Nerūsējošā tērauda tapu un pielāgotu metāla stiprinājumu iegūšana elektriskajiem skapjiem un korpusiem

Elektrisko skapju tapas ir slodzes{0}}nesošas vītņotas saskarnes, kas nostiprina vara kopnes, transformatoru kronšteinus, spaiļu blokus, izolācijas balstus, zemējuma komponentus un korpusa komplektus. Korpusa aparatūrai, kas ir pakļauta vibrācijai, mitrumam, termiskai cikliskumam vai atkārtotai montāžai, materiāla izvēle un vītņu veidošana tieši ietekmē izvilkšanas spēku, griezes momenta izturību, veiktspēju pret koroziju un ilgstošu-elektrisko klīrensu.

 

Tāpēc 304/316 nerūsējošā tērauda, ​​misiņa un auksti velmētu vītņu profili jānorāda atbilstoši slodzes, vides, griezes momenta un savienojuma-materiāla prasībām, nevis tikai vītnes nominālajam izmēram.

 

 

 

Nerūsējošā tērauda tapa, kas tiek izmantota elektroenerģijas sadales skapja iekšpusē, veic divas mehāniskas funkcijas: tā pārnes iespīlēšanas spēku korpusa konstrukcijā un saglabā stabilu vītņoto saskarni ekspluatācijas laikā.

 

Nerūsējošā tērauda tapām elektroierīcēs 304 nerūsējošais tērauds parasti tiek apsvērts, ja skapis darbojas iekštelpās vai kontrolētā rūpnieciskā vidē. 316 nerūsējošais tērauds kļūst svarīgāks, ja hlorīda iedarbība, kondensācija, piekrastes atmosfēra vai agresīva rūpnieciskā vide palielina korozijas slodzi.

 

Īpašums / prasība	304 nerūsējošais tērauds	316 nerūsējošais tērauds	Inženierzinātņu apsvērumi
Tipisks pielietojums	Iekštelpu elektrības skapji	Āra/mitruma/hlorīda{0}}atklāti skapji	Izvēlieties atbilstoši videi
Izturība pret koroziju	Labi	Augstāks, īpaši pret hlorīdiem	316 satur Mo
Magnētiskā reakcija	Kopumā zems	Kopumā zems	Atkarīgs no apstrādes apstākļiem
Vītnes veidošana	Piemērots	Piemērots	Instrumentiem jāņem vērā darba sacietēšana
Virsmas stāvoklis	Pasivēts / neapstrādāts	Pasivēts / neapstrādāts	Pasivēšana uzlabo izturību pret koroziju
Tipiska stiprinājuma loma	Kopņu balsti, kronšteini, spaiļu konstrukcijas	Āra ESS/PV skapji, atklāti korpusi	Apstipriniet vides prasības
Rūpes par montāžu	Iespējama sašaurināšanās	Saslimšanas risks var būt lielāks	Kontrolējiet griezes momentu un eļļošanas stratēģiju

 

Liela apjoma-elektroaparatūrai materiāla sertifikācijā ir jānorāda faktiskā kategorija, nevis vienkārši jānorāda "nerūsējošais tērauds". Pirkuma specifikācijā var būt iekļauta 304. vai 316. klase, mehānisko īpašību prasības, virsmas apstrāde, vītnes specifikācija, izmēru pielaide un pārbaudes metode.

 

M5–M12 nerūsējošā tērauda tapas izmēri un ±0,01 mm pārbaudes kontrole

Tapas ģeometrija jākontrolē vairāk par nominālo vītnes diametru. Efektīvā montāžas saskarne ietver:

M5–M12 vītņu izmēri: izvēlieties atkarībā no iespīlēšanas spēka, pieejamās uzstādīšanas vietas un pašreizējo -nesošo komponentu ģeometrijas.
Vītnes solis: precīzi saskaņojiet uzgriezni vai vītņoto detaļu; M5, M6, M8 un M10 rupjās vītnes ir izplatītas rūpnieciskās konfigurācijas.
Vītnes garums: definējiet efektīvo ieslēgšanās garumu, nevis kopējo tapas garumu.
Plecu diametrs: kontrolējiet pāreju starp vītņotajām un nevītņotajām sekcijām, kur nepieciešama pozicionēšanas funkcija.
Plakanums un perpendikularitāte: svarīgi, ja tapa atbalsta kopni vai stingru elektrisko komponentu.
Izmēru pielaide: kritiskos atrašanās vietas izmērus var kontrolēt līdz ±0,01 mm, ja montāžai nepieciešama precīza pozicionēšana.
Virsmas stāvoklis: pirms galīgās pārbaudes ir jānoņem izciļņi, velmētas{0}}vītnes defekti un asas pārejas.

