AgC un AgNi kontakti miniatūros slēdžos (MCB): pret-metināšana un elektriskā izturība

AgC (sudraba-grafīta) un AgNi (sudraba-niķeļa) kontaktu materiāli novērš dažādus pārslēgšanas spriegumus miniatūros slēdžos. AgC kontaktu uzgaļos ir izmantots grafīts, lai samazinātu kontaktu metināšanu un pārvaldītu lielas-strāvas loka rašanos, savukārt AgNi kontakti nodrošina spēcīgāku līdzsvaru starp elektrisko vadītspēju, kontaktu pretestību un erozijas pretestību atkārtotai pārslēgšanai.

 

MCB konstrukcijām, kas novērtētas atbilstoši IEC 60898-1, materiālu izvēlei jābalstās uz paredzamo īsslēguma-strāvu, nominālo strāvu, spriegumu, jaudas koeficientu, pārslēgšanas frekvenci, kontaktspēku, loka ilgumu un nepieciešamo elektrisko izturību, nevis tikai sudraba saturu.

 

 

 

MCB īssavienojuma{0}}pārtraukuma laikā kontakti var piedzīvot ļoti lielu strāvas blīvumu ļoti īsā loka periodā. Vietējā kontakta temperatūra var strauji paaugstināties, izraisot lokālu kušanu, materiāla pārnesi un mehānisku metināšanu starp stacionārajiem un kustīgajiem kontaktiem.

 

Tāpēc kontaktu sistēmai ir jākontrolē trīs savienoti mainīgie:

6–10 kA paredzamā īssavienojuma strāva: liela strāva palielina lokalizētos džoula sildīšanas un elektromagnētiskos spēkus.
Loka enerģija pārtraukuma laikā: ilgāks loka ilgums palielina kontakta eroziju un materiāla pārnesi.
Kontakta spiediens un ģeometrija: nepietiekams spiediens paaugstina saspiešanas pretestību; pārmērīgs spiediens palielina mehānisko nodilumu un izpildmehānisma slodzi.

Kontakts, kas saglabā zemu sākotnējo pretestību, bet cieš no smagas materiāla pārneses pēc atkārtota pārtraukuma, var neizturēt nepieciešamo elektriskās izturības testu.

 

Kontaktmetināšana zem 6–10 kA īsslēguma-sprieguma

Kontaktmetināšana parasti sākas ar mikroskopiskām šķautnēm, nevis visā redzamajā kontakta zonā. Īsta elektriskā vadītspēja notiek caur ierobežotu skaitu metālisku sašaurināšanās punktu.

 

Aptuvenā pretestības apkures attiecība ir:

P=I^2R
 

kur I ir strāva, un R ir efektīvā sašaurinājuma pretestība.

Pie lielas bojājuma strāvas pat neliels vietējās pretestības pieaugums rada ievērojamu momentānu siltumu. Kad kontakta saskarne sasniedz temperatūru, kas ir pietiekama vietējai kausēšanai, starp abām saskares virsmām var veidoties izkusuši tilti.

Pēc strāvas pārtraukuma šie tilti var sastingt un mehāniski saslēgt kontaktus.

 

IEC 60898-1 kontaktsistēmas prasības

Zemsprieguma MCB standartā IEC 60898-1 ir noteiktas prasības un pārbaudes nosacījumi, kas aptver tādus raksturlielumus kā nominālā strāva, īssavienojuma veiktspēja un elektriskā izturība.

 

Kontakta materiālu nevar novērtēt atsevišķi no:

Kontakta-uzgaļa biezums un diametrs
Kniedēšanas vai lodēšanas ģeometrija
Kontakta atsperes spēks
Kustības{0}}kontakta ātrums
Kontaktu sprauga
Loka{0}}skrējēja ģeometrija
Magnētiskā brauciena raksturojums
Loka kameras konfigurācija

Tāpēc AgC kontakta uzgalis ķēdes pārtraucējam ir jāizstrādā kopā ar visu kontaktu komplektu, nevis jāizvēlas tikai no materiālu kataloga.

