Pretestības punktmetināšanas tehnoloģiskais pielietojums un attīstība elektrisko sudrablodēšanas kontaktu slēdžu savienošanai

Pretestības metināšana balstās uz džoula sildīšanu, ko rada elektriskā strāva, kas plūst caur metāla saskares virsmām, apvienojumā ar mehānisko spiedienu, lai sakausētu pamatmateriālus. Tam ir īss kopējais apstrādes cikls, koncentrēta siltuma padeve un zema sagataves deformācija, padarot to par galveno procesu plānu metāla detaļu standartizētiem savienojumiem. Pretestības metināšana ir iedalīta četrās galvenajās nozarēs: punktmetināšana, šuvju metināšana, projekcijas metināšana un sadurmetināšana, un katra ir pielāgota dažādiem metāla detaļu apstrādes scenārijiem. Punktmetināšana, paļaujoties uz spiedienu un strāvu, kas tiek pielietota apļveida elektrodiem, veido lokālu metināšanas tīrradni, lai pabeigtu plānu plākšņu pārklāšanos. Tas ir galvenais pamatprocess elektrisko sudrablodēšanas kontaktu apstrādei slēdžu savienošanai, ko plaši izmanto miniatūru kontaktu un vadošu substrātu kombinētai apstrādei relejos un slēdžos.

Šuvju metināšana balstās uz rullīšu elektrodiem, lai izveidotu nepārtrauktas metināšanas šuves, un to galvenokārt izmanto hermētiskām metāla detaļām ar ierobežotu pielietojumu kontaktu apstrādē. Projekciju metināšana balstās uz iepriekš-veidotām projekcijām koncentrētai strāvas sildīšanai, kas piemērota kontaktu bloku pakešapstrādei. Sadurmetināšana ir piemērota tikai stieņu un vadu savienojumiem no gala -līdz-, un tā nevar apmierināt parasto slēdžu kontaktu apstrādes vajadzības. Dažādās apstrādes īpašības ievērojami atšķiras. Ražojot cietlodēšanas sudraba elektriskos kontaktus, nozare parasti dod priekšroku punktmetināšanai, lai līdzsvarotu apstrādes precizitāti, ražošanas efektivitāti un gatavā produkta stabilitāti, padarot to piemērotu vadošu kontaktu masveida ražošanai dažādos mazos elektriskajos slēdžos.

Sudrabam pašam ir unikālas fizikāli ķīmiskās īpašības, kas rada unikālas apstrādes problēmas kontaktmetināšanai. Sudrabam ir augstāka elektriskā un siltumvadītspēja, salīdzinot ar varu, kā rezultātā tiek nodrošināta ātra siltuma izkliede, kad tas ir ieslēgts, un apstrādes laikā ir nepieciešama precīza strāvas blīvuma kontrole. Tīram sudrabam ir tikai 961,78 grādu kušanas temperatūra, kas ir zemāka nekā vara un dzelzs substrātiem; nepareiza siltuma padeves kontrole var viegli izraisīt kontaktu kušanu un deformāciju. Tajā pašā laikā sudrabam ir izcila plastiskums un elastība augstās -temperatūras apstākļos; spiediena parametru nelīdzsvarotība var izraisīt kontakta izmēra novirzes. Šīs materiāla īpašības tieši ietekmē gatavā vara stieņa sudraba kontakta stiprinājuma vadītspēju un kalpošanas laiku, padarot tos par galvenajiem kontroles indikatoriem procesa atkļūdošanas fāzē.