 

Skapju komplektiem tapu nevajadzētu novērtēt neatkarīgi no savienojuma uzgriežņa, kopnes spailes, kronšteina, paplāksnes un korpusa materiāla. Vītnes saķere, skavas slodze un kontakta ģeometrija veido vienu mehānisku sistēmu.

 

 

 

Nerūsējošais tērauds ir mehāniski piemērots daudzām stiprinājuma konstrukcijām, taču tas parasti netiek izvēlēts kā primārais augstas{0}}strāvas vadītājs. Varš un vara sakausējumi nodrošina ievērojami augstāku elektrovadītspēju.

 

Tāpēc elektriskajos skapjos, kuros ir vara kopnes, stiprinājuma sistēmai ir jāatdala mehāniskā stiprinājuma funkcija no strāvas -nesošās funkcijas, ja vien tapa nav ar nolūku veidota kā elektrības vadītājs.

 

Materiāls	Galvenā īpašība	Tipiska elektriskā loma	Tipiska stiprinājuma loma	Galvenā inženierzinātņu koncerna
C1100 / C11000 Varš	Augsta vadītspēja	Kopnes, spailes	Ierobežots konstrukcijas stiprinājums	Zemāka mehāniskā izturība
C2680 Misiņš	Laba apstrādājamība un vadītspēja	Termināļi, vadoša aparatūra	Kniedes, ieliktņi, spailes	Dažās vidēs ir zemāka izturība pret koroziju nekā nerūsējošajam tēraudam
304 nerūsējošais tērauds	Pret koroziju{0}}izturīgs konstrukcijas materiāls	Parasti nav-strāvas-pārnēsāšanas	Skapju kniedes, kronšteini, balsti	Zemāka vadītspēja
316 nerūsējošais tērauds	Paaugstināta hlorīda izturība	Parasti nav-strāvas-pārnēsāšanas	Āra/ESS/PV stiprinājums	Augstākas materiālu izmaksas un sabrukšanas risks

 

Tāpēc kopīga dizaina arhitektūra ir:

C1100 vara kopne → vadoša spailes saskarne → 304/316 nerūsējošā tērauda mehāniskā tapa → paplāksne/uzgrieznis → korpusa atbalsta konstrukcija.

Šis izkārtojums ļauj strāvas ceļu un mehāniskās slodzes ceļu konstruēt atsevišķi.

 

304/316 nerūsējošais tērauds un C2680 misiņš: griezes momenta un vadītspējas maiņa-

Izvēle starp nerūsējošo tēraudu un misiņu nedrīkst būt balstīta tikai uz stiepes izturību. Elektriskajai aparatūrai vadītspēja, galvaniskā savietojamība, korozijas apstākļi, vītnes berze un montāžas griezes moments ietekmē galīgo konstrukciju.

 

Dizaina parametrs	304/316 nerūsējošais tērauds	C2680 Misiņš
Strukturālais stiprinājums	Spēcīgs kandidāts	Piemērots mērenām slodzēm
Elektrovadītspēja	Zems salīdzinājumā ar varu/misiņu	Ievērojami augstāks
Izturība pret koroziju	Augsts	Labi, atkarībā no vides
Vītnes žāvēšana	Nepieciešama uzmanība	Parasti mazākas bažas
Pašreizējā-pārnēsātā lietojumprogramma	Parasti nav priekšroka	Piemērotāks
Ministru kabineta atbalsta pieteikums	Spēcīgs kandidāts	Piemērots tur, kur vadītspēja ir noderīga
Āra hlorīda vide	316 vēlams	Nepieciešams vides novērtējums
Svars	Augstāks par alumīniju	Augstāks par alumīniju
Apstrādes/formēšanas apsvērumi	Darba rūdīšana	Parasti vieglāk apstrādāt/formēt

 

Ja tapa ir uzstādīta tuvu vara kopnei, jāņem vērā arī galvaniskā savietojamība. Virsmas apstrāde, paplāksnes, apšuvums, mitruma iedarbība un korpusa blīvēšana var ietekmēt saskarnes ilgtermiņa stabilitāti{1}}.

