Lodēti sudraba kontakti augstsprieguma{0}}strāvas slēdžos: materiālu savienošana un loka pretestība

Lodētā sudraba kontaktu komplektā ir apvienots Ag{0}}bāzes kontaktmateriāls ar vara vai vara{1}}sakausējuma nesēju, lai nodrošinātu zemas-pretestības strāvas ceļu un kontrolētu pretestību pret loka eroziju. Strāvas slēdžu lietojumos savienojuma integritāti nosaka pēc cietlodēšanas sakausējuma izvēles, saskarnes tīrības, mitrināšanas, cietlodēšanas temperatūras, savienojuma ģeometrijas un pēc-procesa pārbaudes-, nevis tikai pēc kontakta materiāla.

 

 

 

MCCB kontakti piedzīvo atkārtotu elektrisko un termisko slodzi pārslēgšanas un bojājumu pārtraukuma laikā. Kontakta saskarnei jāsaglabā pieņemama kontakta pretestība, kamēr kontakta materiāls iztur lokālu loka temperatūru, materiāla pārnesi un mehānisku triecienu.

 

Inženiertehniskajai specifikācijai kontaktu sistēma ir jānovērtē, izmantojot vairākus parametrus, nevis tikai sudraba saturu:

AgWC kontakta materiāls: parasti tiek izvēlēts vietās, kur nepieciešama augsta izturība pret loka eroziju un materiāla pārnesi.
AgC kontaktu materiāls: piemērots lietojumiem, kuros nepieciešama kontrolēta kontaktu pretestība un loka {0}veiktspējas raksturlielumi, ko nosaka slēdža konstrukcija.
C1100 vara nesējs: augsta elektrovadītspēja un laba siltuma vadītspēja; tipiskā vadītspēja var pārsniegt 97% IACS atkarībā no materiāla stāvokļa.
Lodētais savienojums: jāsaglabā metalurģiskā saikne starp kontaktgalvu un nesēju termiskā cikla un mehāniskās darbības laikā.
Kontakta ģeometrija: kontrolē strāvas blīvumu, kontakta spiediena sadalījumu un lokālā loka koncentrāciju.
Virsmas stāvoklis: piesārņojums, oksīdu veidošanās un smērvielu paliekas var samazināt cietlodēšanas mitrināšanu un radīt saskarnes tukšumus.

Inženiertehniskais mērķis nav vienkārši maksimāli palielināt vadītspēju. Praktiskai kontaktu sistēmai ir jāsabalansē elektriskā pretestība, loka erozija, siltuma izkliede, mehāniskā aizturēšana un ražošanas atkārtojamība.

 

AgWC un AgC kontaktu materiāli loka{1}}ielādētai komutācijai

Parametrs	AgWC	AgC
Galvenais pastiprinājums	Volframa karbīds	Oglekļa/grafīta fāze
Primārā īpašība	Augsta loka{0}}erozijas izturība	Kontrolēta loka un kontaktu uzvedība
Tipisks lietošanas apsvērums	Bieža pārslēgšana un lielāks loka spriegums	Lietojumprogrammas, kurām nepieciešami noteikti kontakta raksturlielumi
Termiskā uzvedība	Augsta termiskā stabilitāte	Atkarīgs no Ag/C sastāva
Apstrāde/formēšana	Cietāks par tīriem Ag sakausējumiem	Formulējums-atkarīgs
Ieteicamā apstiprināšana	Loka erozija + kontaktu pretestība + savienojuma stiprība	Loka erozija + kontaktu pretestība + savienojuma stiprība

 

Faktiskais AgWC vai AgC sastāvs ir jānorāda saskaņā ar elektrisko darba ciklu, īssavienojuma{0}}novērtējumu, kontakta spiedienu un piemērojamo slēdža standartu. Ar materiāla apzīmējumu vien nepietiek piegādātāja kvalifikācijai.

 

Kontakta pretestības kontrole zem miljona skalas

Gatavās kontaktu sistēmas elektrisko pretestību ietekmē gan beztaras materiāla pretestība, gan savilkšanās pretestība savienojuma saskarnē.