 

AgC un AgNi materiāla reakcija augstas{0}}strāvas pārslēgšanās gadījumā

 

Parametrs	AgC kontaktpersona	AgNi kontaktpersona
Pamata materiāls	Sudrabs + grafīts	Sudrabs + niķelis
Elektrovadītspēja	Zemāks par tīru Ag; sastāvs-atkarīgs	Augsts; sastāvs-atkarīgs
Metināšanas pretestība	Augsts	Labi
Loka erozijas izturība	Augsts piemērotos pārslēgšanas apstākļos	Labi
Materiālu pārnešana	Kopumā samazināts	Mērens,{0}}atkarīgs no lietojumprogrammas
Mehāniskā cietība	Augstāks par tīru Ag	Augstāks par tīru Ag
Tipisks pielietojuma fokuss	Liela iedarbināšana, defektu pārtraukumi, pret{0}}metināšana	Atkārtota pārslēgšana un līdzsvarota vadītspēja
Galvenā dizaina problēma	Paaugstināta pretestība no grafīta frakcijas	Metināšana un erozija smagos bojājumu apstākļos
Ieteicamais novērtējums	Īssavienojums-+ izturības pārbaude	Izturības + temperatūras-paaugstināšanās + īssavienojuma-pārbaude

 

Tabulā ir aprakstīta materiāla uzvedība inženierijas līmenī. Faktiskā veiktspēja ir atkarīga no AgC sastāva, AgNi pakāpes, kontakta ģeometrijas un MCB arhitektūras.

 

Pieprasiet bezmaksas DFM novērtējumu un piedāvājumu

 

 

AgC apvieno sudraba matricu ar grafīta daļiņām vai grafīta{0}}bagātām fāzēm. Sudrabs nodrošina primāro vadošo ceļu, savukārt grafīts maina kontakta saskarnes termisko, mehānisko un loka uzvedību.

 

Grafīta fāze ir īpaši svarīga loka veidošanās laikā, jo tā var samazināt izkausētā sudraba tendenci veidot nepārtrauktu metāla tiltu starp savienojošajiem kontaktiem.

 

AgC kontaktpersonu padomi ķēdes pārtraucēja loka pārtraukumam

AgC kontakta uzgalis ķēdes pārtraucējam parasti tiek izvēlēts, ja pret{0}}metināšanas veiktspējai ir augstāka dizaina prioritāte nekā zemākās iespējamās elektriskās pretestības sasniegšanai.

 

Grafīts veicina vairākus materiālus efektus:

Samazināta metāla adhēzija lielas{0}}enerģijas pārslēgšanas laikā
Mazāka tendence izkausētiem sudraba tiltiem palikt nepārtrauktiem
Paaugstināta izturība pret kontaktmetināšanu
Uzlabota darbība atkārtotas loka iedarbības laikā
Eļļošanas darbība mehāniskā kontakta saskarnē

Tomēr grafīta frakcija arī samazina elektrisko vadītspēju, salīdzinot ar materiāliem, kas bagāti ar sudrabu{0}}.

 

Tāpēc inženiertehnisko kompromisu{0}}var izteikt šādi:

Lielāka grafīta frakcija → spēcīgāka pret-metināšana, bet parasti lielāka elektriskā pretestība.

Pareizais sastāvs ir atkarīgs no MCB nominālās strāvas un pārtraukuma profila.

 

AgC vadītspēja un siltuma pieaugums pie 63–125 A

Kontaktu sistēmai, kas darbojas pie 63 A, 80 A, 100 A vai 125 A, kontakta pretestība tieši ietekmē siltuma veiktspēju.

Aptuvenā attiecība paliek:

 

kur R_c apzīmē efektīvo kontakta pretestību.

Piemēram, pie 100 A kontakta pretestība ir:

0,1 mΩ rada aptuveni 1 W
0,2 mΩ rada aptuveni 2 W
0,5 mΩ rada aptuveni 5 W

Šīs vērtības parāda, kāpēc kontakta pretestību nevar uzskatīt neatkarīgi no termiskās pārvaldības.

Faktiskais MCB temperatūras pieaugums ir jāvalidē montāžas līmenī saskaņā ar piemērojamajiem IEC 60898-1 testa nosacījumiem.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 kA

AgC veiktspēja ir ļoti atkarīga no grafīta sadalījuma, sudraba matricas nepārtrauktības un ražošanas konsekvences.