Stabila siltuma vadības sistēma ir galvenā tehniskā prasība punktmetināšanas sudraba kontaktiem. Vidējas-frekvences invertora punktmetināšanas iekārta var veikt milisekundes-līmeņa slēgtas-cilpas vadību strāvai, barošanas ilgumam un mehāniskajam spiedienam, saskaņojot sudraba materiālu termiskās reakcijas raksturlielumus un izvairoties no tādiem defektiem kā saskares metalogrāfiskās struktūras rupjība un lūzumi, ko izraisa augsta temperatūra. Tūlītējas uzsildīšanas un ātrās dzesēšanas apstrādes loģika var samazināt siltuma -ietekmēto zonu, saglabāt kontaktu sākotnējās fizikālās īpašības un nodrošināt ilgtermiņā stabilu vara detaļu precīzās metināšanas darbību miniatūrās augsta -blīvuma slēdža komponentos, samazinot vispārēju elektrības atteices iespējamību.

Punktmetināšana novērš vajadzību pēc papildu pildlodēšanas un inertas aizsarggāzes, balstoties tikai uz metalurģiskās kausēšanas pamatmateriālu. Tas ļauj izvairīties no bieži sastopamiem defektiem cietlodēšanas procesos, piemēram, porainības un piemaisījumu piesārņojuma, vienkāršojot materiālu piegādi visai kontaktu apstrādes līnijai un samazinot kopējās ražošanas izmaksas. Zem elektroda spiediena sudraba kontakts veido blīvu saplūšanas kodolu ar vara vai niķeļa -dzelzs substrātu, saglabājot stabilu saskarnes pretestību ilgtermiņā. Tas novērš kontaktu atteici ilgstošas ​​pārslēgšanas vai vides oksidācijas dēļ, ievērojami uzlabojot slēdžu un releju pārslēgšanas izturību, izmantojot mehāniski apstrādāto sudraba kontaktlodēto mezglu.

Automatizētās ražošanas līnijas var pilnībā aprīkot ar punktmetināšanas aprīkojumu, lai nepārtraukti apstrādātu sudraba kontaktus, ar vienotu slēgtas -cilpas parametru kontroli visa procesa laikā. Metināšanas kvalitātes svārstības starp dažādām sagatavju partijām ir minimālas, tāpēc tas ir piemērots miljoniem slēdžu un releju masveida ražošanas vajadzībām. Turpinot pieaugt pieprasījumam pēc viedajiem skaitītājiem, enerģijas uzglabāšanas vadības sistēmām un zemsprieguma{3}}gala iekārtām, tirgus pieprasījums pēc maziem, augstas precizitātes vadītspējīgiem kontaktiem turpina pieaugt. Pamatojoties uz optimizētiem un modernizētiem punktmetināšanas procesiem, apstrādes risinājumi nepārtraukti uzlabo masveida produkcijas konsekvenci no sudraba kontakta līdz mehānisko detaļu metināšanai, atbalstot-vērienīgu zemsprieguma-elektrisko komponentu nozares attīstību.

Paļaujoties uz nobriedušu punktmetināšanas tehnoloģiju un visaptverošu precīzas kvalitātes kontroles sistēmu, mūsu rūpnīcas masveidā{0}} tiek ražoti standartizēti un pielāgojamiElektriskie sudraba lodēšanas kontakti slēdžu savienošanai, kas ir saderīgs ar visu veidu aprīkojumu, tostarp vienfāzes fiksatora relejiem, viedās skaitītāja slēdžiem un zemsprieguma vadības slēdžiem-. Kontaktu saplūšanas saskarne ir viendabīga un bez defektiem-, ar stabilu pretestību un izturību pret loka eroziju. To var saskaņot ar automatizētām montāžas līnijām, kā arī atbalsta sudraba sakausējuma materiālu, kontaktu izmēru un metināšanas substrāta konstrukciju pielāgošanu pēc vajadzības. Partijas piegādes stabilitāte ir spēcīga, un tiek nodrošināti pilnīgi materiālu testēšanas un uzticamības pārbaudes ziņojumi.

Lai pārbaudītu metinātās sudraba kontakta mehāniskās montāžas paraugus, detalizētus tehniskos parametrus un lielapjoma pirkuma piedāvājumus, lūdzu, sazinieties ar mūsu inženieru un pārdošanas komandu.