Spēcīgas strāvas-vara kopnes un kontaktu risinājumi komerciālai enerģijas uzglabāšanai (BESS)

Komerciālajiem un rūpnieciskajiem BESS līdzstrāvas kopņu sistēmai ir jāpārnes liela nepārtraukta strāva, vienlaikus kontrolējot oss, temperatūras paaugstināšanos, dielektrisko klīrensu un mehānisko spriegumu. C1100 augstas-tīrības varš nodrošina augstu elektrovadītspēju; sudrabotās-kontaktu virsmas samazina saskarnes pretestību, savukārt laminētā izolācija un kontrolēta lieces ģeometrija atbalsta 1000 V+ līdzstrāvas lietojumus.

 

Elektrisko savienojumu sistēma nav vienkārši vara sloksne. Lai ražotu -gatavu BESS montāžu, ir nepieciešama materiāla izvēle, štancēšanas pielaide, savienojumu pretestība, metināšanas kvalitāte, izolācijas integritāte, izmēru pārbaude un izsekojama kvalitātes kontrole, lai saglabātu PCS un akumulatora arhitektūras elektriskās un termiskās robežas.

 

 

 

Komerciālās enerģijas uzglabāšanas sistēmas parasti ietver akumulatoru statīvus, līdzstrāvas kombinatorus, līdzstrāvas kontaktorus, drošinātājus, -uzlādes shēmas, PCS saskarnes un augstas{1}}strāvas sadales ceļus. Katrs savienojums ievieš elektrisko pretestību.

 

Tāpēc BESS elektrisko kontaktu daļu nevar novērtēt, pamatojoties tikai uz nominālo vara biezumu. Jāņem vērā viss strāvas ceļš, ieskaitot kopnes materiālu, kontaktu saskarni, apšuvumu, savienojuma metodi, skrūvju saskarni, metināšanas zonu un siltuma izkliedi.

 

1000A strāvas ceļa projektēšanas parametri IEC 61439 un IEC 60664 lietojumprogrammām
C1100 varš: parasti izvēlas vietās, kur nepieciešama augsta elektrovadītspēja; vadītspēja var tuvoties 100% IACS atkarībā no materiāla stāvokļa.
Sudraba{0}}pārklātas saskarnes: izmanto, lai samazinātu kontaktu pretestību un uzlabotu izturību pret oksidēšanu elektriskajās saskarnēs.
Laminēta kopņu izolācija: kontrolē fāzes -līdz-fāzi un fāzes-līdz-zemes dielektrisko atdalīšanu.
CMM izmēru pārbaude: pārbauda cauruma pozīciju, lieces ģeometriju un kritiskās pielaides.
IEC 60664 izolācijas koordinācija: nodrošina ietvaru klīrensa un šļūdes novērtēšanai.
IEC 61439 komplekti: attiecas uz gadījumiem, kad kopņu sistēmas ir integrētas zemsprieguma jaudas blokos.

C1100 vara un C2680 misiņš lielas strāvas{3}}enerģijas uzglabāšanas savienojumiem

 

Parametrs	C1100 Pure Copper	C2680 Misiņš
Tipiska elektriskā loma	Galvenais strāvas ceļš	Mehāniskās/elektriskās sastāvdaļas
Vadītspēja	Līdz ~100% IACS	Ievērojami zemāks par tīru varu
Elektriskā pretestība	Zems	Augstāks
Pašreizējā-pārnēsātā lietojumprogramma	Kopnes, spailes, savienotāji	Termināļi, kronšteini, apzīmogota aparatūra
Veidojamība	Labi	Ļoti labi
Siltumvadītspēja	Augsts	Nolaist
Tipisks BESS lietojums	Augsts{0}}strāvas līdzstrāvas sadalījums	Strukturālās/kontakta sastāvdaļas

 

Lielas{0}}strāvas enerģijas uzglabāšanas vara kopnēm parasti priekšroka tiek dota C1100, ja elektriskā pretestība un termiskais pieaugums dominē konstrukcijas ierobežojumus. C2680 var palikt piemērots tur, kur formēšanas izturībai, nodilumizturībai vai mehāniskajai ģeometrijai ir lielāka ietekme.