Slikti kontrolēta materiāla struktūra var izraisīt:

Vietējā grafīta aglomerācija
Nevienmērīga elektriskā pretestība-
Paaugstināta loka erozija
Neregulāra materiāla pārvietošana
Sazinieties ar-virsmas plaisāšanu
Atšķirības starp ražošanas partijām

Tāpēc liela apjoma MCB ražošanā MCB sudraba kontaktu piegādātājam ir jākontrolē gan materiāla sastāvs, gan gatavā{1}}kontakta ģeometrija.

Ieteicamās ienākošās un procesa kontroles ietver:

 

Kontroles vienums	Inženierzinātņu mērķis	Tipiska pārbaude
Materiāla sastāvs	Saglabāt Ag/grafīta attiecību	Materiāla sertifikāts + laboratorijas analīze
Kontakta biezums	Kontrolējiet elektrisko un termisko ceļu	Mikrometrs/CMM
Diametrs/profils	Saglabājiet kontaktu izlīdzināšanu	CMM vai optiskais mērījums
Kniedes galvas ģeometrija	Novērst vaļīgu montāžu	Izmēru pārbaude
Kontakta pretestība	Kontrolējiet I²R zudumu	Miliohmu mērīšana
Virsmas stāvoklis	Novērst patoloģisku loka veidošanos	Vizuāla + mikroskopiskā pārbaude
Saites integritāte	Novērst uzgaļa atdalīšanu	Mehāniskā vilkšanas/bīdes pārbaude

 

AgC ražošana pie ±0,01 mm: kniedēšanas un cietlodēšanas kontrole

Maziem MCB kontaktiem izmēru izmaiņas var mainīt efektīvo kontakta laukumu un spēka sadalījumu.

Ja kontakta uzgalis ir mehāniski piestiprināts, kniedēšana var nodrošināt kontrolētu novietojumu un atkārtojamu deformāciju. Kniedes ģeometrija jānovērtē kopā ar:

 

Kniedes galvas diametrs
Kniedes augstums
Kāta diametrs
Kontakta-uzgaļa biezums
Pamata{0}}metāla biezums
Kontaktu izlīdzināšana
Izvelciet spēku-

Lodētām konstrukcijām lodēšanas temperatūra, pildvielu sadalījums un saskarnes tīrība tieši ietekmē savienojuma integritāti.

 

Ražošanas līnijai, kuras mērķis ir ±0,01 mm izmēru pielaide, ir jāizmanto kontrolēti instrumenti, pirmās-gabala pārbaude un kritisko izmēru statistiskā procesa uzraudzība.

 

 

 

AgNi ir sudraba-niķeļa kontakta materiāls, kurā niķelis palielina cietību un uzlabo izturību pret loka eroziju salīdzinājumā ar tīru sudrabu.

Parasti norādītā šķira ir AgNi 90/10, lai gan precīzs sastāvs ir jāapstiprina saskaņā ar piegādātāja materiālu standartu.

 

AgNi bieži tiek apsvērta, ja komutācijas sistēmai nepieciešams kontrolēts līdzsvars starp:

Elektrovadītspēja
Kontakta pretestība
Loka{0}}erozijas izturība
Mehāniskā cietība
Elektriskā izturība

AgNi 90/10 kontakta pretestība pie 10–100 A

Salīdzinot ar AgC, AgNi parasti piedāvā vadošāku metāla kontakta ceļu, jo niķelis ir integrēts sudraba{0}}materiālā, nevis ievieš lielāku nemetāliskā grafīta daļu.

 

Lietojumprogrammām, kas darbojas ar spriegumu 10–100 A, tas var nodrošināt noderīgu līdzsvaru starp strāvas-pārvades spēju un izturību pret pārslēgšanas eroziju.

Galīgo temperatūras paaugstināšanos joprojām regulē pilnīga montāža:

AgNi elektriskā izturība 10 000–20 000 operāciju laikā

Elektrisko izturību nenosaka tikai materiāla cietība.