Ražošanas kontrolei inženieru komandas parasti uzrauga:

Kontakta materiāla sastāvs un blīvums
Kontaktpersonas-galvas izmēri
Nesēja materiāla pakāpe
Lodēšanas sakausējuma sastāvs
Lodēšanas savienojuma zona
Kontakta spiediens
Virsmas raupjums
Oksīda un piesārņojuma līmenis
Elektrisko kontaktu pretestība

 

Lai nodrošinātu kvalifikāciju, testa strāva un mērīšanas metode ir jānosaka produkta specifikācijā. Četru-vadu Kelvina mērīšana ir ieteicama, ja pretestības vērtības ir miliohmu vai sub{2}}miljomu diapazonā, jo pretējā gadījumā svina pretestība var izkropļot rezultātu.

 

 

 

Savienojuma metode nosaka, kā kontaktgalva pārnes elektrisko strāvu un mehānisko slodzi nesējā.

 

Strāvas slēdžu sudraba kontaktiem cietlodēšana rada metalurģisku savienojumu pāri kontakta{0}}nesēja saskarnei, savukārt kniedēšana galvenokārt rada mehānisku aizturi nesēja vai kniedes struktūras plastiskās deformācijas dēļ.

 

Lodētais savienojums pret iekšpusi

Inženiertehniskais faktors	Lodēšana	In-Die Riveting
Savienojuma mehānisms	Metalurģiskā savienošana	Mehāniskais bloķētājs
Elektriskā saskarne	Nepārtraukta savienojuma saskarne	Kontakts ir atkarīgs no mehāniskās saspiešanas
Tipiskas procesa bažas	Mitrināšana, tukšumi, plūsma/atlikums, temperatūra	Kniedes augstums, materiāla deformācija, plaisas
Sazinieties ar-galvas noturēšanu	Savienojuma laukums + lodēšanas izturība	Kniedes ģeometrija + nesēja deformācija
Termiskā riteņbraukšana	Nepieciešama termiskās{0}}izplešanās saderība	Mehāniskā priekšslodze var mainīties, braucot ar velosipēdu
Automatizācija	Krāsns, indukcijas, pretestības vai lokalizēta cietlodēšana	Ātra-štancēšana/iekš-kniedēšana
Pārbaude	Vizuālā, rentgena/CT, metalogrāfiskā griezuma, bīdes pārbaude	Izmēru pārbaude, vilkšanas/bīdes pārbaude
Lietojumprogrammas izvēle	Augsta elektriskā nepārtrauktība un metalurģijas saskarne	Liela{0}}apjoma mehānisks stiprinājums

 

Neviens process nav vispārēji pārāks. Pareizā izvēle ir atkarīga no kontakta izmēra, pārslēgšanas slodzes, nesēja biezuma, ražošanas apjoma un nepieciešamās elektriskās veiktspējas.

 

Lodēšanas procesa mainīgie: 600–900 grādu klases temperatūras kontrole

Cietlodēšanas sakausējumi uz sudraba- bāzes darbojas temperatūrā, kas ievērojami pārsniedz parasto lodēšanas temperatūru. Faktiskā cietlodēšanas temperatūra ir jānosaka no atlasītā pildvielas -metāla cietības/šķidruma diapazona un apstiprinātā procesa loga.

 

Kritiskie mainīgie ir:

Šuves atstarpe: jāpaliek pildvielas{0}}metāla ražotāja ieteiktajā kapilārā-plūsmas diapazonā.
Lodēšanas temperatūra: kontrolē ar termopāra validāciju vai kvalificētiem krāsns/indukcijas parametriem.
Sildīšanas ātrums: pārmērīgi termiskie gradienti var izkropļot plānos vara nesējus.
Uzturēšanas laiks: pārmērīga aizturēšana var palielināt graudu augšanu, oksidēšanos vai saskarsmes reakcijas.
Atmosfēra: kontrolēta atmosfēra vai vakuumlodēšana var samazināt oksīdu veidošanos.
Šķidrums: ja to lieto, ir jāapstiprina plūsmas izvēle un pēc-lodēšanas tīrīšana.
Dzesēšanas ātrums: jānovērš deformācijas un pārmērīgs atlikušais spriegums.
Kontaktu izlīdzināšana: parasti tiek kontrolēta zīmējuma pielaides robežās, bieži vien ir nepieciešama ±0,01–0,05 mm izmēru iespēja atkarībā no komponenta ģeometrijas.

Stabilam lodēšanas procesam ir nepieciešams noteikts procesa logs, nevis viena nominālā krāsns temperatūra.