 

 

Vara nodrošina lielapjoma strāvas ceļu, bet saskarne starp diviem vadošiem komponentiem var kļūt par vietējo termisko sašaurinājumu.

 

Oksidācija, nepietiekams kontakta spiediens, virsmas piesārņojums, slikts līdzenums un nekonsekvents pārklājuma biezums var palielināt kontakta pretestību. Zem lielas strāvas.

 

3–12 μm sudraba{2}}Pilācijas vadība IEC 60269 un līdzstrāvas kontaktu lietojumprogrammām

 

BESS elektrisko kontaktu daļu virsmas apstrāde var ietvert:

Sudraba pārklājums: parasti izmanto augstas{0}}strāvas elektrisko kontaktu saskarnēs.
Niķeļa apakšslānis: var izmantot kā difūzijas barjeru atkarībā no materiāla kaudzes.
3–12 μm pārklājuma diapazons: izvēlēts atbilstoši elektriskām, mehāniskām un vides prasībām.
Pārklājuma-biezuma pārbaude: tiek veikta, izmantojot atbilstošu pārklājuma-biezuma mērīšanas aprīkojumu.
Kontaktpretestības pārbaude-: novērtē pabeigto saskarni, nevis paļaujas tikai uz materiāla vadītspēju.
Vizuāla un mikroskopiskā pārbaude: identificē pārklājuma pārtraukumus, apdegumus, lobīšanos, plaisas vai atklātu substrātu.

Pareizā pārklājuma specifikācija ir jānosaka, pamatojoties uz strāvas blīvumu, kontaktspēku, pārošanās cikliem, vides iedarbību un nepieciešamo kalpošanas laiku, nevis izmantojot universālo biezumu.

 

In-Kniedēšana un pretestības sudraba cietlodēšana BESS kontaktu mezgliem

 

Pievienošanās metode	Galvenā priekšrocība	Galvenais procesa risks	Tipisks pielietojums
In-die kniedēšana	Augsta atkārtojamība un īss cikla laiks	Kniedes augstums un saspiešanas konsistence	Kontaktu mezgli
Pretestība sudraba lodēšanai	Vadītspējīgs metalurģiskais savienojums	Siltuma ievade un cietlodēšanas{0}}slāņa kontrole	Vara/kontaktu mezgli
Lāzera metināšana	Lokalizēta siltuma padeve	Atstarošanās spēja un metināšanas caurlaidība	Cu-Cu vai Cu-Al struktūras
Skrūvju savienojums	Apkalpojama locītava	Griezes momenta relaksācija un saskarnes pretestība	Kopņu uzstādīšana

 

Ražošanas apjomiem, kuriem nepieciešama atkārtojama kontaktu ģeometrija, in{0}}die kniedēšana integrē komponentu formēšanu un savienošanu kontrolētā štancēšanas secībā. Pastāvīgiem vadošiem savienojumiem pretestības sudraba lodēšana var nodrošināt metalurģisku savienojumu, kad tiek kontrolēts šuvju klīrenss, temperatūra, pildvielas sadalījums un virsmas stāvoklis.

 

Pieprasiet bezmaksas DFM novērtējumu un piedāvājumu

 

Parastā tukša vara stienis nodrošina strāvas jaudu, bet neatrisina izolāciju, elektromagnētisko savienojumu vai uzstādīšanas ģeometriju.

 

Laminētā kopne apvieno vadošus slāņus ar izolējošu dielektrisku sistēmu. Augstas-frekvences komutācijas vidēs, samazinot vadītāja cilpas laukumu, var samazināties arī parazitārā induktivitāte.

 

Ātrai -pārslēdzot PCS arhitektūru, kompakta laminēta struktūra var atbalstīt zemāku izkliedes induktivitāti. Jaudīgas-elektronikas konstrukcijas gadījumā inženiertehniskie mērķi var sasniegt<10 nH stray inductance, but the actual value depends on conductor spacing, geometry, length, dielectric structure, and measurement method.

