Tērauda armatūras un jūga štancēšana{0}}ātrdarbīgiem miniatūriem relejiem un slēdžiem

Ātrgaitas{0}}miniatūriem relejiem armatūrai un jūgam ir jānodrošina kontrolēts magnētiskais ceļš, nepievienojot nevajadzīgu masu vai mehānisko pretestību. Tāpēc precīzijas releja armatūras štancēšanas detaļām ir nepieciešama vienlaicīga magnētiskās caurlaidības, stiepes izturības, līdzenuma, biezuma, urbuma augstuma un izmēru atkārtojamības kontrole, nevis vienkārša lokšņu metāla formēšana.

 

Augsta-cikla releja mehānismiem materiālu izvēlei starp SPCC, DT4 elektrisko dzelzi un silīcija tēraudu ir jābalstās uz magnētiskās ķēdes prasībām, darbības frekvenci, mehānisko slodzi un štancēšanas ģeometriju. Stabils štancēšanas process var noturēt kritiskos izmērus aptuveni ±0,01 mm, savukārt sekundārā atstarpju noņemšana un CMM pārbaude kontrolē funkcionālās virsmas, kas nosaka armatūras kustību un jūga montāžu.

 

 

 

Miniatūrs relejs pārvērš elektromagnētisko spēku mehāniskā kustībā. Tāpēc armatūrai vienlaikus ir jāveic divi darbi:

Pabeigt magnētisko ķēdi ar pietiekami zemu pretestību.

Pārvietojieties ātri un atkārtoti bez pārmērīgas inerces vai deformācijas.

 

Inženiertehniskā problēma kļūst grūtāka, jo samazinās releja izmēri. Armatūras biezuma samazināšana samazina masu, bet arī samazina sekcijas stingrību. Pārmērīga retināšana pēc štancēšanas var palielināt lieces, deformācijas un izmēru izmaiņas.

 

Releja armatūras štancēšanas daļas: magnētiskie un mehāniskie parametri

 

Inženiertehniskais faktors	Ietekme uz releja armatūru	Tipisks kontroles apsvērums
Magnētiskā caurlaidība	Nosaka magnētiskās plūsmas pārraidi	Materiāla kategorija un termiskā apstrāde
Piesātinājuma uzvedība	Ierobežo magnētiskās plūsmas blīvumu	Elektromagnētisko ķēžu projektēšana
Ražas spēks	Kontrolē paliekošās deformācijas	Izvēlēts atbilstoši slodzei un ģeometrijai
Loksnes biezums	Ietekmē masu un magnētisko ceļu	Kontrolēts, izmantojot ienākošos materiālus
Plakanums	Ietekmē pola{0}}seju	Zīmogošanas un izlīdzināšanas kontrole
Burru augstums	Var traucēt gaisa spraugu	Progresīvā matrica + atstarpju noņemšana
Virsmas stāvoklis	Ietekmē montāžu un kontaktu	Tīrīšana un virsmas apstrāde
Izmēru tolerance	Nosaka piemērotību un magnētisko spraugu	Precizitāte mirst + CMM pārbaude

 

Armatūra ir īpaši jutīga pret{0}}gaisa spraugas izmaiņām. Pat nelielas izmaiņas attālumā starp armatūru un magnētisko polu var mainīt iedarbināšanai pieejamo magnētisko spēku.

 

Šī iemesla dēļ štancēšanas kvalitāte ir jānovērtē funkcionālās montāžas līmenī, nevis tikai ar izmēru pārbaudi.

 

Kāpēc mazai masai ir nozīme ātrdarbīgos{0}}relejos?

Armatūras inerce palielinās līdz ar masu. Ātras pārslēgšanas laikā pārmērīga kustīgā masa var veicināt ilgāku reakcijas laiku, lielāku trieciena enerģiju un palielinātu mehānisko spriegumu.

 

Plānāka sastāvdaļa automātiski nav labāka. Dizainam jābūt līdzsvarā:

Magnētiskais šķērsgriezuma{0}}laukums
Mehāniskā stingrība
Armatūras masa
Plakanums
Veidošanas rādiuss
Montāžas ģeometrija
Nepieciešamā pārslēgšanas frekvence

Miniatūriem releju komponentiem šis līdzsvars parasti tiek noteikts DFM pārskatīšanas laikā, pirms tiek sākta pakāpeniska -preču ražošana.

