Zemsprieguma{0}}kopņu drošības attāluma standartu un lietojuma tehnoloģiju analīze

Zemsprieguma{0}}elektroenerģijas sadales sistēmās kopnēm ir ne tikai izšķiroša nozīme jaudas pārvadē, bet arī galvenās vadītāju sastāvdaļas, kas ietekmē iekārtu drošību, stabilitāti un kalpošanas laiku. Izstrādājot jaunas enerģijas, jaudas automatizācijas, rūpnieciskās vadības un enerģijas uzglabāšanas sistēmas, zemsprieguma kopņu izolācijas projektēšana, atstarpes plānošana un uzstādīšanas specifikācijas pievērš arvien lielāku uzmanību no nozares. Saprātīga drošības attāluma konstrukcija var ne tikai samazināt īssavienojumu, izlādes un lokālas pārkaršanas risku, bet arī uzlabot visas kopņu elektriskās sistēmas ilgtermiņa uzticamību.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zemsprieguma{0}}kopņu drošības attālumam parasti ir nepieciešams visaptverošs novērtējums, ņemot vērā nominālo spriegumu, izolācijas klasi, uzstādīšanas vidi un darbības slodzi. Saskaņā ar attiecīgajām prasībām GB/T 7251.1 "Zemsprieguma sadales un vadības ierīču komplekti" lietojuma vidēs, kurās nominālais spriegums nepārsniedz 690 V, gaisa sprauga starp kopnēm parasti ir ieteicama vismaz 10 mm un šļūdes attālums ne mazāks par 14 mm. Kad sistēmas nominālais spriegums tiek palielināts līdz 1000 V, gaisa sprauga un šļūdes attālums ir vēl vairāk jāpalielina, lai atbilstu izolācijas koordinācijas prasībām.

 

Rūpnieciskā vidē ar augstu mitruma līmeni, augstu piesārņojumu vai augstu putekļu līmeni tradicionālās tukšās kopņu konstrukcijas var neatbilst ilgtermiņa darbības prasībām. Šādos gadījumos, lai uzlabotu virsmas izolācijas veiktspēju un samazinātu loka izlādes risku, var izmantot izolācijas pārklājumu, termiski-sarūkošās caurules, epoksīda izsmidzināšanu vai iegremdēšanu. Jaunās enerģijas sadales sistēmās vara kopnes parasti izmanto augstas-strāvas pārvades scenārijos, tādēļ to izolācija ir īpaši svarīga sprieguma un termiskās stabilitātes izturībai.

 

Drošais attālums starp kopni un iezemēto metāla konstrukciju ir arī galvenais dizaina apsvērums. Kailas vara konstrukcijas darbības laikā ietekmē temperatūras paaugstināšanās, elektromagnētiskie spēki un apkārtējais mitrums; tādēļ parasti ir nepieciešams pietiekams attālums no skapja korpusa, lai samazinātu zemējuma pārrāvuma risku. Pielāgotām kopnēm ar izolācijas apstrādi uzstādīšanas vietu var atbilstoši samazināt, taču izolācijas materiālam joprojām ir jāatbilst zemsprieguma izolācijas koordinācijas standartiem.

 

Mūsdienu elektroenerģijas sadales sistēmās sadales kopņu izvietojums tieši ietekmē strāvas sadali un sistēmas temperatūras paaugstināšanos. Nepareizs kopņu izvietojums var viegli izraisīt ādas efektu un tuvuma efektu, kā rezultātā var rasties neparasti augsta vietējā temperatūra. Praktiskajā inženierijā parasti tiek pieņemts paralēls izvietojums ar vienmērīgu atstarpi, lai samazinātu elektromagnētiskos traucējumus un uzlabotu vadītspēju. Sistēmām ar augstu strāvu-cietās vara kopnes tiek plaši izmantotas sadales iekārtās, jaudas iekārtās un rūpnieciskās elektroenerģijas sadales sistēmās to augstās vadītspējas un stabilās mehāniskās izturības dēļ. Īpaši lieljaudas{5}}iekārtās labi-izstrādāta atbalsta struktūra var efektīvi samazināt mehānisko triecienu, ko izraisa īssavienojuma elektrodinamiskie spēki. Parasti atbalsta izolatoru uzstādīšanas attālums tiek kontrolēts no 300 mm līdz 500 mm, lai uzlabotu vispārējo sistēmas stabilitāti.