 

1000 V+ līdzstrāvas laminētas kopnes dizains saskaņā ar IEC 60664 un UL 94 V-0

Galvenie dizaina mainīgie ir:

Vada biezums: nosaka nepārtraukta strāva, maksimālā strāva, temperatūras paaugstināšanās un pieļaujamais sprieguma kritums.
Izolācijas biezums: izvēlēts atbilstoši darba spriegumam, dielektriskajai izturībai, šļūdei, klīrensam un vides apstākļiem.
Dielektriskā izturība: dažas inženierijas izolācijas sistēmas var pārsniegt 15 kV/mm atkarībā no materiāla kvalitātes un pārbaudes metodes.
UL 94 V-0: piemērojams, ja ir norādīta liesmu slāpējoša polimēra veiktspēja.
Ložņu attālums: ietekmē piesārņojuma pakāpe, materiālu grupa, darba spriegums un uzstādīšanas vide.
Liekšanas rādiuss: jānovērš vara plaisāšana, izolācijas bojājumi un atlikušā mehāniskā spriedze.

Epoksīda pulvera pārklājums salīdzinājumā ar siltuma-sarukuma izolāciju 1000 V+ līdzstrāvas kopnēm

 

Parametrs	Epoksīda pulvera pārklājums	Siltuma{0}}sarukuma caurule
Izolācijas pārklājums	Konformāls pārklājums	Cauruļveida
Sarežģīta ģeometrija	Labi, ja pārklāšanas process tiek kontrolēts	Ierobežo cauruļu ģeometrija
Malu pārklājums	Atkarīgs no procesa	Var atstāt lokālus ģeometrijas ierobežojumus
Mehāniskā aizsardzība	Augsts	Mērens
Biezuma kontrole	Kontrolē pārklāšanas procesu	Nosaka pēc cauruļu specifikācijas
Liela{0}}apjoma automatizācija	Piemērots	Piemērots
UL 94 V-0 opcija	Pieejams noteiktiem materiāliem	Pieejams noteiktiem materiāliem
Pieteikums	Laminētas/locītas kopnes un formētas detaļas	Taisni vai vidēji sarežģīti vadītāji

 

Formētajām BESS kopnēm pārklājuma biezums jākontrolē ap caurumiem, stūriem, līkumiem un spaiļu saskarnēm. Pārmērīgs pārklājums var traucēt montāžas pielaidēm, savukārt nepietiekams pārklājums var samazināt dielektrisko robežu.

 

 

 

BESS vara kopņu elektriskā veiktspēja lielā mērā ir atkarīga no izmēru konsekvences.

 

Štancēšanas sastāvdaļa ar nepareizu cauruma pozīciju var radīt montāžas spriegumu. Pārmērīgs urbuma augstums var sabojāt izolāciju vai radīt elektriskās atstarpes risku. Liekšanas novirze var novirzīt kopni pret korpusu vai blakus esošo vadītāju.

 

±0,01 mm izmēru kontrole ar CMM un progresīvo štancēšanu

Kontrolētā štancēšanas procesā būtu jāattiecas uz:

±0,01 mm kritiskā izmēru pielaide, ja to prasa rasējums un apstrādes iespējas.
Progresīvā presforma štancēšana: integrē nospiešanu, caurduršanu, formēšanu, liekšanu un citas darbības.
Instrumenta nodiluma uzraudzība: novērš progresīvu izmēru novirzi ilgu ražošanas ciklu laikā.
Burr{0}}augstuma kontrole: samazina montāžas un izolācijas bojājumu risku.
CMM pārbaude: pārbauda trīsdimensiju{0}}ģeometriju, salīdzinot ar CAD/zīmēšanas datiem.
SPC uzraudzība: identificē procesa novirzi, pirms tiek uzkrātas neatbilstošas ​​partijas.
PPAP 3. līmenis: atbalsta klientu apstiprināšanu ar izmēru, materiālu, procesu un iespēju dokumentāciju.