 

ISO 9227 un sāls-izsmidzināšanas pārbaude āra elektrotehnikai

Āra PV un ESS korpusiem korozijas validācijai jābūt saistītai ar faktisko vides specifikāciju, nevis jāpaļaujas uz vispārēju "nerūsējošā tērauda" apzīmējumu.

 

Attiecīgā verifikācija var ietvert:

ISO 9227: Sāls izsmidzināšanas korozijas pārbaude, ja to norādījis klients.
Materiāla sertifikāts: 304/316 nerūsējošā tērauda kvalitātes pārbaude.
Virsmas pārbaude: pēc apdares pārbaudiet, vai nav skrāpējumu, piesārņojuma un vītnes bojājumu.
Vītnes mērierīces pārbaude: GO/NO-GO gabarīta pārbaude ražošanas pavedieniem.
Griezes momenta pārbaude: pārbaudiet montāžas griezes momentu un vītnes integritāti.
Vizuāla korozijas pārbaude: pēc vides testēšanas reģistrē korozijas morfoloģiju.

Precīzs sāls-izsmidzināšanas ilgums ir jānosaka klienta produkta specifikācijā, nevis jāuzskata viens ekspozīcijas periods kā universāla kvalifikācijas vērtība.

 

Pieprasiet bezmaksas DFM novērtējumu un piedāvājumu

 

 

Ražotajām nerūsējošā tērauda tapām vītnes ražošanas metode tieši ietekmē vītņotās sekcijas virsmas struktūru un mehānisko uzvedību.

 

Aukstā vītnes velmēšana veido vītnes profilu ar plastisku deformāciju, nevis noņemot materiālu, izmantojot parasto griešanu. Šis process var palielināt virsmas cietību un saglabāt materiāla nepārtrauktību ap vītnes profilu.

 

Pielāgotu elektrisko stiprinājumu piegādātāju projektos auksti velmēti vītnes{0}} ir īpaši noderīgi, ja klientam ir nepieciešama stabila vītnes ģeometrija lielām ražošanas partijām.

 

M6–M10 auksti-velmēti vītnes un darbs-rūdītas virsmas struktūra

Vītnes velmēšanas laikā rūdītās presformas piespiež nerūsējošā tērauda sagatavi vajadzīgajā vītnes ģeometrijā.

Galvenie procesa mainīgie ir:

Sagataves diametrs: jāatbilst vītnes specifikācijai un materiāla plūsmai.
Ritošā spēks: Pārmērīgs spēks var sabojāt instrumentus vai deformēt tapu.
Diegu izlīdzināšana: Slikta izlīdzināšana var radīt nevienmērīgus vītnes profilus.
Materiāla cietība: ir jāņem vērā nerūsējošā tērauda sacietēšana{0}}.
Ritināšanas ātrums: jāpaliek stabilam, lai saglabātu atkārtojamu veidošanos.
Vītnes sānu ģeometrija: tieši ietekmē uzgriežņu piesaisti un griezes momenta darbību.
Virsmas stāvoklis: velmētajiem pavedieniem jābūt bez plīsumiem, ielocēm un redzamām plaisām.

 

Atšķirībā no nogriezta vītne, pareizi izveidota velmēta vītne nenoņem nepārtrauktu spirālveida šķembu no vītnes profila. Iegūtā materiāla plūsma var uzlabot vītnes virsmas integritāti un noguruma izturēšanos, ja formēšanas parametri tiek pareizi kontrolēti.

 

ISO metriskā vītnes mērīšana un griezes momenta pārbaude M6–M10 tapām

Vītnes izmēru pārbaudei jāapvieno gabarīta pārbaude ar funkcionālās montāžas pārbaudi.