 

Kopņu savienojuma zona ir viens no galvenajiem siltuma-ģenerēšanas punktiem elektriskās sistēmas sistēmā. Nepareiza savienojuma kontaktvirsmas apstrāde var viegli izraisīt paaugstinātu kontakta pretestību, lokālu pārkaršanu un pat ablāciju. Tāpēc skrūvju savienojumu laikā ir jānodrošina līdzena saskares virsma un jāatstāj vieta termiskās izplešanās kompensācijai, lai tā izturētu ilgstošu -termisko ciklu. Vara-alumīnija savienojumu konstrukcijām parasti ir nepieciešama bimetāla pārejas savienojuma shēma, lai samazinātu elektroķīmisko koroziju.

 

Liekšanas process ir arī svarīgs faktors, kas ietekmē kopnes kalpošanas laiku. Augstas-precīzas strāvas pieslēguma sistēmas, piemēram, Siemens Copper BusBar, parasti izmanto liela rādiusa liekšanas procesu, lai samazinātu elektriskā lauka koncentrāciju. Saprātīgs lieces rādiuss ne tikai palīdz uzlabot mehānisko izturību, bet arī samazina lokālas pārkaršanas risku ilgstošas ​​darbības laikā-. Enerģijas uzglabāšanas sistēmās, uzlādes pāļos un jaunās enerģijas invertora sistēmās gan pozitīvajām, gan negatīvajām kopnēm parasti ir jāiztur nepārtraukta liela strāvas darbība, tādējādi nepieciešama stingrāka temperatūras paaugstināšanās kontrole un izolācijas stabilitāte. Dažām sistēmām ir jāizmanto arī augstas -temperatūras izturīgi izolācijas materiāli, lai apmierinātu-ilgtermiņa darbības vajadzības sarežģītos apstākļos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Attīstoties viedajai jaudas sadalei un rūpnieciskajai automatizācijai, tādi rūpniecisko lietojumu risinājumi kā BusBar ABB, BusBar for Eaton un BusBar for Weidmuller pakāpeniski virzās uz augstāku integrāciju un miniaturizāciju. Lielākas strāvas-nespējas sasniegšana ierobežotā telpā ir kļuvusi par svarīgu moderno kopņu sistēmu attīstības tendenci. Tāpēc drošības attāluma projektēšanai ir jāatbilst ne tikai izolācijas standartiem, bet arī jāņem vērā siltuma izkliedes veiktspēja un konstrukcijas kompaktums.

 

Maiņstrāvas pārvades un sadales jomāMaiņstrāvas kopņu stieņitiek plaši izmantoti zemsprieguma{0}}slēgiekārtās, sadales skapjos un energosistēmās; kamēr jaunās enerģijas krātuvēs, lieljaudas taisngriežu iekārtās un dzelzceļa transportēšanā augstsprieguma{2}}kopņu stieņu izolācijas konstrukcija ir stingrāka. Turpretim zemsprieguma -kopnes uzsver ekonomiju, vieglu uzstādīšanu un ilgtermiņa darbības stabilitāti.

 

Mūsdienu kopņu sistēmas vairs nav vienkārši vadošas savienojumu struktūras, bet gan svarīgas elektriskās sastāvdaļas, kas integrē vadītspēju, siltuma izkliedi, izolāciju un mehānisko atbalstu. Pareizi kontrolējot drošu attālumu starp kopnēm, optimizējot izolācijas shēmas un uzlabojot savienojuma procesus, var būtiski uzlabot sistēmas ekspluatācijas drošību un samazināt turpmākās uzturēšanas izmaksas.