Vara štancēšanas un liekšanas defekti, kas ietekmē BESS elektriskos savienojumus

Defekts	Tipisks cēlonis	Inženiertehniskais efekts	Kontroles metode
Pārmērīgs urbums	Instrumenta nodilums vai nepareizs klīrenss	Izolācijas bojājumi	Preses apkope + pārbaude
Cauruma-pozīcijas novirze	Dies neatbilstība	Montāžas traucējumi	CMM + SPC
Vara plaisāšana	Pārmērīga formēšanas spriedze	Elektriskā/mehāniskā kļūme	Izliekuma-rādiusa optimizācija
Springback	Materiāla stāvoklis un instrumenti	Termināla novirze	Kompensācija mirst
Virsmas skrāpējumi	Materiālu apstrāde	Pārklāšanas/pārklājuma defekti	Aizsargājoša apstrāde
Sagrozīšanās	Nevienmērīgi veidojas stress	Slikts montāžas kontakts	Plakanuma pārbaude

 

Automobiļu un enerģijas{0}}uzglabāšanas piegādes ķēdēs procesa apstiprināšana nedrīkst apstāties pie pirmā raksta parauga. Kontroles plānā ir jāsaista rasējuma raksturlielumi ar instrumentiem, pārbaudes biežumu, reakcijas plāniem un izsekojamību.

 

Lejupielādēt kopnes dizaina specifikāciju

 

 

BESS strāvas ceļi arvien vairāk apvieno varu un alumīniju svara, izmaksu un sistēmas arhitektūras prasību dēļ. Atšķirīgu metālu savienošana rada papildu metalurģiskus ierobežojumus.

 

Vara ir augsta siltumvadītspēja un augsta atstarošanas spēja pie parastajiem lāzera viļņu garumiem. Alumīnijam ir atšķirīgs kušanas punkts, siltumvadītspēja un siltuma izplešanās koeficients. Pārmērīga siltuma padeve var radīt intermetāliskus savienojumus vai defektus pārejas zonā.

 

Lāzermetināšana Cu{0}}Al ar kontrolētu siltuma ievadi un metalogrāfisko pārbaudi

Ražošanas metināšanas logam jākontrolē:

Lāzera jauda
Metināšanas ātrums
Sijas diametrs
Fokālā pozīcija
Aizsarggāze
Locītavu sprauga
Virsmas stāvoklis
Vara-uz-alumīnija pārklājums
Metināšanas iespiešanās
Siltuma{0}}ietekmētā zona
Intermetāliskā slāņa veidošanās

Mērķis nav tikai vizuāls metinājuma izskats. Šķērsgriezuma metalogrāfijā ir jāpārbauda iespiešanās, saplūšanas profils, porainība, plaisāšana un Cu-Al saskarnes stāvoklis.

 

Cu-Al lāzermetināšana pret molekulāro difūzijas metināšanu

 

Parametrs	Lāzermetināšana Cu{0}}Al	Molekulārā difūzijas metināšana
Siltuma padeve	Lokalizēts	Kontrolēts spiediens/termiskais process
Savienojuma ģeometrija	Elastīgs	Nepieciešamas piemērotas saskares virsmas
Ražošanas ātrums	Augsts potenciāls	Atkarīgs no procesa
Atšķirīga{0}}metāla vadība	Nepieciešams stingrs siltuma-ievades logs	Spēcīga saskarnes vadība
Metalurģiskā pārbaude	Nepieciešams šķērsgriezums-	Nepieciešama saskarnes pārbaude
Tipisks lietojums	Akumulatoru/terminālu struktūras	Augstas{0}}vadošās pārejas

 

Lielas-strāvas līdzstrāvas mezgliem savienojuma pretestība jāmēra gatavajam komponentam. Vizuāli pieņemama metināšana nav pietiekams elektriskās veiktspējas pierādījums.

 

 

Komerciālā enerģijas uzkrāšanas sistēma satur vairākus elektriski un mehāniski atšķirīgus savienojuma punktus.