 

IATF 16949 izmēru kontrole releja jūga tērauda štancēšanai

Jūgs parasti paliek nekustīgs un ir daļa no magnētiskās ķēdes. Tāpēc tā ģeometrijai ir nepieciešama augsta pozicionālā stabilitāte ap montāžas caurumiem, atrašanās vietas noteikšanas funkcijām un magnētiskajām saskarnēm.

 

Ražošanas kontroles plāns var ietvert:

Ienākošo materiālu pārbaude
Spoles biezuma mērīšana
Progresīva-pirmās daļas{1}}pārbaude
Procesa laikā-izmēru pārbaude
Burr{0}}augstuma pārbaude
Plakanuma mērīšana
CMM kritisko profilu pārbaude
Partijas izsekojamība
Pēdējā vizuālā pārbaude
PPAP dokumentācija, ja nepieciešams

Automobiļu releju lietojumprogrammām IATF 16949 kvalitātes sistēma nodrošina piemērotu struktūru procesa kontrolei, izsekojamībai un neatbilstības pārvaldībai.

 

Pieprasiet bezmaksas DFM novērtējumu un piedāvājumu

 

 

Biezums nav tikai materiāla specifikācija. Magnētiskajam komponentam ar mazu šķērsgriezumu-biezuma izmaiņas tieši maina gan magnētisko laukumu, gan mehānisko stingrību.

 

Ja zīmējumā ir norādīts, piemēram, 0,50 mm nominālais biezums, ienākošās lentes krājuma izmaiņas var ietekmēt:

Magnētiskās plūsmas ceļš
Armatūras masa
Veidojas augstums
Liekuma pozīcija
Sazinieties ar-armatūras attiecībām-
Montāžas klīrenss
±0,01 mm štancēšanas kontrole miniatūru releja komponentiem

Kritiskajiem izmēriem var būt nepieciešama ±0,01 mm kontrole atkarībā no komponenta ģeometrijas un funkcionālās pielaides kaudzes.

 

Tipiski kritiskie raksturlielumi ir:

Kopējais armatūras garums
Pola-sejas platums
Montāžas{0}}cauruma diametrs
Attālums no cauruma-līdz-malai
Liekuma augstums
Notiek -cilnes pozīcijas noteikšana
Jūgas montāžas solis
Magnētisko virsmu līdzenums

Ne katram izmēram ir nepieciešams ±0,01 mm. Lietojot stingras pielaides, palielinās instrumentu un pārbaudes izmaksas, neuzlabojot releja veiktspēju. Pareizā pieeja ir noteikt CTQ izmērus no magnētiskā un mehāniskā kaudzes-uz augšu.

 

Progresīvā štancēšana releja armatūras un jūga ražošanai

Progresīvā prese var integrēt vairākas darbības vienā ražošanas secībā:

Spoles barošana
Pilota pozicionēšana
Pīrsings
Rievojums
Izcirtums
Veidošanās
Liekšana
Nogriezt-
Daļu atdalīšana

Liela{0}}apjoma releja jūga tērauda štancēšanai progresīvā štancēšana nodrošina atkārtojamu pozicionēšanu un kontrolētu materiāla plūsmu.

 

Preses dizainā jāņem vērā:

Materiāla stiepes izturība
Materiāla biezums
Bīdes klīrenss
Perforatora ģeometrija
Die nodilums
Springback
Sloksnes izkārtojums
Lūžņu evakuācija
Perforators-lai-izlīdzinātu

Miniatūrām sastāvdaļām pārmērīgs klīrenss var radīt urbumus un izmēru nestabilitāti, savukārt nepietiekams klīrenss var palielināt caurumošanas spēku un paātrināt instrumenta nodilumu.

 

Plakanums ir funkcionāls parametrs

Armatūra ar pieņemamu garumu un platumu joprojām var neizdoties montāžā atlikušā sprieguma vai lokālas deformācijas dēļ.

