvdaļas.

 

Instrumenta apkopes intervāliem jābūt balstītiem uz ražošanas kadriem, izmēru tendenču datiem un faktisko nodilumu, nevis uz patvaļīgu kalendāra grafiku.

 

Kad kniedes galviņas diametrs vai kontakta augstums sāk virzīties uz specifikācijas robežu, ir jāveic profilaktiskā apkope, pirms daļa sasniedz -ne{1}}specifikācijas stāvokli.

 

Instrumenta kvalifikācija pirms masveida ražošanas

Rīka validācijā jāiekļauj:

Pirmā-izmēru pārbaude.
Spēju izpēte.
Progresīvā presformu izlīdzināšanas pārbaude.
Kontaktpersonu barošanas validācija.
Kniedēšanas spēka apstiprināšana.
Burru pārbaude.
Materiāla atsperes novērtējums.
Izmēģinājuma ražošana.
Instrumentu nodiluma bāzes līnijas noteikšana.

Stabilam instrumentam ir jārada izmērāms procesa sadalījums, nevis vienkārši jānodod vairāki sākotnējie paraugi.
 

 

Elektrisko kontaktu mezgli bieži nonāk automobiļu, enerģijas{0}}uzglabāšanas un rūpnieciskās elektroapgādes ķēdēs, padarot materiālu dokumentāciju par daļu no piegādātāja kvalifikācijas.

 

RoHS un REACH dokumentācija

Materiālu atbilstības dokumentācijā jānorāda:

Kontaktu sakausējums.
Nesēja sakausējums.
Apšuvuma materiāls.
Metāla{0}}pārklājums.
Metināšanas palīgmateriāli, ja tādi ir.
Ja nepieciešams, tīrīšanas ķimikālijas.
Iepakojuma materiāli.

Piegādātāja deklarācijām jābūt izsekojamām līdz faktiskajai materiāla kategorijai un ražošanas partijai.

 

ISO 14001 un procesa ķīmiskā kontrole

Ja ir iesaistītas smērvielu štancēšanas, apšuvuma procesi, tīrīšanas līdzekļi vai metināšanas palīgmateriāli, vides kontrolei jāietver:

Ķīmiskā identifikācija.
Uzglabāšana.
Lietošanas ieraksti.
Atkritumu apstrāde.
Piegādātāja dokumentācija.
Piemērojamās normatīvās prasības.

ISO 14001 vides pārvaldības sistēma var nodrošināt šo procesu kontroles sistēmu, savukārt produktu atbilstība joprojām ir atkarīga no faktiskā materiāla un ķīmiskā sastāva.

 

 

Tālāk sniegtā matrica nodrošina praktisku kvalitātes{0}}kontroles struktūru inženiertehniskajai validācijai un masveida{1}}ražošanas apstiprināšanai.

 

Kvalitātes īpašība	Pārbaudes metode	Tipiskā frekvence	Inženiertehniskais mērķis
Kontakta pozīcija	Vīzija / CMM	100% redze + periodiska CMM	Montāžas izlīdzināšana
Kontakta augstums	Mērinstruments / CMM	Iekļauts / paraugu ņemšana	Iedarbināšanas saderība
Kniedes galvas diametrs	Vīzija/mērītājs	Iekļauts / paraugu ņemšana	Mehāniskā noturēšana
Kniedēšanas spēks	Spēka sensors	100% procesa uzraudzība	Locītavu konsistence
Locītavu spēks	Bīdes/vilkšanas tests	Partija/paraugs	Mehāniskā validācija
Metināšanas enerģija	Elektriskā uzraudzība	100%	Procesa stabilitāte
Metināšanas spēks	Bīdes/lobīšanās tests	Partija/paraugs	Kopīga apstiprināšana
Savienojuma struktūra	Metalogrāfija	Kvalifikācija / periodiska	Iekšējo defektu noteikšana
Sudraba biezums	XRF/šķērsgriezums-	Partija/paraugs	Pārklājuma atbilstība
Kontakta pretestība	Elektriskā pārbaude	Saskaņā ar kontroles plānu	Elektriskā veiktspēja
Burru augstums	Vīzija/mikroskops	Iekļauts / paraugu ņemšana	Montāžas drošība
Materiāla sastāvs	Piegādātāja sertifikāts/laboratorija	Ienākošais / partija	Materiāla pārbaude
Procesa spēja	SPC / Cpk	Palaišana un turpinās	Ražošanas stabilitāte

 

 

Kvalificēts kniedēšanas kontaktu komplekta piegādātājs ir jānovērtē, izmantojot izmērāmus ražošanas pierādījumus, nevis tikai aprīkojuma sarakstus.