 

Tipiski komponenti ietver:

Enerģijas uzglabāšanas vara kopne: sadala augstu līdzstrāvu starp akumulatora moduļiem, statīviem, kontaktoriem, drošinātājiem un personālajiem datoriem.
Laminēta kopne: apvieno strāvas vadītspēju un kontrolētu izolāciju kompaktā konstrukcijā.
Līdzstrāvas kontaktora komponentu enerģijas uzglabāšana: ietver vadošus spailes, vara nesējus, magnētiskos/strukturālos komponentus un kontaktu komplektus.
Elastīgs vara savienotājs: absorbē uzstādīšanas toleranci un ar vibrāciju{0}}saistītu pārvietošanos.
Precīza vara štancēšanas daļa: nodrošina spailes, kronšteinus, vadošas saites un strukturālās elektriskās sastāvdaļas.
Sudraba kontaktu komplekts: kontrolē elektrisko saskarni komutācijas ierīcēs.

Inženiertehniskajā specifikācijā ir jādefinē katra komponenta elektriskā loma, nevis jāpiemēro viena vispārēja vara{0}}kopnes specifikācija visai sistēmai.

 

BESS elektrisko savienojumu matrica saskaņā ar IEC 60664 un IATF 16949

 

Sistēmas pozīcija	Primārā prasība	Tipisks materiāls/process
Akumulatora moduļu savstarpējais savienojums	Zema pretestība + kompakta ģeometrija	C1100 štancēšana/locīšana
Rack DC autobuss	Augsta strāva + termiskā kontrole	C1100 vara kopne
Līdzstrāvas kontaktora spaile	Zema saskarnes pretestība	Vara + sudraba pārklājums
PCS līdzstrāvas ieeja	Strāvas jauda + izolācija	Laminēta kopne
Drošinātāja savienojums	Zema pretestība + mehāniska noturība	Apzīmogots varš/misiņš
Elastīgs savienojums	Vibrāciju absorbcija	Laminēts/elastīgs varš
Kabineta sadale	Elektriskais atstatums + mehāniskā stingrība	Formēta/izolēta kopne

 

 

Enerģijas{0}}uzglabāšanas komponentu piegādātājam izmēru pārbaude un materiālu sertifikācija ir tikai daļa no kvalitātes sistēmas.

 

Ražošanas kontroles plānā jāsaista ienākošais materiāls, štancēšana, metināšana, apšuvums, izolācija, montāža un galīgā pārbaude.

 

IATF 16949 un ISO 14001 ražošanas kontroles punkti
IATF 16949: procesu kvalitātes pārvaldība ar automobiļu rūpniecību saistītām ražošanas vidēm.
ISO 9001: kvalitātes vadība un dokumentēta procesa kontrole.
ISO 14001: vides vadības sistēmas prasības.
CMM pārbaude: trīsdimensiju{0}}dimensiju pārbaude.
Pārklājuma-biezuma pārbaude: apstiprina norādīto virsmas-apstrādes biezumu.
Kontaktu-pretestības pārbaude: pārbauda elektriskās saskarnes veiktspēju.
Dielektriskās izturības pārbaude: novērtē izolācijas integritāti.
Izolācijas pretestības pārbaude: nosaka noplūdes ceļus.
Pārraušanas spiediena pārbaude: piemērojama ar spiedienu-ar akumulatoru vai dzesēšanu{1}}saistītām konstrukcijām, ja norādīts.
PPAP 3. līmenis: nodrošina strukturētu ražošanas-daļas apstiprināšanas dokumentāciju.

Tipiska BESS komponentu validācijas secība

 

Materiāla pārbaude → Zīmogošanas pārbaude → Metināšanas pārbaude → Pārklāšanas pārbaude → Izolācijas pārbaude → Izmēru CMM → Elektriskās pretestības pārbaude → Dielektriskā pārbaude → Galīgā montāžas pārbaude → PPAP dokumentācija

 

Secība ir jāpielāgo faktiskajai sastāvdaļai un klienta zīmējumam. Ne katrai kopnei ir nepieciešams katrs tests.

 

 

 

Pirms darba sākšanas klienta rasējumā ir jādefinē parametri, kas tieši ietekmē elektrisko, termisko, mehānisko un izolācijas veiktspēju.