Plakanumu ietekmē:

Spoles atlikušais spriegums
Ripošanas virziens
Zīmogošanas secība
Nevienmērīgi griešanas spēki
Formēšanas operācijas
Instrumentu nodilums
Materiāla cietība

Ja magnētiskā pola virsmai ir nepieciešams ciešs kontakts, plakanuma prasība jānorāda tehniskajā rasējumā un jāmēra, izmantojot atbilstošu atskaites sistēmu.

 

CMM pārbaude un CTQ pārbaude

Sarežģītām armatūras ģeometrijām CMM pārbaude var pārbaudīt vairākus raksturlielumus no vienas bāzes struktūras.

Tipiskā pārbaudes programma var novērtēt:

 

Raksturīgs	Pārbaudes metode	Inženiertehniskais mērķis
Profils	CMM	Pārbaudiet magnētisko/mehānisko ģeometriju
Cauruma diametrs	Optiskais/CMM mērītājs	Pārbaudiet montāžas piemērotību
Cauruma pozīcija	CMM	Kontroles montāžas attiecības
Biezums	Mikrometrs	Pārbaudiet materiāla/procesa stāvokli
Plakanums	CMM/līdzenuma mērītājs	Kontrolējiet armatūras sēdekļus
Burru augstums	Optiskais mērījums	Novērst montāžas traucējumus
Liekuma augstums	Augstuma mērītājs/CMM	Pārbaudiet izveidoto ģeometriju

 

PPAP ražošanai mērījumu{0}}sistēmas analīzei ir arī jānosaka, vai atlasītais mērītājs var droši atšķirt procesa atšķirības no mērījumu izmaiņām.

 

 

 

Caurumošana neizbēgami rada nogrieztu malu, kas sastāv no vairākām zonām: apgāšanās, piestrādāta zona, lūzuma zona un atslāņošanās.

 

Miniatūriem releju komponentiem urbumi var kļūt par funkcionāliem defektiem, nevis kosmētiskiem defektiem.

Burbulis var:

Samaziniet montāžas attālumu
Traucēt armatūras kustību
Izveidojiet daļiņu piesārņojumu
Bojājumu izolācija
Ietekmē magnētisko stabu{0}}sēdekli
Palieliniet izmēru variācijas

Burru augstuma kontrole saskaņā ar ISO 9001 un IATF 16949 procesa disciplīnu

Burru pieņemšana ir jānosaka, pamatojoties uz detaļu rasējumu un montāžas prasībām, nevis pēc universālas vērtības.

Atbilstošais atstarpju noņemšanas process ir atkarīgs no:

Materiāla pakāpe
Loksnes biezums
Burru augstums
Malu ģeometrija
Virsmas raupjuma prasība
Nepieciešamā izmēru saglabāšana
Ražošanas apjoms

Rullīšu pulēšana štancētām miniatūru releja detaļām

 

Pulēšana ar rullīti var noņemt vai samazināt vaļīgās urbumus, vienlaikus uzlabojot malu konsistenci visās partijās.

Tas ir noderīgi, ja:

 

Komponentiem ir salīdzinoši izturīga ģeometrija
Ir nepieciešama malu apstrāde no vairākām pusēm
Nepieciešama liela{0}}apjoma apstrāde
Izmēru zudumam jābūt kontrolētam

Process ir jāapstiprina, jo pārmērīga mehāniskā pulēšana var noapaļot funkcionālās malas un izmainīt nelielas atrašanās vietas pazīmes.

 

Ķīmiskā atstarpju noņemšana precīzām tērauda detaļām

Ķīmiskā atstarpju noņemšana var nodrošināt piekļuvi sarežģītām iekšējām malām un ģeometrijām, kuras ir grūti sasniegt mehāniski.

Tomēr procesa kontrolē jāiekļauj:

 

Ķīmiskā koncentrācija
Vannas temperatūra
Ārstēšanas ilgums
Skalošana
Neitralizācija
Žāvēšana
Korozijas novēršana

Pārmērīga-apstrāde var noņemt lieko materiālu un mainīt miniatūru objektu ģeometriju.

Detaļām, ko vēlāk izmanto elektriskajos mezglos, jākontrolē arī tīrīšanas atlikumi un aizsardzība pret koroziju.