Kontaktam, kas darbojas ar 10 000–20 000 pārslēgšanas cikliem, var rasties pakāpeniski:

Sazinieties ar-virsmas raupjumu
Loka erozija
Materiālu pārnešana
Kontakta pretestības palielināšanās
Sazinieties ar-padomu par izmēru maiņu
Lokalizēta krāterēšana

Šī iemesla dēļ elektriskās izturības pārbaudē ir jāreģistrē kontaktu pretestība un temperatūras {0}paaugstināšanās uzvedība noteiktos intervālos, nevis jānovērtē tikai galīgais vizuālais stāvoklis.

MCB lietojumiem testa profilam jāatbilst piemērojamajām IEC 60898-1 prasībām un ražotāja deklarētajiem elektriskajiem parametriem.

 

AgNi pret AgC pie 10–100 A: inženiertehniskās atlases matrica

 

Dizaina prasība	AgC	AgNi
Augsta pret{0}}metināšanas prioritāte	Augsts	Vidējs – augsts
Zema kontaktu pretestības prioritāte	Vidēja	Augsts
Atkārtota pārslēgšana	Augsts	Augsts
Liels īsslēguma-spriegums	Augsts	Augsts, -atkarīgs no lietojumprogrammas
Loka erozijas izturība	Augsts	Augsts
Vadītspēja	Vidēja	Vidējs – augsts
Mehāniskā cietība	Augsts	Augsts
Pašreizējās lietojumprogrammas	Spēcīgs kandidāts	Spēcīgs kandidāts
Precīza vadītspējas kontrole	Sensitīvāks{0}}kompozīcija	Paredzamāks
Materiālu{0}}nodošanas kontrole	Spēcīgs	Spēcīgs

 

Starp AgC un AgNi nav universāla aizstāšanas noteikuma. Atbilstošais materiāls ir jāpārbauda, ​​ņemot vērā faktisko strāvu, spriegumu, slodzes veidu, kontaktspēku un pārtraukuma apstākļus.

 

Lejupielādēt kontaktu materiāla specifikāciju

 

 

Kontaktpersonu izvēle jāsāk ar elektrisko pienākumu, nevis materiāla nosaukumu.

 

10 A pretestības slodze un 100 A induktīvā slodze var radīt būtiski atšķirīgus kontaktu spriegumus pat tad, ja nominālā strāva šķiet līdzīga.

 

10–32 A MCB slodzes: vadītspēja un zema kontakta pretestība

Mazāk{0}}pašreizējām MCB lietojumprogrammām dizains var likt lielāku uzsvaru uz:

Zema kontaktu pretestība
Stabils temperatūras pieaugums
Kompakta kontaktu ģeometrija
Atkārtota mehāniskā darbība
Kontrolētas ražošanas pielaides

AgNi var būt piemērots tur, kur vadītspēja un izturība ir jāsabalansē.

AgC joprojām ir būtisks gadījumos, kad slodzes apstākļi ietver lielu iedarbināšanu vai ja ir prioritāte pret-metināšanu.

 

32–63 A MCB slodzes: loka enerģija un siltuma pārvaldība

Pie 32–63 A kontakta pretestība kļūst arvien svarīgāka, jo (I^2R) attiecība palielina siltuma zudumus.

63 A:

P=63^2R
 

Tāpēc neliels kontakta pretestības pieaugums rada izmērāmu siltuma ražošanas pieaugumu.

 

Šajā diapazonā inženiertehniskā validācija jāapvieno:

Kontakta pretestība
Temperatūras paaugstināšanās
Kontakta spiediens
Sazinieties ar-uzgaļu nodilumu
Loka erozija
Elektriskā izturība

63–125 A MCB slodzes: pret-metināšana un īsslēguma-veiktspēja

Pie 63–125 A lielas-strāvas pārtraukums var padarīt pret-metināšanas darbību svarīgāku.

AgC kļūst par spēcīgu kandidātu, ja kontaktu sistēma piedzīvo:

Augsta iespējamā bojājuma strāva
Augsta ieslēgšanas strāva
Atkārtots pārtraukums
Augsta loka enerģija
Palielināts izkausēta{0}metāla pārnešanas risks

AgNi joprojām ir piemērots, ja vadītspējai un izturībai ir nepieciešama līdzsvarota metāla kontakta struktūra.