Pārbaude	Mērķis	Tipiskā kontroles metode
Vītnes solis	Apstipriniet pārošanās saderību	Optiskais mērījums/vītnes mērītājs
Lielais diametrs	Pārbaudiet diegu aploksni	Mikrometrs / optiskā sistēma
Vītnes profils	Atklājiet veidošanās defektus	Optiskā pārbaude
GO mērītājs	Pārbaudiet funkcionālo pavedienu pieņemšanu	GO/NO-GO mērierīce
NO-GO mērierīces	Novērst pārāk lielu diegu pieņemšanu	GO/NO-GO mērierīce
Griezes momenta pārbaude	Novērtējiet pretestību montāžas laikā	Kalibrēta griezes momenta iekārta
Izvelciet{0}}pārbaudi	Izmēriet aksiālo stiprinājuma pretestību	Stiepes pārbaudes stiprinājums
Virsmas pārbaude	Identificējiet krokas/plaisas/izspiedumus	Vizuāla / mikroskopiska pārbaude

 

Precīzi griezes momenta un{0}}izvilkšanas ierobežojumi ir jānosaka, pamatojoties uz atlasīto materiālu, vītnes izmēru, saķeres garumu, pamatnes biezumu, uzgriežņa pakāpi un klienta montāžas specifikācijām. Universāla griezes momenta vērtība katrai nerūsējošā tērauda tapai būtu tehniski nepiemērota.

 

±0,01 mm CMM pārbaude pielāgotai tapas ģeometrijai

Ja radzei ir ne-standarta plecs, atrašanās vietas tapa, atloka vai nobīdes sekcija, izmēru pārbaudei vajadzētu pārsniegt parasto vītņu mērītāju.

CMM pārbaude var pārbaudīt:

Kopējais garums
Pavedienu-līdz-plecu koncentriskums
Plecu diametrs
Radzes perpendikularitāte
Galvas vai atloka ģeometrija
Cauruma-līdz-ass pozīcijai
Kritiskie atrašanās vietas noteikšanas izmēri
Izveidota ģeometrija pēc sekundārajām operācijām

 

Liela{0}}apjoma programmām kritiskās dimensijas var pārraudzīt, izmantojot SPC, nevis paļauties tikai uz galīgo pārbaudi. Tādējādi tiek izveidota procesa -vadības cilpa starp instrumentu nodilumu, izmēru novirzi un koriģējošu darbību.

 

 

 

Skapja aparatūras programma var ietvert vairāk nekā atsevišķas tapas. Daudzos elektriskajos mezglos faktiskā prasība ir kombinēta sastāvdaļa, piemēram, apzīmogota vara spaile + nerūsējošā tērauda tapa + vadoša saskarne.

 

Tas maina ražošanas stratēģiju.

Tā vietā, lai iegādātos apzīmogotu termināli no viena piegādātāja un stiprinājumu no cita, ražotājs var integrēt štancēšanu, formēšanu, kniedēšanu, metināšanu un galīgo pārbaudi vienā kontrolētā ražošanas maršrutā.

 

C1100/C2680 štancēšana + iekš-diegu kniedēšana elektriskajiem spailēm

Precīza metāla štancēšana ir piemērota vara un misiņa spailēm, kurām nepieciešama atkārtojama ģeometrija un liela{0}}ražošana.

Tipisks process var ietvert:

Spoles padeve → iztaisnošana → progresīva štancēšana → liekšana/formēšana → kniedēšana iekš- → vītnes/kniedes integrēšana → virsmas apstrāde → izmēru pārbaude → elektriskā pārbaude → iepakošana.

 

Galvenās vadīklas ietver:

C1100/C11000 varš: izmanto vietās, kur nepieciešama augsta elektrovadītspēja.
C2680 misiņš: izmanto vietās, kur vadītspēja un mehāniskā formējamība ir jāsabalansē.
In-kniedēšana: samazina atsevišķas montāžas darbības un saglabā pozīcijas atkārtojamību.
Progresīvā forma: piemērota liela{0}}apjoma termināļu ražošanai.
Izmēru pielaide: kritiskās saskarnes var kontrolēt līdz ±0,01 mm, kur norādīts.
CMM pārbaude: izmanto sarežģītiem trīs{0}dimensiju apzīmogotiem komponentiem.
Vizuāla pārbaude: konstatē plaisas, urbumus, deformācijas un virsmas bojājumus.

 

Rezultāts nav vienkārši ātrāks montāžas process. Galvenā inženiertehniskā priekšrocība ir pozicionālo attiecību kontrole starp vadošo spaili un mehānisko stiprinājuma saskarni.