 

Savienojuma stiprums pie 20–25 grādiem: Lodētu sudraba kontaktu bīdes pārbaude

Lodētam sudraba kontakta mezglam, veicot bīdes pārbaudi, kontakta galva jānoslogo paralēli lodēšanas saskarnei. Testa armatūrai ir jānovērš lieces, lai mākslīgi palielinātu vai samazinātu izmērīto rezultātu.

Ražošanas kontroles plānā jānorāda:

Sazinieties ar-galveni par materiālu un partijas numuru.
Nesēja materiāls un temperaments.
Lodēšanas sakausējuma partija.
Lodēšanas cikla identifikācija.
Apvienotās{0}}apgabala specifikācija.
Armatūras ģeometrijas pārbaude.
Maksimālā testa slodze vai minimālā bīdes izturība.
Kļūmes režīma klasifikācija.

Pieņemšanas vērtībai ir jābūt no produkta rasējuma, klienta specifikācijas vai apstiprinātas PPAP dokumentācijas. Vispārīgs bīdes-spēka skaitlis nedrīkst aizstāt lietojumprogrammas-konkrēto kvalifikācijas ierobežojumu, jo kontakta izmērs un savienojuma laukums tieši ietekmē kravnesību.
 

[Pieprasīt bezmaksas DFM novērtējumu un piedāvājumu]

 

 

Saskarne starp sudraba{0}}kontakta galvu un vara nesēju ir mezgla funkcionālais kodols.

 

AgWC un AgC kontaktmateriāli termiskās apstrādes laikā vienkārši nedarbojas kā parasti kaļamā vara sakausējumi. Izvēloties lodēšanas sistēmu, ir jāņem vērā to cietība, siltumvadītspēja, mitrināmība un termiskās izplešanās īpašības.

 

C1100 vara un C2680 misiņš ar 97% IACS-klases vadītspēja

 

Īpašums	C1100 Pure Copper	C2680 Misiņš
Materiālā ģimene	Augstas-tīrības varš	Cu-Zn sakausējums
Elektrovadītspēja	Typically >97% IACS	Ievērojami zemāks par C1100
Siltumvadītspēja	Augsts	Zemāks par C1100
Veidojamība	Lieliski piemērotā temperamentā	Labi
Lodēšanas uzvedība	Augsta siltumvadītspēja prasa kontrolētu siltuma ievadi	Zemāka siltumvadītspēja var vienkāršot lokālo apkuri
Tipiska nesēja loma	Augsts{0}}pašreizējais ceļš	Mehānisks/elektrisks nesējs, ja to atļauj vadītspējas prasības
Ieteicamā lietošana	Augstas-strāvas slēdža un kontaktu komplekti	Komponenti, kas līdzsvaro izturību, formējamību un vadītspēju

 

Lielas-strāvas slēdžu kontaktiem C1100 bieži tiek dota priekšroka, ja galvenais projektēšanas mērķis ir samazināt elektriskos zudumus un siltuma uzkrāšanos nesējā.

 

Sudraba cietlodēšanas sakausējuma izvēle: 600–900 grādu ciets/šķidrus logs

Lodēšanas pildvielas metāls jāizvēlas atbilstoši:

Kontaktu materiālu saderība
Vara nesēja sastāvs
Nepieciešamā cietlodēšanas temperatūra
Savienojuma klīrenss
Nepieciešamā elektrovadītspēja
Mehāniskā izturība
Korozijas vide
Plūsmas vai atmosfēras prasības
RoHS/REACH materiālu ierobežojumi
Turpmākās formēšanas vai termiskās{0}}apstrādes prasības

Kvalificētā lodēšanas procedūrā ir jādefinē pildvielas-metāla apzīmējums, partijas izsekojamība un procesa temperatūras diapazons.

Automatizētai ražošanai arī pildvielas{0}}metāla piegādei ir jābūt atkārtojamai. Pārmērīgs metāla pildījums var radīt ārējās filejas, neuzlabojot efektīvo savienojuma laukumu, savukārt nepietiekams pildvielas daudzums var atstāt nesasaistītus apgabalus vai nepārtrauktu mitrināšanu.

 

Lodēšanas saskarnes defekti: tukšumi, oksīdi un nepilnīga mitrināšana

Tipiski defekti ietver:

Interfeisa tukšumi
Nepilnīga mitrināšana
Oksīdu ieslēgumi
Pārmērīga cietlodēšanas fileja
Kontakta-galvas nobīde
Vietējā pārkaršana
Vara erozija
Plaisas ap locītavu
Flux atlikums
Nepilnīga pildvielas{0}}metāla iespiešanās

Metalogrāfisks šķērsgriezums{0}}var atklāt defektus, kas nav redzami no ārējās virsmas.