Galīgā atlase ir jāapstiprina, veicot īssavienojuma{0}} un izturības testus, nevis tikai materiālu salīdzināšanu.

 

1–20 Hz pārslēgšana: kontakta-frekvences efekti

Pārslēgšanas frekvence maina arī termisko un erozijas profilu.

 

Pārslēgšanas frekvence	Galvenā inženierzinātņu koncerna	Materiālu novērtējums
<1 Hz	Mehāniskais nodilums + pārtraukums	AgC / AgNi
1–5 Hz	Kontakta apkure + loka erozija	AgNi / AgC
5–10 Hz	Atkārtota loka ekspozīcija	AgC / AgNi
10–20 Hz	Termiskā akumulācija + elektriskā erozija	Lietojumprogrammas-konkrēta validācija

 

MCB faktiskā pārslēgšanas frekvence parasti ir daudz zemāka par rūpniecisko releju cikliskuma ātrumu, taču atkārtota automātiskā darbība, kļūdu{0}}atiestatīšanas sistēmas un īpašas aizsardzības arhitektūras var radīt lielāku kumulatīvo pārslēgšanās stresu.

 

 

Materiāla izvēle nevar kompensēt sliktu kontakta ģeometriju.

 

Tehniski piemērots AgC vai AgNi sakausējums joprojām var radīt nestabilu darbību, ja kontakta gals ir nepareizi noregulēts, kniede ir vaļīga vai kontaktspēks ievērojami atšķiras starp mezgliem.

 

±0,01 mm štancēšanas pielaide un kontaktu izlīdzināšana

Precīzai štancēšanai jākontrolē:

Kontakta nesēja platums
Cauruma diametrs
Kniedes atrašanās vieta
Kontaktpersonas-padoma pozīcija
Liekšanas leņķis
Kontakta-rokas plakana

Kritiskos izmērus var uzraudzīt, izmantojot CMM pārbaudi, optiskos mērījumus un kalibrētus mērinstrumentus.

Liela apjoma{0}}ražošanai izmēru dati ir jāsaista ar instrumentu apkopi un procesa iespēju analīzi, nevis jāuzskata par atsevišķiem pārbaudes rezultātiem.

 

In-diegu kniedēšana pie ±0,01 mm: montāžas atkārtojamība

In-die kniedēšana integrē kontaktu stiprinājumu ar progresīvām štancēšanas darbībām.

Tās galvenās inženierijas priekšrocības ir:

Kontrolēta kontaktu pozicionēšana
Samazināta sekundārā montāža
Pastāvīga kniedes deformācija
Zemākas vadāmības variācijas
Augstāka ražošanas atkārtojamība

Procesam ir jākontrolē perforatoru nodilums, kniedes{0}}padeves precizitāte un materiāla biezums.

±0,01 mm mērķis ir jāpiešķir tikai tiem izmēriem, kuru pielaide ir tehniski pamatota ar kontaktu komplektu.

 

IATF 16949 + PPAP 3. līmenis: piegādātāju kvalitātes dokumentācija

Automašīnu{0}}saistītām MCB vai aizsardzības{1}}ierīču programmām piegādātāja kvalifikācijai var būt nepieciešama strukturēta kvalitātes pakete.

PPAP 3. līmeņa iesniegums var ietvert:

Detaļu iesniegšanas orderis
Inženiertehniskais rasējums
Materiālu specifikācijas
Procesa plūsmas diagramma
PFMEA
Kontroles plāns
Izmēru rezultāti
Materiālu un veiktspējas pārbaudes rezultāti
MSA dokumentācija
Sākotnējās procesa spēju pētījumi
Ražošanas daļu paraugi

IATF 16949 kvalitātes sistēma nodrošina procesa ietvaru, savukārt PPAP nodrošina projekta{1}konkrētu ražošanas apstiprinājuma pierādījumu.

Lietojumprogrammām, kas nav-automobiļu rūpniecībā, klienta piegādātāja-kvalitātes prasības var atšķirties.

 

 

 

Šī matrica nodrošina sākumpunktu inženiertehniskajai pārbaudei, nevis aizstāj produkta kvalifikāciju.