 

Sudraba pretlodēšana un lāzermetināšana vara elektriskajiem mezgliem

Atkarībā no materiālu kombinācijas, siltuma jaudas un nepieciešamās savienojuma ģeometrijas jāizvēlas dažādas savienošanas tehnoloģijas.

 

Pievienošanās process	Tipisks pielietojums	Galvenā priekšrocība	Galvenais riska/kontroles punkts
In-die kniedēšana	Vara/misiņa spaile + mehāniskais stiprinājums	Augsta{0}}apjoma atkārtojamība	Kniedes augstums un savienojuma spēks
Pretestības metināšana	Vadītspējīgi metāla mezgli	Lokalizēta apkure	Elektrodu spēka/strāvas kontrole
Pretestība sudraba lodēšanai	Vara/kontaktu mezgli	Vadītspējīgs savienots savienojums	Pildvielu sadale un termiskais cikls
Lāzermetināšana Cu-Cu	Vara kopņu mezgli	Zema mehāniskā deformācija	Augsta atstarošanas spēja un siltuma kontrole
Lāzermetināšana Cu-Al	Atšķirīgas vadošas sastāvdaļas	Lokalizēta siltuma padeve	Intermetāliskā veidošanās un metināšanas iespiešanās
Molekulārā difūzijas metināšana	Augstas -uzticamības laminēti vadoši mezgli	Cietvielu{0}}saiste	Virsmas sagatavošana un spiediens

 

Vara -uz-alumīnija savienojumiem, Cu-Al lāzermetināšanai nepieciešama īpaša enerģijas blīvuma, staru kūļa stāvokļa un starpmetālu savienojumu veidošanās kontrole. Metinātās šuves šķērsgriezums-jāpārbauda, ​​ja savienojuma uzticamība ir būtiska konstrukcijas prasība.

 

ISO 9001, IATF 16949 un PPAP 3. līmeņa dokumentācija pielāgotiem stiprinājumiem

Automobiļu un enerģijas{0}}uzglabāšanas programmām bieži ir nepieciešama dokumentēta kvalitātes pakete, nevis tikai izmēru pārbaude.

 

Ražošanas iesniegumā var būt:

IATF 16949: Automobiļu kvalitātes vadības sistēma, kur piemērojams.
PPAP 3. līmenis: iesniegšanas pakotne, ja to norādījis klients.
Izmēru ziņojums: kritiskie un galvenie raksturlielumi.
Materiāla sertifikāts: nerūsējošā tērauda, ​​vara vai misiņa kvalitātes pārbaude.
Procesa plūsmas diagramma: ražošanas ceļš no izejmateriāla līdz galīgajai pārbaudei.
PFMEA: ar procesu{0}}saistīta riska analīze.
Kontroles plāns: ražošanas{0}}posma kontroles prasības.
MSA: mērījumu{0}}sistēmas novērtējums, ja nepieciešams.
Spēju pētījums: Cp/Cpk vai līdzvērtīga statistiskā analīze noteiktajiem raksturlielumiem.

 

Pielāgotam elektrisko stiprinājumu piegādātājam šī dokumentācija ir īpaši svarīga, ja tapa kļūst par daļu no ar elektrisko drošību saistīta{0}}sastāva.

 

 

Kombinētais iepirkuma modelis kļūst praktisks, ja elektriskā skapja komplektā ir vairākas precīzas metāla sastāvdaļas ar ciešām pozicionālajām attiecībām.

 

Piemēram:

C1100 vara spaile + 304 nerūsējošā tērauda tapa + apzīmogota atrašanās vietas noteikšanas funkcija + iekš-kniedēts savienojums

var ražot un pārbaudīt kā vienu komplektu, nevis vairākas atsevišķi iegādātas detaļas.

±0,01 mm spailes-līdz-tapas stāvokļa kontrole integrētajos mezglos

Galvenā priekšrocība ir ģeometriskā vadība.

Ja terminālis un tapa tiek iegādāti atsevišķi, galīgā montāžas pielaide kļūst par uzkrāto rezultātu:

Termināla pielaide + tapas pielaide + armatūras pielaide + montāžas atstarpe + operatora/procesa izmaiņas.

Ja šīs sastāvdaļas ir integrētas ražošanas laikā, ražotājs var izveidot vienu atskaites sistēmu pilnīgai montāžai.