 

Tāpēc mērķis ir jādefinē, izmantojot izmērāmus pieņemšanas kritērijus, piemēram, maksimālo pieļaujamo tukšuma procentuālo daļu, minimālo savienojuma laukumu, plaisu aizliegumu un izmēru pielaidi.
 

 

 

Automobiļu un enerģētikas lietojumos piegādātāja apstiprinājuma pamatā jābūt dokumentētam procesa iespējām un objektīviem pārbaudes datiem.

Tipiskā kvalifikācijas pakete var apvienot izmēru pārbaudi, metalogrāfisko analīzi, nesagraujošo testēšanu un destruktīvu mehānisko testēšanu.

 

CMM pārbaude pie ±0,01 mm: kontakta ģeometrija un nesēja pozīcija

Kritiskās dimensijas var ietvert:

Kontakta-galvas diametrs
Kontakta-galvas augstums
Nesēja biezums
Cauruma diametrs
Caurums-līdz-kontakta attālumam
Sazinieties ar-centrālo pozīciju
Plakanums
Paralēlisms
Kopējais montāžas augstums

CMM pārbaude nodrošina sarežģītu ģeometriju koordinātām{0}}balstītu verifikāciju. Liela -apjoma štancēšanai kritiskie izmēri ir papildus jāuzrauga, izmantojot SPC, jo CMM pārbaude viena pati nenovērš progresējošu presformas nodilumu starp paraugu ņemšanas intervāliem.

Ja pielaide ir norādīta ±0,01 mm, pirms procesa spējas mērķu noteikšanas jāņem vērā gabarīta jauda un mērījumu nenoteiktība.

 

Lodētu kontaktu tukšumu rentgena un CT pārbaude

Radiogrāfiskā pārbaude var noteikt iekšējos pārtraukumus, nesadalot ražošanas komponentu.

Atkarībā no kontakta ģeometrijas, rentgena vai rūpnieciskā CT var novērtēt:

Iekšējie tukšumi
Nepilnīga pildvielas sadale
Kontakta-galvas novirze
Iekšējās plaisas
Ārzemju ieslēgumi
Nevienmērīgi lodēti apgabali

Kvalifikācijai pirms ražošanas apstiprināšanas jānosaka pārbaudes parametri un pieņemšanas kritēriji. Piegādātājs nedrīkst mainīt attēla-apstrādes sliekšņus pēc tam, kad ir redzējis nelabvēlīgus ražošanas rezultātus.

 

Metalogrāfiskā sadalīšana ar palielinājumu 50×–500×

Metalogrāfija joprojām ir viena no visnoderīgākajām destruktīvajām metodēm procesa apstiprināšanai.

Pareizi sagatavots šķērsgriezums{0}}var novērtēt:

Sazinieties ar-uz-operatora saskarni
Lodēšanas pildvielu sadale
Slapināšanas uzvedība
Tukša morfoloģija
Interfeisa reakcijas slāņi
Plaisas
Oksīdu ieslēgumi
Siltuma{0}}ietekmētie reģioni

Tipiskajai pārbaudei var izmantot optisko mikroskopiju ar aptuveni 50 × – 500 ×, izmantojot SEM/EDS, ja nepieciešama elementu analīze.

Mērķis ir korelēt mikrostruktūru ar procesa parametriem un mehānisko testu rezultātiem, nevis apstrādāt mikrogrāfu kā atsevišķu izturētu/neatbilstošu attēlu.

 

Bīdes pārbaude istabas temperatūrā: atteices režīma klasifikācija

Bīdes pārbaude sniedz tiešus pierādījumus par locītavu mehānisko integritāti.

Visnoderīgākais rezultāts ir ne tikai maksimālais spēks. Jāreģistrē arī bojājuma vieta:

Neveiksmes režīms	Inženiertehniskā interpretācija
Interfeisa atdalīšana	Slikta mitrināšana, piesārņojums vai nepietiekama saķere
Lodēšanas{0}}slāņa lūzums	Pildvielas-metāla stiprības vai procesa problēma
Kontakta-materiāla lūzums	Savienojums var pārsniegt saskares{0}}materiāla izturību
Vara-nesēja deformācija	Savienojums var pārsniegt nesēja mehānisko jaudu
Daļēja saskarnes atdalīšana	Nevienmērīga-mitrināšana vai iekšēja pārtraukums

 

Ražošanas izlaišanai minimālā bīdes prasība ir jāsaista ar rasējumu vai klienta specifikāciju.