 

Parametrs	AgC	AgNi
Īsslēguma{0}}pārtraukums	Spēcīga pret{0}}metināšana	Laba pret{0}}metināšana
Kontakta vadītspēja	Zemāks par Ag{0}}bagāto AgNi	Augstāks par AgC salīdzināmās pakāpēs
Loka erozija	Spēcīga pretestība	Spēcīga pretestība
Kontaktmetināšana	Zema tendence	Zema – mērena tendence,{0}}atkarīgs no lietojuma
Augsta ieslēgšanas strāva	Piemērots	Piemērots
Atkārtota pārslēgšana	Piemērots	Piemērots
Termisko{0}}zaudējumu kontrole	Nepieciešama kompozīcijas optimizācija	Kopumā labvēlīgi
Materiāla cietība	Augsts	Augsts
Tipisks dizaina virziens	Kļūdas/pārtraukšanas pienākums	Vadītspējas/izturības līdzsvars
Kvalifikācijas standarts	IEC 60898-1	IEC 60898-1
Piegādātāja validācija	Materiāls + izmēri + elektriskā	Materiāls + izmēri + elektriskā

 

Atlases procesā jāievēro faktiskais elektriskais pienākums:

 

Slodzes strāva → īsslēguma-strāva → spriegums → slodzes veids → pārslēgšanas frekvence → kontaktspēks → kontakta ģeometrija → materiāls → kvalifikācija

Materiāla nosaukums → pieņemtā veiktspēja.

 

 

Kvalificētam MCB sudraba kontaktpiegādātājam ir jāspēj nodrošināt izsekojamus materiālu un ražošanas{0}}kontroles datus, kas atbalsta klienta validācijas programmu.

 

6–10 kA īsslēguma-ķēžu pārbaude: metināšana un loka erozija

Īssavienojuma{0}}pārbaudē jānovērtē:

Kontaktmetināšana
Kontaktu atdalīšana
Loka uzvedība
Kontaktu-galu erozija
Materiālu pārnešana
Mehāniskā deformācija
Pēc-pārbaudiet izolācijas veiktspēju

Precīzai testa strāvai un secībai ir jāatbilst MCB nominālajai īssavienojuma jaudai{0}} un piemērojamajām IEC 60898-1 testa prasībām.

 

10 000–20 000 operācijas: elektriskā izturība

Elektriskās izturības pārbaudē jāreģistrē vairāk nekā tas, vai pārtraucējs turpina darboties.

Ieteicamie mērījumu punkti ietver:

Sākotnējā kontakta pretestība
Starpkontaktu pretestība
Gala kontakta pretestība
Sazinieties ar-uzgaļu nodilumu
Kontakta erozija
Kontaktmetināšana
Temperatūras paaugstināšanās
Mehāniskās darbības stāvoklis

Tendenču analīze ir informatīvāka nekā viens sekmīgs/nesekmīgs mērījums.

 

0,01 mΩ Mērījumu izšķirtspēja: Kontaktu pretestības uzraudzība

Tā kā saskares pretestība tieši ietekmē (I^2R) sildīšanu, jēgpilnam salīdzinājumam ir nepieciešams zemas-pretestības mērīšanas aprīkojums.

Testa iestatījumam jākontrolē:

Mērīšanas strāva
Zondes pozīcija
Kontaktspēks
Apkārtējās vides temperatūra
Kontakta tīrīšanas stāvoklis
Stabilizācijas laiks

Četru{0}}vadu Kelvina mērīšanas metode parasti tiek dota zemas-pretestības kontaktu raksturošanai, jo tā samazina svina pretestības ietekmi.

 

 

Ja sudraba kontakti ir apvienoti ar pārklātu varu, misiņu vai citiem nesējiem, virsmas apstrāde var ietekmēt izturību pret koroziju, lodējamību vai saskarnes stabilitāti.

 

Tomēr pārklājuma biezums ir jānorāda atbilstoši faktiskajam pielietojumam, nevis jāizmanto vispārīga vērtība.