 

Pieprasīt ±0,01 mm izmēru iespējas

Pieprasiet faktiskos spēju datus, kas aptver CTQ izmērus zīmējumā.

Piegādātājam jāspēj nodrošināt:

Mērīšanas metode.
Mērinstrumenta izšķirtspēja.
MSA rezultāti.
Cpk/Ppk dati.
Pārbaužu biežums.
Kalibrēšanas statuss.
Reakcijas plāns.

Pieprasiet kopīgus{0}}spēka un metalogrāfijas ierakstus

Kniedētiem vai metinātiem kontaktiem pieprasiet:

Pārbaudes{0}}pārbaudes ieraksti.
Šķērsgriezuma{0}}fotogrāfijas.
Savienojuma izmēri.
Kļūmes{0}}režīmu klasifikācija.
Procesa parametri.
Paraugu ņemšanas biežums.

Šie pierādījumi ir noderīgāki nekā paziņojums, ka komplekts ir "pārbaudīts".

 

Pieprasīt PPAP 3. līmeņa iespēju

Automobiļu lietojumprogrammām nosakiet PPAP prasības pirms instrumentu izstrādes.

Piegādātājam jāapstiprina atbildība par:

DFM apskats.
Instrumentu dizains.
Procesa plūsma.
PFMEA.
Kontroles plāns.
MSA.
Izmēru pārbaude.
Materiālu sertifikācija.
Veiktspējas pārbaude.
Sākotnējā spēja.
Parauga iesniegšana.
Inženiertehnisko{0}}izmaiņu vadība.

Piegādātājs, kas spēj nodrošināt šos dokumentus pirms SOP, samazina risku atklāt procesa{0}}kontroles nepilnības klienta apstiprināšanas laikā.

 

 

 

Automatizēta sudraba kontaktu komplekta kvalitāti nosaka kontrolētu mainīgo lielumu ķēde: materiāla cietība, kontakta ģeometrija, kniedēšanas spēks, metināšanas enerģija, instrumenta stāvoklis, virsmas tīrība, pārklājuma biezums un mērīšanas{0}}sistēmas iespējas.

 

Liela-apjoma EV, releju, kontaktoru un rūpnieciskās komutācijas lietojumiem spēcīgākais ražošanas modelis apvieno kniedēšanu vai kontrolētu metināšanu, 100% automatizētu pārbaudi, ja tas ir pamatoti, CMM verifikāciju, metalogrāfisko validāciju, bīdes testēšanu, SPC, MSA un PPAP 3. līmeņa dokumentāciju.

 

Tāpēc piegādātāja izvēles lēmumam būtu jābalstās uz pierādītu procesa spēju un izsekojamību. Stabils ±0,01 mm izmēru process, pārbaudīta savienojuma stiprība, kontrolēts 3–5 μm pārklājums, ja norādīts, un dokumentētas IATF 16949 kvalitātes procedūras nodrošina izmērāmus pierādījumus ražošanas apstiprināšanai.

 

 

Cik ilgi nepieciešams PPAP 3. līmeņa dokumentācijaautomatizēta sudraba kontaktu montāža?

Tipiska PPAP 3. līmeņa pakotne tiek sagatavota pēc rīku un procesa validācijas. Laiks ir atkarīgs no zīmēšanas sarežģītības, rīku izstrādes, spēju pētījumiem, MSA, materiālu testēšanas un klienta -specifiskajām prasībām. Precīzs grafiks jāsaskaņo pirms T0 instrumentu izlaišanas.

 

Kāds ir tipisks T1 parauga izpildes laiks-iekšējā kniedēšanas elektriskajiem kontaktiem?

T1 laiks ir atkarīgs no progresīvās-presijas sarežģītības, kontaktu ģeometrijas un materiālu pieejamības. Jaunai apzīmogotajai kontaktprogrammai parasti ir nepieciešama instrumentu izstrāde, kam seko izmēģinājuma ražošana un izmēru apstiprināšana pirms T1 paraugu izlaišanas.

 

Kā tiek pārbaudīts 3–5 μm sudraba pārklājuma biezums uz elektriskajiem kontaktiem?

Sudraba pārklājuma biezumu var pārbaudīt, izmantojot XRF, metalogrāfisko šķērsgriezumu vai citu apstiprinātu pārklājuma{1}}biezuma metodi. Mērījumu vietām ir jāatspoguļo funkcionālās saskares virsmas, malas un izveidotās zonas, nevis jāpaļaujas uz vienu plakanu atskaites punktu.

 

\