 

Tas ir īpaši noderīgi:

Vara kopnes stiprinājums: Tapas pozīcijai jāsakrīt ar kopnes caurumiem.
Transformatora stiprinājums: tapas solim jāatbilst transformatora kronšteinam.
Spaiļu bloku komplekti: Vītnes asij jāpaliek perpendikulārai montāžas plaknei.
ESS barošanas skapji: vairākiem augstas strāvas{0}}strāvas spailēm ir nepieciešama konsekventa atstarpe.
PV invertora skapji: Vadītspējīgiem spailēm un mehāniskās montāžas saskarnēm ir jāpaliek korpusa klīrensa robežās.

100% elektrisko stiprinājumu komplektu vizuālā pārbaude un CMM pārbaude

Pārbaudes stratēģijai jāatspoguļo galīgā pieteikuma riska līmenis.

 

Raksturīgs	Ieteicamā verifikācija
Materiāla pakāpe	Materiāla sertifikāts / PMI, ja norādīts
Pavediens	GO/NO-GO mērierīce
Kritiskie izmēri	CMM / optiskais mērījums
Stud pozīcija	CMM / īpašs armatūras mērītājs
Kniedēts savienojums	Augstums, diametrs, savienojuma spēks
Metināts savienojums	Vizuāla + metalogrāfiskā pārbaude, ja nepieciešams
Virsmas pārklājums	Biezuma mērīšana
Izturība pret koroziju	Vides pārbaude saskaņā ar specifikāciju
Elektriskā nepārtrauktība	Pretestības mērīšana, ja nepieciešams
Iepakojums	Vizuāla un izsekojamības pārbaude

 

Precīzijas elektrisko mezglu gadījumā CMM pārbaude jāsaista ar ražojuma atskaites struktūru, kas noteikta inženiertehniskajā rasējumā. Izmērot izolētus izmērus, nekontrolējot funkcionālo atskaites punktu attiecību, var iegūt tehniski pareizu ziņojumu, kas negarantē montāžas piemērotību.

 

 

 

Pareiza tapas konfigurācija ir atkarīga no mehāniskās slodzes, elektriskās arhitektūras, vides un montāžas procesa.

 

EV/ESS/PV korpusa stiprinājumu izvēle pēc materiāla un vides

 

Pieteikums	Ieteicamais radžu materiāls	Termināla materiāls	Galvenā prasība	Tipiska pārbaude
Iekštelpu sadales skapis	304 SS	C1100 / C2680	Mehāniskā stabilitāte	Vītne + izmēru pārbaude
Āra ESS skapis	316 SS	C1100	Izturība pret koroziju	Vides + izmēru pārbaude
PV invertora korpuss	316 SS / piemērota pārklājuma pakāpe	C1100/C2680	Mitruma un termiskā ciklēšana	Korozijas + griezes momenta pārbaude
Transformatora atbalsts	304/316 SS	Tērauda/vara saskarne	Mehāniskā slodze	Izvelk-+ izmēru pārbaude
EV augstsprieguma{0}}montāža	Piemērots-konkrēts	C1100/C11000	Elektriskā klīrenss un mehāniskā noturēšana	Elektriskā + mehāniskā validācija
Akumulatora/ESS barošanas spaile	304/316 SS	C1100/C11000	Zema{0}}pretestība vadoša saskarne	Kontakta pretestība + griezes momenta validācija

 

Pati radze nav jāuzskata par izolētu preci. Tās specifikācijai jābūt iegūtai no pilnīga montāžas rasējuma un vides prasībām.

 

 

Automobiļu un enerģijas{0}}noliktavas klientiem izsekojamībai ir jāsavieno izejmateriāla partija ar gatavo komponentu.

Praktiskā izsekojamības struktūra var ietvert:

 

Materiāla siltums/partijas numurs: saista katru ražošanas partiju ar tās nerūsējošā tērauda vai vara avotu.
Instrumentu identifikācija: reģistrē ražošanā izmantoto progresīvo presformu vai vītnes{0}}velmēšanas formu.
Ražošanas datums un maiņa: atbalsta izmēru novirzes izpēti.
Pārbaudes ieraksts: saista kritiskos izmērus ar ražošanas partiju.
Griezes momenta/izvilkšanas-rezultāti: nodrošina norādīto raksturlielumu mehānisku verifikāciju.
Virsmas -apstrādes ieraksts: identificē pārklājuma/pasivācijas procesa parametrus.
Iepakojuma identifikācija: novērš jauktu{0}}partiju piegādi.
PPAP 3. līmeņa dokumentācija: atbalsta klientu apstiprinājumu automobiļu programmām.

