Kniedēšanas tehnoloģija rada kvalitatīvus{0}}kniedētu kontaktu spaiļu mezglus

Lokšņu metāla aukstās kniedēšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota automobiļu elektronikas, rūpnieciskās vadības iekārtu, sadzīves tehnikas un dzelzceļa transporta elektrisko komponentu ražošanā. Tas balstās uz mehānisku bloķēšanu, lai savienotu plānu lokšņu metālu, izvairoties no deformācijas un oksidācijas defektiem, ko izraisa metināšanas augstā temperatūra, padarot to ļoti piemērotu vadošu precizitātes detaļu apstrādei. Kniedētu kontaktu spaiļu mezgls tiek veidots, kniedējot vara substrātus pie vadošiem kontaktiem, un tam ir nepieciešamas stingras prasības savienojuma plakanumam, vadītspējas stabilitātei un vibrācijas pretestībai. Dažādi nobrieduši kniedēšanas procesi var apmierināt dažādas ražošanas vajadzības.

Metāla loksnēs parasti tiek izmantotas 0,5–6 mm-biezas vara, nerūsējošā tērauda un alumīnija loksnes. Atšķirīgu metālu savienošana ir pakļauta elektroķīmiskai korozijai. Tomēr kniedēšana nav saistīta ar augstu temperatūru un nesabojā metāla vadītspēju. Mehāniski bloķētie savienojumi ir izturīgi pret nogurumu-un vibrācijām-, kas ir piemēroti ilgstošai- pārslēgšanas videi. Sudraba sakausējuma kontaktkniedēšanas daļas pārsvarā ir plānas un precīzas konstrukcijas, tādēļ nav nepieciešama iepriekšēja{10}apstrāde, piemēram, metināšana, slīpēšana un vītņošana. Dažādi kniedēšanas risinājumi vienkāršo ražošanas procesu un efektīvi kontrolē apstrādes izmaksas.

Kniedēšana ir piemērota mazu{0}}partiju prototipiem un nelielu elektrisko komponentu montāžai. Tam nepieciešams iepriekš-izurbt atbilstošus caurumus, un slēgta-tipa kniedēšana var arī nodrošināt hermētisku aizsardzību. Šis process ir elastīgs un piemērots šauru spaiļu balstu montāžai iekārtās. Elektrisko kontaktu kniedēšanas mezglos bieži izmanto kniedēšanu maziem{6}}izmēra prototipiem; vienkārši kontrolējot kniedes un pamatmateriāla saskaņošanu, ilgstoši lietojot, var novērst koroziju un kontaktu spaiļu atslābināšanos.

Paš-caurduroša kniedēšana novērš nepieciešamību pēc iepriekšējas-urbšanas, un automatizētās ražošanas līnijas var lielā ātrumā pabeigt pakešu apstrādi. Tas nodrošina izcilu bīdes un stiepes izturību, padarot to piemērotu biezu-slāņu kompozītmateriālu vadošām metāla loksnēm. Šo procesu parasti izmanto augstas-strāvas spailes jaunās enerģijas elektroiekārtās. Sudraba kontaktu kniedētu vara mezglu masveida ražošanā priekšroka tiek dota paš-caurdurošai kniedēšanai ar precīzu štancēšanas spiediena kontroli, lai nodrošinātu ciešu piegulšanu starp kontaktiem un vara spailēm, stabilizējot un samazinot kontaktu pretestību.

Spiediena kniedēšana rada gludu, -bez izvirzījuma virsmu, kas piemērota īpaši-plāniem vadošiem vara materiāliem, kuru biezums ir 0,5–2 mm. Spiediena kniedēšanas uzgriežņi un skrūves ir integrēti izveidoti, atvieglojot turpmāko elektrisko komponentu montāžu un apkopi. Spiediena kniedēšanas konstrukcijas tiek plaši izmantotas iekšēji mazos slēdžos sakaru un rūpnieciskās vadības lietojumos. Elektrisko kontaktu kniežu mezgli: precīzi miniatūrie modeļi nodrošina viengabalainu montāžu, izmantojot presēšanas kniedēšanu. Lokšņu metāla oksīda slāņa tīrīšana pirms apstrādes novērš kniedēšanas spraugu ietekmi uz vadītspēju.

Karsti{0}}kusa pašvītņojošā-kniedēšana balstās uz berzes siltumu, lai panāktu saliktu savienojumu starp metālu un plastmasu. Tas ir piemērots elektrisko komponentu spaiļu un izolācijas apvalku integrētai apstrādei, kā arī var apstrādāt grūti-piekļuves{4}}punktus dobumos. Šo procesu parasti izmanto automobiļu elektroniskās vadības kompozītmateriālu vadošos komponentos. Vara nesēja kniedētiem sudraba kontaktu mezgliem ar plastmasas pamatnēm, izmantojot karsti{7}}izkausētu pašvītņojošu{8}}kniedēšanu, var samazināt vairākus montāžas posmus un uzlabot vispārējo konstrukcijas blīvējumu.

Kniedēšanas ražošanai ir jākontrolē trīs galvenie punkti: materiālu atbilstība, procesa parametri un gatavā produkta pārbaude. Izmantojot kniedes ar līdzīgu elektrisko potenciālu, tiek samazināta korozija. Stiepes pārbaudes un vizuālās pārbaudes ekrāns kniedēšanas defektiem. Augstas-slodzes vadītspējīgiem komponentiem tiek veikta papildu noguruma pārbaude. Nozare virzās uz automatizāciju, kompozītmateriālu kniedēšanu un zaļo ražošanu. Elektrisko sudraba kontaktkniežu vara kontaktu komplekts, kas balstīts uz standartizētiem kniedēšanas kvalitātes kontroles procesiem, ir piemērots -ilgtermiņa stabilas darbības prasībām augstas klases-elektroiekārtām jaunā enerģētikā, viedtīklos un citās lietojumprogrammās.

Dažādiem kniedēšanas procesiem ir savi piemēroti pielietojuma scenāriji. Uzņēmumiem ir jāizvēlas apstrādes risinājumi, pamatojoties uz termināļa izmēru, ražošanas jaudu un darbības apstākļiem, optimizējot parametrus, piemēram, spiedienu un ātrumu, un uzlabojot kvalitātes pārbaudes procesus. Viedo kniedēšanas darbstaciju un līmējošās kniedēšanas kompozītmateriālu procesu pieaugošā izplatība vēl vairāk uzlabo vadošo komponentu savienojuma izturību un kalpošanas laiku. Elektrisko kniedētu kontaktu apakšmezgli, kas paļaujas uz dažādu kniedēšanas tehnoloģiju iteratīvu attīstību, nepārtraukti apmierina elektriskās nozares vieglās un augstas -uzticamības attīstības vajadzības.

Mūsu standartizētsKniedēta kontaktu spailes mezglsir savietojams ar dažādiem formēšanas procesiem, piemēram, velkamu kniedēšanu, paš-caurdurošu kniedēšanu un presēšanas kniedēšanu. Tas izmanto ļoti vadošus vara materiālus, kas savienoti pārī ar kompozītmateriāla sudraba kontaktiem, nodrošinot ciešu, bez atstarpes kniedēšanas savienojumu, vibrācijas izturību un zemu kontaktu pretestību. Tas aptver vairākus scenārijus, tostarp rūpniecisko vadību, jaunu enerģiju un automobiļu elektriskās sistēmas, atbalsta pielāgotus izmērus un pabeidz elektriskās izturības testēšanu visā procesā. Laipni lūdzam uzzināt par produkta specifikācijām, paraugu veidošanu un sadarbību lielapjoma iepirkumos.