 

Mehāniskā pret ķīmisko atstarpju noņemšana

Process	Galvenā priekšrocība	Galvenais ierobežojums	Piemērots pielietojums
Rullīšu pulēšana	Augstas{0}}caurlaidības malu apstrāde	Var noapaļot asus vaibstus	Vispārējas apzīmogotas malas
Vibrācijas apdare	Partijas apstrāde	Multivides piekļuves ierobežojumi	Lielākas partijas
Birstīšana	Lokalizēta vadība	Zemāka automatizācijas efektivitāte	Izvēlētās malas
Ķīmiskā atstarpju noņemšana	Sasniedz sarežģītas malas	Nepieciešama ķīmiskā procesa kontrole	Smalkas/iekšējās īpašības
Precīza presformu optimizācija	Samazina urbumu rašanās vietā	Nepieciešami ieguldījumi instrumentos	Liela{0}}apjoma ražošana

 

Visefektīvākā pieeja parasti ir urbumu novēršana štancēšanas stadijā, kam seko minimālā sekundārā apstrāde, kas nepieciešama, lai atbilstu rasējumam.

 

 

Materiālu izvēlei ir jāvadās pēc magnētiskās ķēdes, nevis vienkārši jāizvēlas viszemāko{0}}izmaksu lapu.

 

Trīs materiālu grupas, ko parasti uzskata par tērauda magnētiskajām sastāvdaļām, ir SPCC, DT4 elektriskā dzelzs un silīcija tērauds.

 

SPCC, DT4 un silīcija tērauda materiālu salīdzinājums

 

Parametrs	SPCC	DT4 elektriskais gludeklis	Silīcija tērauds
Primārā īpašība	Auksti velmēts-zemoglekļa{1}}tērauds	Augstas-tīrības elektriskais gludeklis	Fe-Si magnētiskais sakausējums
Mehāniskā formējamība	Labi	Labi,{0}}atkarīgs no atzīmes	Mērens
Magnētiskā veiktspēja	Mērens	Augsts līdzstrāvas magnētiskajiem ceļiem	Spēcīga maiņstrāvas magnētiskā veiktspēja
Elektriskā pretestība	Salīdzinoši zems	Salīdzinoši zems	Augstāks
Eddy{0}}strāvas vadība	Ierobežots	Ierobežots	Labāk
Tipisks lietojums	Strukturālās releju daļas/jūgi	Līdzstrāvas magnētiskās sastāvdaļas	Maiņstrāvas/augstfrekvences{0}}magnētiskās ķēdes
Apzīmogošanas piemērotība	Augsts	Augsts ar procesa kontroli	Atkarīgs no pakāpes
Izmaksas	Parasti zemāks	Augstāks	Atkarīgs no pakāpes
Galvenais atlases draiveris	Mehāniskais + ekonomiskais līdzsvars	Magnētiskās plūsmas ceļš	No frekvences{0}}atkarīgi magnētiskie zudumi

 

SPCC releja jūga tērauda štancēšanai

SPCC ir auksti{0}}velmēts oglekļa tērauds, kas norādīts JIS G 3141. Tā virsmas kvalitātes, formējamības un pieejamības kombinācija padara to piemērotu daudzām štancētām konstrukcijas sastāvdaļām.

 

Releju jūgiem, kuru dizainā dominē mehāniskā ģeometrija un izgatavojamība, SPCC var būt piemērots, ja tā magnētiskās īpašības atbilst ķēdes prasībām.

 

Tipiski apsvērumi ietver:

Loksnes biezums
Cietība
Stiepes izturība
Magnētiskā caurlaidība
Veidošanas dziļums
Springback
Virsmas aizsardzība

SPCC nevajadzētu automātiski uzskatīt par līdzvērtīgu īpaša magnētiskā tērauda aizstājēju.

 

DT4 elektriskais gludeklis magnētiskajām shēmām

DT4 Ķīnā parasti izmanto elektriskiem dzelzs lietojumiem, kur magnētiskā veiktspēja ir svarīgāka par parasto konstrukciju tērauda darbību.

 

Releju armatūrām un jūgiem attiecīgie parametri ietver:

Magnētiskā caurlaidība
Piespiedu spēks
Piesātinājuma īpašības
Kodola zudums
Mehāniskās īpašības
Rūdīšanas stāvoklis

 

Ja magnētiskā efektivitāte tieši ietekmē spoles jaudu vai releja iedarbināšanas spēku, DT4 var nodrošināt spēcīgāku inženiertehnisko pamatu nekā vispārējai -auksti velmētai{2}}tēraudai.