 

Zīmēšanas dati, kas nepieciešami IEC 60664 un PPAP 3. līmeņa pārskatīšanai
Materiāls: C1100, C10200, C2680, alumīnija sakausējums vai klienta -norādīta kategorija.
Vara vadītspēja: mērķa vērtība vai IACS prasība.
Biezums: nominālais materiāla biezums un pielaide.
Pārklāšana: sudrabs, niķelis, alva vai cita virsmas apstrāde.
Pārklājuma biezums: norādītais diapazons un mērīšanas metode.
Kritiskie izmēri: pielaide, piemēram, ±0,01 mm, kur piemērojams.
Liekšanas leņķis: pielaide un atskaites punkta atsauce.
Cauruma diametrs: pielaide un pozicionālā pielaide.
Plakanums: maksimālā pieļaujamā novirze.
Burru augstums: maksimālā pieļaujamā vērtība.
Izolācija: materiāls, biezums, dielektriskā prasība un liesmas novērtējums.
Darba spriegums: ieskaitot nepārtrauktus un pārejošus apstākļus.
Pārbaudes spriegums: dielektriskās izturības prasība.
Kontakta pretestība: maksimālā pieļaujamā vērtība, kur piemērojams.
Metināšanas prasības: iespiešanās, savienojuma ģeometrija un metalogrāfiskie pieņemšanas kritēriji.
Iepakojums: virsmas aizsardzība un antioksidācijas prasības.
Izsekojamība: partijas, materiālu, instrumentu, procesu un pārbaudes ieraksti.

Skaidrs inženiertehniskais rasējums samazina interpretāciju DFM, instrumentu projektēšanas, paraugu apstiprināšanas un masveida ražošanas laikā.

 

 

Precīzijas vara komponentu ražošanas ceļš parasti notiek, izmantojot inženiertehnisko apskati, DFM, instrumentus, T1 paraugu ņemšanu, izmēru korekciju, procesa validāciju un PPAP.

 

T1 paraugs un PPAP 3. līmeņa ražošanas plūsma

Zīmējuma pārskatīšanas - elektriskās, mehāniskās, materiālu, pielaides un pārbaudes prasības ir noteiktas.
Tiek pārskatīts DFM analīzes - štancēšanas virziens, lieces secība, materiāla izmantošana, izliekuma virziens un instrumenta struktūra.
Progresīvās formas dizaina - formēšanas stacijas ir sakārtotas atbilstoši vajadzīgajai ģeometrijai.
T1 paraugu ņemšanas - sākotnējās daļas tiek ražotas izmēru un funkciju novērtēšanai.
Instrumenta korekcijas - atsperes un izmēru novirzes tiek kompensētas.
Procesa validācijas - štancēšanas, metināšanas, apšuvuma un izolācijas parametri ir bloķēti.
Iespējas pārbaudes - kritiskās dimensijas tiek pārraudzītas, izmantojot SPC/CMM.
PPAP 3. līmeņa iesniegšanas - dokumentācija atbalsta klientu produkcijas apstiprināšanu.
Masveida ražošana - apstiprinātie parametri kļūst par kontrolētiem ražošanas apstākļiem.

 

Liela -apjoma vara štancēšanai instrumentu kalpošanas laiks ir jānosaka, pamatojoties uz faktisko materiāla biezumu, sakausējuma cietību, gājiena ātrumu, griešanas klīrensu, formēšanas slodzi, eļļošanu un apkopes datiem, nevis izmantojot neatbalstītu universālā cikla numuru.

 

 

Pareizā strāvas-savienojuma arhitektūra ir atkarīga no strāvas, sprieguma, pieejamās uzstādīšanas vietas, termiskajiem ierobežojumiem, pārslēgšanas frekvences, izolācijas prasībām un montāžas metodes.