Tipiskās kvalitātes{0}}kontroles metodes ietver:

XRF pārklājuma{0}}biezuma mērīšana
Metalogrāfiskais{0}}šķērsgriezums
CMM izmēru pārbaude
Elektriskās pretestības mērīšana
Adhēzijas pārbaude
Vizuāla virsmas pārbaude

Liela{0}}ražošanas apjoma gadījumā katrai partijai jābūt izsekojamai līdz materiālu partijai, instrumentu stāvoklim, ražošanas datumam un pārbaudes ierakstiem.

 

C1100 + AgC ar 99,99% vara tīrību: nesēja izvēle

C1100 parasti izvēlas vietās, kur nepieciešama augsta elektrovadītspēja.

Elektriskajiem nesējiem vara vadītspēja var sasniegt aptuveni 100% IACS atkarībā no materiāla stāvokļa un specifikācijas.

Tomēr tīrs varš ir salīdzinoši mīksts, tāpēc štancēšanas un kniedēšanas laikā ir jāpievērš uzmanība kontaktu stiprinājumam un deformācijas kontrolei.

 

C2680 + AgNi pie 65–70% IACS: mehāniskā nesēja izvēle

C2680 misiņš nodrošina lielāku mehānisko izturību un formējamību nekā tīrs varš, savukārt elektriskā vadītspēja ir zemāka.

Tas padara misiņu noderīgu šādos gadījumos:

Nepieciešama konstrukcijas stingrība
Ir iesaistīta atkārtota formēšana
Kontakta-rokas ģeometrijai jāpaliek stabilai
Elektrovadītspējas prasības ir mērenas

Tāpēc nesēja materiāls un kontakta{0}}padoma materiāls ir jānorāda atsevišķi.

 

 

Attiecībā uz ražošanas iegūšanu iepirkuma specifikācijā ir jādefinē izmērāmas prasības, nevis vienkārši jānorāda "sudraba kontakts".

 

Tehniskajā piedāvājumā jāiekļauj:

Kontakta materiāla pakāpe
Nominālais sastāvs
Kontaktpersonas-padoma izmēri
Nesēja materiāls
Kniedēšanas vai cietlodēšanas metode
Kontakta pretestības prasība
Īsslēguma-vērtējums
Elektriskā izturības mērķis
Izmēru tolerance
Virsmas{0}}apstrādes prasības
Pārbaudes metode
Iepakojuma prasības
Partijas izsekojamība
PPAP 3. līmeņa prasība, ja tāda ir

 

Spējīgam MCB sudraba kontaktu piegādātājam jāspēj savienot materiāla sertifikātu, ražošanas partiju, instrumentu ierakstu un pārbaudes datus ar gatavo kontaktu komplektu.

 

Pieprasiet bezmaksas DFM novērtējumu un piedāvājumu

 

 

1. Kurš materiāls ir labāks pret-MCB kontaktu metināšanai pie 6–10 kA īsslēguma{4}}strāvas?

AgC parasti nodrošina spēcīgāku pret-metināšanu, jo grafīts samazina metāla adhēziju liela-enerģijas pārtraukuma laikā. AgNi var nodrošināt arī labu pret-metināšanas veiktspēju, taču galīgajai atlasei ir nepieciešama īsslēguma- validācija saskaņā ar konkrēto MCB arhitektūru.

 

2. Vai AgC vai AgNi jāizvēlas 10 000–20 000 elektrisko pārslēgšanas cikliem?

Abi var būt piemēroti. AgNi nodrošina spēcīgu vadītspējas-līdz -izturības līdzsvaru, savukārt AgC bieži tiek ņemts vērā, ja metināšanas pretestībai ir augstāka prioritāte. Galīgajai izvēlei jābūt balstītai uz faktisko slodzi, loka enerģiju un IEC 60898-1 izturības pārbaudi.

 

3. Kādam jābūt anMCB sudraba kontaktspiegādātājs nodrošina PPAP 3. līmeni?

PPAP 3. līmeņa pakotnē parasti ir iekļauti izmēru rezultāti, materiālu sertifikācija, procesa plūsma, PFMEA, kontroles plāns, MSA, spēju pētījumi, veiktspējas{1}}testa dati un ražošanas paraugi. Pirms iesniegšanas apstipriniet klienta-specifiskās prasības.