 

Silīcija tērauds maiņstrāvas magnētiskajiem lietojumiem

Silīcija tērauds samazina elektriskos zudumus, palielinot elektrisko pretestību, un to plaši izmanto laminētos magnētiskajos serdeņos.

 

Tomēr miniatūru releju lietojumiem silīcija tērauds jāizvēlas atbilstoši faktiskajai ierosmes frekvencei un magnētiskajiem darbības apstākļiem.

 

Ja relejs galvenokārt darbojas ar līdzstrāvas ierosmi, silīcija tērauda priekšrocības var neattaisnot tā papildu materiālu un apstrādes apsvērumus.

 

Materiālu izvēles matrica miniatūru releja komponentiem

 

Releja prasība	Vēlamais materiāla virziens	Iemesls
Zemu{0}}izmaksu strukturāls jūgs	SPCC	Laba formējamība un mehāniskā veiktspēja
Līdzstrāvas magnētiskā armatūra	DT4	Magnētiskā veiktspēja, kas piemērota līdzstrāvas ķēdēm
Maiņstrāvas magnētiskais ceļš	Silīcija tērauds	Samazināti virpuļstrāvas{0}}pašreizējie zaudējumi
Sarežģīta progresīvā štancēšana	SPCC / piemērots elektrotērauds	Atkarīgs no cietības un biezuma
Īpaši zema kustīgā masa	Plāns-izmēra magnētiskais tērauds	Samazina armatūras inerci
Augsta izmēru stabilitāte	Kontrolēta{0}}atzīmju lapa	Samazina procesa svārstības

 

Galīgais materiāls ir jāapstiprina ar magnētisko testēšanu, mehānisko testēšanu un štancēšanas izmēģinājumiem, nevis jāizvēlas tikai no materiāla nosaukuma.

 

 

 

Dažiem miniatūriem releja komponentiem ir nepieciešams vairāk nekā tikai apstrāde un locīšana. In-montāžas darbības var integrēt mehāniskās savienošanas funkcijas tieši progresīvā štancēšanas secībā.

 

In-kniedēšana un ielikšana miniatūriem releja komponentiem

 

In-kniedēšana vai kniedēšana var samazināt atsevišķas montāžas darbības un saglabāt pozīcijas atkārtojamību.

Potenciālie lietojumi ietver:

Armatūras mezgli
Magnētiskā jūga komplekti
Kronšteinu konstrukcijas
Pavasara-noturēšanas funkcijas
Mehāniskie izvietošanas elementi

Pievienošanās procesam jākontrolē:

Kniedes augstums
Kniedes diametrs
Materiāla deformācija
Kopīgs turēšanas spēks
Komponentu izlīdzināšana
Plaisāšana ap izveidoto laukumu

Augsta{0}}cikla relejam savienojumam jāpaliek mehāniski stabilam atkārtotas darbības laikā.

 

Atsperes vadība štancētā tērauda enkurā

 

Atsperojums kļūst arvien svarīgāks, jo materiāla biezums samazinās un formēšanas pielaides palielinās.

 

Kontroles metodes ietver:

Optimizēts formēšanas rādiuss
Kontrolēta formēšanas secība
Kompensācija presformas ģeometrijā
Monētu kalšana
Atkārtotas darbības
Materiālu partijas kontrole

 

Pareizā kompensācijas vērtība ir jānosaka, veicot faktiskos štancēšanas izmēģinājumus, jo atspere ir atkarīga no materiāla kvalitātes, biezuma, velmēšanas virziena un formēšanas ģeometrijas.

 

 

Automobiļu releju lietojumiem kvalitātes sistēmai ir jāsavieno materiālu sertifikācija, instrumentu parametri, procesa kontrole un galīgā pārbaude vienā izsekojamā ražošanas ķēdē.