 

500A–1000A+ BESS kopņu izvēle saskaņā ar IEC 60664 un UL 94 V-0

 

Dizaina prasība	Ieteicamais virziens	Galvenā inženiertehniskā pārbaude
Augsta nepārtraukta līdzstrāva	C1100 vara kopne	Temperatūras paaugstināšanās + sprieguma kritums
Kompakts PCS savienojums	Laminēta kopne	Induktivitāte + izolācija
Augsts{0}}strāvas pārslēgšanas interfeiss	Sudraba -pārklāts vara/kontaktu komplekts	Kontakta pretestība
Cu-Al pāreja	Lāzermetināšana vai difūzijas savienošana	Metalogrāfiskais interfeiss
Sarežģīta 3D ģeometrija	Precīza štancēšana + formēšana	Springback + CMM
Augsta dielektriskā prasība	Epoksīda izolācijas sistēma	Dielektriskā izturība
Liela{0}}apjoma ražošana	Progresīvā štancēšana	Instrumenta kalpošanas laiks + SPC
Automobiļu{0}}pakāpju apstiprinājums	IATF 16949 process	PPAP 3. līmenis

 

Pilnai BESS elektrisko savienojumu sistēmai kopā jānovērtē materiāla vadītspēja, savienojuma pretestība, izolācijas veiktspēja, mehāniskā pielaide un termiskā izturēšanās.

 

 

Ražošanas piegādātājam jāspēj savienot inženiertehniskās specifikācijas ar izmērāmām ražošanas kontrolēm.

 

IATF 16949 un PPAP 3. līmeņa piegādātāju piegādes
Materiālu sertifikāti vara un sakausējuma pamatnēm
Pārklāšanas specifikācijas un biezuma ieraksti
Progresīvās formas un instrumentu DFM atgriezeniskā saite
T1 izmēra atskaites paraugs
CMM pārbaudes dati
Metināšanas procesa parametri
Ja nepieciešams, metiniet šķērsgriezumu- vai metalogrāfiskos pārskatus
Kontaktinformācijas{0}}pretestības testa dati
Dielektriskās izturības pārbaudes ieraksti
Izolācijas{0}}pretestības rezultāti
SPC un spēju ieraksti kritiskajiem raksturlielumiem
PPAP 3. līmeņa dokumentācija
Ražošanas izsekojamība
Koriģējošās{0}}darbības ieraksti par neatbilstošām daļām

 

Uzņēmumam Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. ražošanas joma var ietvert precīzu metāla štancēšanu, vara komponentus, elektrisko kontaktu komplektus, metināšanu, virsmas apstrādi un augstsprieguma/jaunu{3}}elektro savienojumu lietojumus. Tas ļauj kopni un saistītos kontaktu komponentus pārskatīt kā vienu pašreizējo{5}}ceļu sistēmu, nevis kā atsevišķas apzīmogotas daļas.

 

 

Cik ilgs laiks nepieciešams PPAP 3. līmeņa apstiprināšanai BESS vara kopnei?

Laika grafiks ir atkarīgs no rīku sarežģītības, T1 parauga rezultātiem, klienta dokumentācijas prasībām un validācijas testēšanas. Tipisks projekts notiek, izmantojot DFM, instrumentus, T1 paraugu ņemšanu, izmēru korekciju, procesa apstiprināšanu un PPAP iesniegšanu.

 

Kāds vara materiāls ir piemērots 1000A+enerģijas uzkrāšanas vara kopne?

C1100 augstas tīrības{1}}varš parasti tiek izvēlēts augstas-strāvas kopnēm, jo ​​tam ir augsta elektrovadītspēja un siltumvadītspēja. Galīgā izvēle ir atkarīga no strāvas, temperatūras paaugstināšanās, ģeometrijas, mehāniskajām prasībām un virsmas apstrādes.

 

Kā tiek pārbaudīts BESS elektrisko kontaktu daļu sudraba{0}}pārklājuma biezums?

Sudraba-pārklājuma biezums tiek pārbaudīts, izmantojot atbilstošu pārklājuma-biezuma mērīšanas metodi, un reģistrēts attiecībā pret norādīto diapazonu. Kontaktpretestības-pārbaudei papildus jāpārbauda pabeigtā elektriskā saskarne.