 

IATF 16949 un PPAP 3. līmenis: izsekojamība no materiāla līdz gatavam kontaktam

Automobiļu piegādes programmām kvalitātes pakete var ietvert:

Procesa plūsmas diagramma
PFMEA
Kontroles plāns
Darba instrukcijas
Materiālu sertifikāti
Izmēru pārbaudes ziņojumi
MSA
SPC ieraksti
Spēju pētījumi
Procesa validācijas ieraksti
Materiālu un veiktspējas pārbaudes ziņojumi
Apstiprināšanas ierakstu paraugi
PPAP dokumentācija

PPAP 3. līmenis parasti tiek izmantots, ja klientam ir nepieciešams ražošanas-daļas paraugs, kā arī papildu procesa un kvalitātes ieraksti. Precīzas iesniegšanas prasības ir noteiktas klientam.

 

 

Lodēts sudraba kontaktu komplekts ir tikpat stabils kā augšējais apzīmogotais turētājs.

 

Vara nesējiem, kas ražoti ar pakāpenisku štancēšanu, izmēru izmaiņas var izraisīt materiāla biezums, presformas klīrenss, perforācijas nodilums, urbuma veidošanās, atspere un pakāpeniska štancēšanas izlīdzināšana.

 

Progressive Die Control pie ±0,01 mm kritiskajiem izmēriem

Galvenās zīmogošanas vadīklas ietver:

Materiāla biezuma pārbaude
Spoles{0}}platuma kontrole
Perforators un die klīrenss
Burr{0}}augstuma uzraudzība
Cauruma diametrs
Nesēja līdzenums
Kontaktinformācijas-atrašanās vietas precizitāte
Instrumenta nodiluma pārbaude
Automātiska redzes pārbaude
SPC par kritiskajiem izmēriem

Precīzām elektriskajām detaļām presformai jābūt konstruētai, ņemot vērā materiāla stiepes izturību, pagarinājumu un darba -cietēšanas īpašības, nevis paļauties tikai uz nominālo loksnes biezumu.

 

-Procesa cietlodēšanas kontrole ar 100% parametru izsekojamību

Ražošanas līnija var piešķirt izsekojamību:

Vara sloksnes partija → štancēšanas forma → apzīmogots nesējs → cietlodēšanas partija → pildviela-metāla partija → kontaktmateriāla partija → pārbaudes protokols → pabeigta montāža.

Šī struktūra ļauj kvalitātes komandai izolēt ietekmēto ražošanu, ja tiek konstatēta materiāla, lodēšanas cikla vai instrumentu novirze.

Automobiļu programmām šī izsekojamība jāiekļauj kontroles plānā un ražošanas ierakstos pirms SOP.

 

Virsmas sagatavošana Zem 10 μm piesārņojuma kontrole

Lodēšanas kvalitāti spēcīgi ietekmē savienojošo virsmu stāvoklis.

Pirms lodēšanas procesam jākontrolē:

Eļļas un štancēšanas smērvielu atliekas
Oksīdi
Daļiņu piesārņojums
Apstrāde ar piesārņojumu
Virsmas oksidēšanās uzglabāšanas laikā
Tīrīšanas{0}}līdzekļa atlikumi

Tīrīšanas prasības ir jāapstiprina attiecībā pret izvēlēto cietlodēšanas sakausējumu un ražošanas atmosfēru. Vizuāli tīra vara virsma ne vienmēr norāda uz ķīmiski piemērotu cietlodēšanas virsmu.

 

 

Iegādājoties ķēdes pārtraucēju sudraba kontaktus, iepirkumu un inženieru komandām ir jānovērtē visa ražošanas ķēde, nevis jāiegādājas kontaktgalva neatkarīgi no nesēja un pievienošanas procesa.

 

Materiāla sertifikāts + RoHS/REACH atbilstība

Piegādātājam jāspēj nodrošināt izsekojamu dokumentāciju par:

AgWC vai AgC kontakta materiāls
Vara vai misiņa nesējs
Lodēšanas pildviela metāls
Virsmas apstrāde, ja tāda ir
Ierobežota atbilstība{0}}vielām
Partijas identifikācija

Materiālu sertifikātiem jāatbilst faktiskajām ražošanas partijām, nevis vispārējiem sertifikātiem no iepriekšējām partijām.

