AgW un CuW ugunsizturīgo kontaktu cietlodēšana krāsnī lieljaudas gaisa slēdžos (ACB)

Sudraba-volframa (AgW) un vara-volframa (CuW) kontaktus izmanto prasīgos komutācijas lietojumos, kur loka erozijas pretestība, termiskā stabilitāte un elektriskā vadītspēja ir jāsabalansē noteiktā kontaktu ģeometrijā. Vakuuma krāsns cietlodēšana savieno šos ugunsizturīgos kontaktmateriālus ar vadošām atbalsta sastāvdaļām, vienlaikus ierobežojot oksidāciju un plūsmas piesārņojumu. Savienojumu integritāte ir atkarīga no substrāta sagatavošanas, pildvielas un metāla savietojamības, krāsns temperatūras vienmērības, vakuuma kvalitātes un pārbaudītas savienojuma vietas, nevis vakuuma apstrādes.

 

 

 

Kāpēc augstas strāvas komutācijā tiek izmantoti kontaktu materiāli uz volframa bāzes
Lieljaudas gaisa slēdžiem (ACB) ir jāpārtrauc bojājumu strāvas, kas var sasniegt desmitiem kiloampēru atkarībā no ierīces nominālā pakalpojuma un maksimālās īssavienojuma pārrāvuma jaudas. Pārtraukuma laikā elektriskā loka kontaktvirsmā rada intensīvu lokālu sildīšanu, materiāla pārnesi un atkārtotu termisko ciklu.

 

Volframa kušanas temperatūra ir aptuveni 3422 grādi, un tas saglabā augstas temperatūras izturību salīdzinājumā ar daudziem parastiem vadošiem metāliem. AgW un CuW kompozītmateriālu kontaktos ar volframu bagātā fāze veicina izturību pret loka eroziju, savukārt vadošā fāze atbalsta strāvas pārnesi un siltuma izkliedi. Faktiskā veiktspēja ir atkarīga no sastāva, blīvuma, mikrostruktūras, kontakta ģeometrijas un slēdža atvēršanas ātruma un loka vadības konstrukcijas.

 

Kontaktu materiāls	Raksturīgās materiāla īpašības	Galvenais dizaina apsvērums
AgW (sudraba-volframa)	Ar sudrabu bagāta vadoša fāze apvienojumā ar volframu loka pretestībai	Līdzsvarojiet vadītspēju, kontaktu pretestību un erozijas izturību pārslēgšanas pienākumam
CuW (vara-volframs)	Vara vadoša fāze apvienojumā ar volframu loka pretestībai un termiskai stabilitātei.	Kontrolēt vadītspēju, siltuma pārnesi un erozijas veiktspēju atbilstoši izvēlētajam sastāvam
Tīra vara balsts	Augsta elektrovadītspēja un noderīga siltuma pārneses spēja	Nepieciešama piemērota kontakta saskarne un aizsardzība pret pārmērīgiem loka bojājumiem
Sudraba kontaktu atbalsts vai atbalsts	Var nodrošināt vadošu savienojuma saskarni izvēlētajos mezglos	Pilnvielas savietojamība un ekspluatācijas temperatūra ir jānovērtē visam savienojumam

 

AgW un CuW parasti ir kompozītmateriāli, nevis viendabīgi volframa sakausējumi. To īpašības atšķiras atkarībā no volframa frakcijas, ražošanas ceļa un iegūtās mikrostruktūras. Ar materiāla apzīmējumu vien nepietiek, lai noteiktu kontakta pārtraukuma veiktspēju.

Savienojuma integritāte loka izraisītā termiskā cikla laikā
Lodētais interfeiss savieno ugunsizturīgo kontakta elementu ar tā balstu vai pamatni. Pārslēgšanas laikā temperatūras gradienti var radīt atšķirīgu izplešanos starp kontakta kompozītmateriālu, pildmetālu un atbalsta komponentu. Atkārtoti cikli var izraisīt plaisāšanu, samazināt efektīvo savienojuma laukumu vai palielināt elektrisko pretestību.

 

Galvenie projektēšanas riski ietver:
Diferenciālā termiskā izplešanās:AgW, CuW, vara un cietlodēšanas pildvielu metāliem ir dažādi termiskās izplešanās koeficienti. Šuvju ģeometrijai un pildvielas slāņa biezumam ir jāatbilst iegūtajam deformācijai.
Lokalizēts strāvas sašaurinājums:Nepilnīga savienojuma vai tukšumu kopas samazina efektīvo vadošo laukumu un var radīt lokālu apkuri.
Termiskais nogurums:Atkārtota sildīšana un dzesēšana var izplatīt saskarnes defektus, īpaši stūru tuvumā vai pēkšņas izmaiņas sadaļā.
Kontakta sejas kropļojumi:Pārmērīgs vai nevienmērīgs cietlodēšanas karstums var mainīt līdzenumu vai radīt kropļojumus, kas ietekmē gala kontakta spraugu un spiediena sadalījumu.
Interfeisa piesārņojums:Oksīdi, apstrādes atliekas un iesprostoti piesārņotāji var kavēt mitrināšanu un vājināt savienojumu.