 

IATF 16949 kvalitātes kontrole releja armatūras štancēšanai

 

Ražošanas kvalitātes plāns var ietvert:

PFMEA
Kontroles plāns
Procesa plūsmas diagramma
Ienākošo materiālu pārbaude
Pirmā izstrādājuma pārbaude
SPC uzraudzība
MSA
Instrumentu apkopes uzskaite
Izmēru pārbaude
Funkcionālā pārbaude
Neatbilstības kontrole
Partijas izsekojamība

PPAP 3. līmeņa dokumentācija automobiļu releju komponentiem

 

Ja klients norāda PPAP 3. līmeni, iesniegumā var iekļaut:

Dizaina ieraksti
Inženiertehnisko izmaiņu dokumenti
Klienta inženiertehniskais apstiprinājums
DFMEA, ja piemērojams
Procesa plūsma
PFMEA
Kontroles plāns
MSA pētījumi
Izmēru rezultāti
Materiālu/veiktspējas pārbaudes rezultāti
Sākotnējā procesa izpēte
Kvalificēta laboratorijas dokumentācija
Attiecīgā gadījumā izskata apstiprinājums
Ražošanas daļu paraugi
Galvenais paraugs
Pārbaudes palīglīdzekļi
Klienta-specifiskās prasības

Precīzai iesniegšanas paketei jāatbilst klienta PPAP rokasgrāmatai un īpašajām prasībām.

 

Lejupielādēt releja štancēšanas dizaina specifikāciju

 

 

Instrumentu precizitāte nosaka atkārtojamo komponentu precizitātes augšējo robežu. Miniatūrām releju daļām veidņu dizains jāizstrādā, ņemot vērā DFM laikā noteiktos kritiskos izmērus.

 

Progresīvas -presijas vadības ierīces precīzai releja jūga tērauda štancēšanai

Galvenie instrumentu apsvērumi ietver:

Precizitātes ceļveži
Kontrolēts perforators-lai-noliktu atstarpi
Stabila sloksnes barošana
Pilot{0}}caurumu pozicionēšana
Valkājiet-izturīgus štancēšanas materiālus
Maināmi ieliktņi
Burru uzraudzība
Automātiska lūžņu evakuācija
Sloksnes sensora aizsardzība
Plānotā profilaktiskā apkope

 

Instrumenta nodilums jāseko līdzi izmērāmiem CTQ, nevis tikai ražošanas gājienu skaitam.

 

Piemēram, urbuma augstuma palielināšanās, urbuma diametra novirze vai profila novirze var liecināt par progresējošu perforatoru vai presformas nodilumu pirms pilnīgas instrumenta atteices.

 

Instrumentu apkope saskaņā ar IATF 16949 ražošanas kontroli

 

Profilaktiskās apkopes sistēmā jāreģistrē:

Insultu skaits
Perforatoru nomaiņas vēsture
Preses ieliktņa nomaiņa
Asināšanas biežums
Izmērītais urbuma stāvoklis
Izmēru novirze
Neplānota dīkstāve
Koriģējošās darbības

Šī informācija nodrošina procesa{0}}vēstures ierakstu ilgtermiņa-releja komponentu ražošanai.

 

 

Pirms ražošanas instrumentu apstiprināšanas iepirkuma un inženieru komandām ir jāapstiprina tālāk norādītais.

 

Materiāla un magnētiskās prasības
Noteikta nepieciešamā magnētiskā caurlaidība
Noteikts darbības biežums
Līdzstrāvas vai maiņstrāvas ierosme apstiprināta
Norādīta materiāla kategorija
Noteikta biezuma pielaide
Definēta magnētiskā testa metode
Precizitātes štancēšanas prasības
Identificēti CTQ izmēri
±0,01 mm pielaides tiek piemērotas tikai tad, ja to prasa funkcija
Noteikts līdzenuma datums
Burr pieņemšana noteikta
Formēšanas un atsperes prasības dokumentētas
Progresīvās{0}}die iespējamība ir pārbaudīta
Virsmas un malu prasības
Atlasīts atslogošanas process
Norādīts malas stāvoklis
Noteikta tīrīšanas prasība
Apstiprināta aizsardzība pret koroziju
Vajadzības gadījumā norādītas pārklājuma prasības
Kvalitatīva dokumentācija
Apstiprinātas IATF 16949 prasības
PFMEA pabeigta
Ir izveidots kontroles plāns
Sagatavota CMM pārbaudes programma
MSA prasības noteiktas
PPAP 3. līmeņa prasības ir apstiprinātas, ja tādas ir
Noteikta materiāla izsekojamība

 

 

Releja armatūru nevar pareizi novērtēt tikai pēc materiāla kvalitātes. Galīgā magnētiskā un mehāniskā veiktspēja ir mijiedarbības rezultāts starp materiāla īpašībām, štancēšanas deformāciju, atlikušo spriegumu, izmēru pielaidi, urbuma stāvokli un montāžas ģeometriju.