 

Instrumentu kalpošanas laiks — 100 gadu,000+ insulti: uz pierādījumiem-pamatota validācija

Progresīvās štancēšanas instrumentiem paredzamais instrumenta kalpošanas laiks ir jāatbalsta ar:

Instrumentu tērauda marka
termiskās{0}}apstrādes rekords
Die dizains
Ražošanas insulta vēsture
Profilaktiskās{0}}apkopes grafiks
Valkājiet pārbaudes ierakstus
Kritiskie{0}}kategoriju tendenču dati

Piegādātājs, kurš norāda instrumenta nominālo kalpošanas laiku bez izmēru tendenču datiem, sniedz ierobežotus pierādījumus par ražošanas stabilitāti.

 

Pirmais raksts masveida ražošanai: T1, PPAP un SOP Gates

Kontrolēta palaišanas secība var sekot:

DFM apskats → Instrumenta dizains → T0/T1 paraugi → Izmēru validācija → Materiāla pārbaude → Lodlodēšanas validācija → Mehāniskā pārbaude → Elektriskā pārbaude → PPAP → SOP ražošana.

Faktiskais T1 ilgums ir atkarīgs no komponentu sarežģītības, instrumentu struktūras, kontaktu materiālu pieejamības un testa prasībām. Noteiktu dienu skaitu nevajadzētu uzrādīt kā tehnisko garantiju bez noteikta projekta apjoma.

 

 

Prasība	Lodēts sudraba kontaktu mezgls	Kniedēta kontaktu montāža
Metalurģijas saskarne	Jā	Nē
Liela efektīva savienojuma zona	Iespējams	Ierobežo mehāniskā ģeometrija
Elektriskā nepārtrauktība caur savienojumu	Spēcīgs potenciāls	Atkarīgs no kontakta spiediena un saskarnes
Augstas{0}}temperatūras iedarbība	Nepieciešams kvalificēts pildmetāls	Nav cietlodēšanas cikla
Iekšējo defektu pārbaude	Iespējama rentgena/CT	Parasti izmēru/mehāniskā pārbaude
Kopīga{0}}spēka pārbaude	Bīdes tests	Vilces/bīdes tests
Procesa mainīgie	Temperatūra, laiks, atmosfēra, klīrenss, pildvielas tilpums	Spēks, gājiens, kniedes augstums, izlīdzināšana
Termiskā{0}}cikla validācija	Obligāti	Obligāti
Liela{0}}apjoma štancēšanas integrācija	Iespējams	Lieliski
Ieteicamais atlases pamats	Elektriskā + termiskā + mehāniskā veiktspēja	Mehāniskā noturēšana + ražošanas efektivitāte

 

Lēmums jāpieņem, ņemot vērā visu slēdža darbības profilu, nevis tikai montāžas izmaksas.

 

 

Gatavo ķēdes pārtraucēja kontaktu komplektu var atbrīvot saskaņā ar vadības plānu, kurā ir vismaz trīs izmērāmo raksturlielumu kategorijas.

 

Elektriskā veiktspēja: Milliomu{0}}līmeņa kontakta pretestība

Kontroles mainīgie var ietvert:

Kontakta pretestība
Kontakta spiediens
Kontaktu materiāla sastāvs
Nesēja vadītspēja
Kontaktpersonas-galvas izmēri
Elektriskā izturība
Temperatūras paaugstināšanās

Pārbaudes strāvai, stabilizācijas laikam, mērījumu vietai un armatūras konfigurācijai jāpaliek nemainīgai starp kvalifikāciju un ražošanas testēšanu.

 

Mehāniskā integritāte: bīdes spēks un locītavu atteices režīms

Mehāniskajā validācijā jāiekļauj:

Lodētā savienojuma bīdes izturība
Sazinieties ar-galvas noturēšanu
Nesēja deformācija
Lodēšanas{0}}interfeisa kļūmes režīms
Termiskā{0}}cikla ietekme uz locītavas izturību

Ja produkts tiek pakļauts atkārtotai pārslēgšanai, mehāniskā validācija jāapvieno ar elektriskās izturības testu.

 

Izmēru precizitāte: CMM + optiskā pārbaude + SPC

Kritiskās dimensijas jāsadala:

CTQ izmēri: tiešā veidā ietekmē elektrisko, mehānisko vai montāžas veiktspēju.