 

Liela -apjoma programmām vadības plānā ir jānorāda raksturlielumi, kas tieši ietekmē korpusa montāžu, tostarp vītnes kvalitāte, tapas pozīcija, atloka ģeometrija un spailes-līdz{2}}izlīdzināšana.

 

 

Kāds ir tipiskais PPAP 3. līmeņa nerūsējošā tērauda elektrisko tapu izpildes laiks?

Jaunai pielāgotai tapai izpildes laiks ir atkarīgs no instrumentu sarežģītības, materiālu pieejamības, parauga prasībām un PPAP apjoma. Tipiskā projektā ir jānodala rīki, T1 paraugu ņemšana, validācija un masveida ražošanas apstiprināšana, nevis jāuzskata tie par vienu piegādes posmu.

 

Kā tiek novērtēts pielāgotas nerūsējošā tērauda tapas kalpošanas laiks?

Instrumenta kalpošanas laiks tiek uzraudzīts, izmantojot izmēru novirzi, vītnes profila stāvokli, urbumu veidošanos un ražošanas gājienu skaitu. Profilaktisko apkopi vajadzētu aktivizēt ar noteiktiem procesa ierobežojumiem, nevis gaidīt redzamu instrumentu kļūmi.

 

Kā tiek pārbaudīts pielāgoto elektrisko stiprinājumu pārklājuma vai apšuvuma biezums?

Pārklājuma biezumu var pārbaudīt, izmantojot rentgena fluorescences (XRF), magnētiskās vai virpuļstrāvas metodes atkarībā no pamatnes un pārklājuma sistēmas. Mērīšanas metode un pieņemšanas diapazons jānorāda zīmējumā vai kvalitātes standartā.

 

 

Pirms vītņotu metāla tapu ražošanas pasūtījuma veikšanas Ķīnas iegādei, sniedziet piegādātājam:

 

Materiāla klase: 304, 316, C2680, C1100 vai klienta norādīts ekvivalents.
Vītnes specifikācija: M5–M12, solis, pielaides klase un efektīvais saķeres garums.
Kritiskie izmēri: identificējiet izmērus, kuriem nepieciešama kontrole ±0,01 mm.
Virsmas apstrāde: pasivēšana, apšuvums, pārklājums vai neapstrādāts stāvoklis.
Vides prasības: iekštelpu, āra, ESS, PV, EV vai noteikta korozijas vide.
Mehāniskā pārbaude: griezes momenta, izvilkšanas-izvilkšanas, stiepes vai savienojuma-spēka prasība.
Elektriskā prasība: vadītspēja/kontakta pretestība, ja komponents piedalās strāvas ceļā.
Pārbaudes prasība: CMM, vītnes mērītājs, optiskā pārbaude vai speciālie mērinstrumenti.
Kvalitātes dokumentācija: IATF 16949, PPAP 3. līmenis, materiālu sertifikāti un izmēru ziņojumi, ja nepieciešams.
Montāžas integrācija: norādiet, vai prasība ietver apzīmogotus spailes, kniedēšanu, metināšanu vai citas sekundāras darbības.

 

Elektrisko skapju un korpusu programmām visnoderīgākais piegādes modelis nav vienkārši lētāka-vītņota komponenta iegāde. Tas nosaka materiāla, vītnes -veidošanas procesu, pozicionālo pielaidi, savienošanas metodi, pārbaudes sistēmu un izsekojamības prasības kā vienu inženierijas komponentu specifikāciju.

 

Projektiem, kuriem nepieciešamsnerūsējošā tērauda kniedes, elektriski apzīmogoti vara spailes, pielāgoti elektriskie stiprinājumi vai integrēti metāla mezgli, Apollo Electronic Components var novērtēt rasējumu, materiālu kombināciju, stiprinājuma saskarni un ražošanas ceļu pirms instrumentu izlaišanas.