 

Piemēram, pārejot no SPCC uz DT4, var uzlabot magnētisko veiktspēju, bet arī mainīt formēšanas uzvedību, atsperes un darba apstākļus. Loksnes biezuma maiņa var samazināt armatūras masu, vienlaikus samazinot konstrukcijas stingrību. Atslogošanas intensitātes palielināšana var uzlabot malu kvalitāti, bet izmainīt nelielas funkcionālās īpašības.

 

Tāpēc pareizā inženierijas secība ir:

 

Pielietojums → Magnētiskā ķēde → Materiāls → Biezums → Preses dizains → Štancēšanas parametri → Atslāņošanās → Pārbaude → Montāžas validācija

Šī pieeja ir īpaši svarīga, ražojot releja armatūras štancēšanas daļas, releja jūga tērauda štancēšanu un citus miniatūru releju komponentus automobiļu, rūpnieciskās vadības un jaudas{0}}elektroniskajām komutācijas sistēmām.

 

 

Uzņēmums Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. atbalsta precīzu metāla štancēšanu un ar to saistītos ražošanas procesus elektriskiem un jauniem{2}}enerģijas komponentiem.

 

Releju armatūrām un jūgiem inženiertehniskais novērtējums jāsāk ar klienta:

2D inženiertehniskais rasējums
3D CAD modelis
Materiāla specifikācija
Biezuma prasība
Gada apjoms
CTQ izmēri
Virsmas{0}}apstrādes specifikācijas
Magnētiskās{0}}veiktspējas prasība
Montāžas stāvoklis
Pārbaudes standarts

Pēc tam ražošanas ceļu var novērtēt progresīvai štancēšanai, otrreizējai formēšanai, atstarpju noņemšanai, tīrīšanai, pārbaudei un montāžai.

 

Ja nepieciešams, kvalitātes plānā var iekļaut CMM pārbaudi, PPAP dokumentāciju un kontrolētās ražošanas ierakstus.

 

Mērķis nav vienkārši izgatavot štancētu tērauda daļu. Mērķis ir saglabāt izmēru un materiāla raksturlielumus, kas nosaka releja magnētisko spēku, pārslēgšanās reakciju un garā cikla mehānisko stabilitāti.

 

 

Kāds ir tipiskais PPAP 3. līmeņa piegādes cikls releja armatūras štancēšanas daļām?

PPAP 3. līmeņa cikls ir atkarīgs no instrumentu sarežģītības, materiālu kvalifikācijas, izmēru validācijas un klienta specifiskās pārbaudes. Reālistisks grafiks ir jāapstiprina pēc DFM pārskatīšanas un prototipa apstiprināšanas, nevis jāizmanto fiksēts vispārējs izpildes laiks.

 

Kā ražotājs var kontrolēt ±0,01 mm izmērus uz miniatūriem releju zīmogiem?

Vadība sākas ar precīzu progresīvu -formu konstrukciju, stabilu spoles materiālu, kontrolētu perforatoru-līdz-preču klīrensu un procesa uzraudzību. Pēc tam kritiskie izmēri jāpārbauda, ​​izmantojot kalibrētus mērinstrumentus, optiskos mērījumus vai CMM pārbaudi.

 

Kā tiek atlasīts SPCC, DT4 un silīcija tēraudsreleja armatūras un jūga štancēšana?

SPCC parasti uzskata, ja dominē mehāniskās īpašības un formējamība, DT4, kur ir svarīga līdzstrāvas magnētiskā veiktspēja, un silīcija tēraudu, kur maiņstrāvas magnētisko zudumu raksturlielumi attaisno tā izmantošanu. Galīgajai atlasei nepieciešama magnētiskā un štancēšanas validācija.