Funkcionālie izmēri: ietekmē piemērotību un darbību.

Vispārīgie izmēri: kontrolēti atbilstoši rasējuma pielaidēm.

Šī klasifikācija novērš pārmērīgu mērījumu resursu piešķiršanu ne{0}}funkcionālām dimensijām, kamēr kritiskie raksturlielumi netiek uzraudzīti.
 

 

Pirms piegādātāja apstiprināšanas iepirkuma un inženieru komandām jāpieprasa pierādījumi par:

 

AgWC/AgC sastāvs:Kāda materiāla kvalitātes un sastāva kontroles metode tiek izmantota?
Nesēja materiāls:Vai nesējs C1100, C10200, C2680 vai cits norādīts sakausējums?
Lodēšanas process:Krāsns, indukcijas, pretestības lodēšana vai cits kvalificēts process?
Kopīga pārbaude:Rentgens-, CT, metalogrāfija vai cita NDT metode?
Mehāniskā pārbaude:Kāda bīdes{0}}pārbaudes metode un klienta-konkrēts pieņemšanas ierobežojums tiek izmantots?
Izmēru kontrole:Kādus CTQ izmērus uzrauga CMM/SPC?
Automobiļu kvalitāte:Vai piegādātājs var nodrošināt uz IATF 16949 balstītu procesa dokumentāciju un PPAP 3. līmeņa iesniegumu, ja nepieciešams?

 

Spēcīgākā piegādātāja kvalifikācijas pakotne saista materiālu partiju → procesa parametrus → pārbaudes rezultātu → gatavās -daļas sērijas vai partijas numuru.

 

 

Lodētiem sudraba kontaktu mezgliem AgWC vai AgC nosaka lielu daļu loka erozijas, bet lodētā saskarne nosaka, vai kontakta materiāls var droši pārnest elektriskās un mehāniskās slodzes uz vara nesēju.

 

Tāpēc, lai ražotu -gatavu dizainu, ir nepieciešams kontrolēts kontakta-materiāla sastāvs, C1100/C2680 nesēja īpašības, cietlodēšanas temperatūra, šuvju atstarpe, virsmas sagatavošana, izmēru precizitāte, NDT, bīdes pārbaude un partijas izsekojamība. Automobiļu programmām šīs vadīklas ir jāintegrē PFMEA, kontroles plānā un PPAP dokumentācijā pirms SOP.

 

Ražotājiem, kas iegādājas slēdžu sudraba kontaktus, atbilstošais piegādātājs var pierādīt atkārtojamu metalurģisko savienojumu un izmērāmu procesa spēju, -nevis vienkārši jāiesniedz kontaktpersonas-galvas materiāla sertifikāts.

 

 

Cik ilgs laiks nepieciešams PPAP 3. līmenim, lai alodēts sudraba kontaktu mezgls?

PPAP laiks ir atkarīgs no instrumentiem, materiālu kvalifikācijas, lodēšanas validācijas un klienta prasībām. Tipiskā projektā ir jādefinē atsevišķi vārti T1 paraugiem, izmēru apstiprināšanai, procesa apstiprināšanai un PPAP iesniegšanai, nevis jāizmanto nekvalificēts fiksēts piegādes periods.

 

Kādu instrumentu kalpošanas laiku var sagaidīt no precīzās štancēšanas veidnes slēdžu kontaktu nesējiem?

Instrumenta kalpošanas laiks ir atkarīgs no vara kategorijas, biezuma, presformas tērauda, ​​klīrensa, gājiena ātruma un apkopes. Piegādātājam ir jānodrošina instrumenta -dzīves mērķi kopā ar ražošanas gājienu ierakstiem, profilaktiskās-apkopes intervāliem un kritisko-dimensiju SPC datiem.

 

Kā tiek pārbaudīta lodēto savienojumu kvalitāte AgWC vai AgC slēdža kontaktiem?

Savienojumu kvalitāti var novērtēt, izmantojot vizuālu pārbaudi, rentgena vai CT iekšējo pārtraukumu noteikšanai, metalogrāfisko šķērsgriezuma analīzi un bīdes pārbaudi. Pieņemšanas kritērijiem jānorāda pieļaujamie tukšumi, savienojuma laukums, izmēru ierobežojumi un minimālā mehāniskā izturība.