Tāpēc lodētais savienojums ir jākvalificē kā daļa no gatavā kontakta mezgla. Vizuāli pieņemama ārējā fileja nepierāda, ka apraktajai saskarnei ir atbilstoša savienojuma zona.

 

 

Kāpēc vakuumlodēšana ir piemērota ugunsizturīgiem kontaktu mezgliem
Materiālus, kas bagāti ar volframu, ir grūti savienot, izmantojot parastās cietlodēšanas metodes, jo mitrināšana ir ļoti atkarīga no virsmas stāvokļa, pildvielas ķīmijas un procesa temperatūras. Vakuuma krāsns cietlodēšana samazina atmosfēras skābekļa iedarbību un var ierobežot oksīdu veidošanos uz atbilstoši sagatavotām virsmām. Tas arī ļauj izvairīties no parasto plūsmas atlikumu ievadīšanas savienojumā, ja process ir paredzēts darbībai bez plūsmas.

 

Tomēr vakuums negarantē 100% mitrināšanu. Mitrināšana joprojām ir atkarīga no pildvielas-metāla sistēmas, virsmas ķīmijas, kontakta materiāla sastāva un porainības, savienojuma atstarpes un termiskā cikla. Dažām materiālu kombinācijām pirms lodēšanas var būt nepieciešams saderīgs metalizācijas slānis vai cita kvalificēta virsmas apstrāde.

 

Procesa specifikācijā jādefinē:
1. Pamatnes sastāvs un stāvoklis, ieskaitot AgW vai CuW pakāpi un atbalsta materiālu.
2. Virsmas sagatavošana un maksimāli pieļaujamais intervāls starp tīrīšanu un krāsns iekraušanu.
3. Pildvielas-metāla sastāvs, forma, izvietojums un saderība ar ekspluatācijas temperatūru.
4. Savienojuma klīrenss un stiprinājuma dizains, lai uzturētu izlīdzināšanu sildīšanas laikā.
5. Krāsns vakuuma līmenis, sildīšanas ātrums, mērcēšanas temperatūra, aiztures laiks un dzesēšanas apstākļi.
6. Pārbaude pēc lodēšanas, ieskaitot savienojuma laukuma novērtējumu un izmēru pārbaudi.

Lodēšanas pildvielas-metāla izvēle AgW un CuW mezgliem
Izvēloties pildvielas metālu, jāņem vērā mitrināšana, ekspluatācijas temperatūra, elektriskā pretestība, savienojuma elastība un visu sastāvdaļu termiskās robežas. Pildviela, kas efektīvi samitrina vienu substrātu, var nenodrošināt pieņemamu saķeri ar citu bez saderīga virsmas stāvokļa.

 

Atlases kritērijs	Inženiertehniskā prasība	Neveiksmes risks, ja tas netiek kontrolēts
Saderība ar mitrināšanu	Pierādīta mitrināšana uz norādītās AgW/CuW kategorijas un atbalsta materiāla	Nepilnīgs locītavas pārklājums vai nesasaistīti reģioni
Lodēšanas temperatūra	Virs pildvielas šķidruma un atbilst montāžas kvalificētajām termiskajām robežām	Nepilnīga plūsma, pārmērīga reakcija vai komponentu kropļojumi
Elektriskās īpašības	Pieņemama pretestība paredzētajam strāvas ceļam	Papildus sprieguma kritums un lokālā apkure
Termiskā izplešanās	Savienojums var izturēt diferenciālo izplešanos ekspluatācijas laikā	Interfeisa plaisāšana termiskā cikla laikā
Servisa temperatūra	Pildviela saglabā atbilstošu mehānisko un elektrisko integritāti paredzamajā darba temperatūrā.	Savienojumu mīkstināšana, šļūde vai priekšlaicīga degradācija
Ķīmiskā saderība	Ierobežota kaitīga reakcija ar ugunsizturīgo kompozītmateriālu un atbalstu	Trausli reakcijas slāņi vai novājinātas saskarnes

 

Pildvielas-metāla ķīmija un cietlodēšanas temperatūra ir jāizvēlas faktiskajai materiāla kombinācijai. Nav tehniski pareizi noteikt vienu universālu pildvielu sakausējumu vai krāsns temperatūru visiem AgW un CuW kontaktiem.

Krāsns atmosfēra, degazēšana un temperatūras vienmērība
Vakuuma cietlodēšana ir kontrolēts termiskais process, nevis vienkārši daļas sildīšana vakuuma kamerā. Cikla laikā var izdalīties eļļas, pulēšanas maisījumi, tīrīšanas atlikumi un mitrums. Atlikušais piesārņojums var ietekmēt mitrināšanu vai veicināt porainību, ja saskarnē nokļūst gāze.

Ražošanas procesam jākontrolē gan slodzes sagatavošana, gan krāsns cikls.

 

Procesa mainīgais	Mērķis	Ieteicamā kontrole
Tīrīšana un žāvēšana	Samaziniet ogļūdeņražu, mitruma un daļiņu daudzumu	Izmantojiet apstiprinātu tīrīšanas procedūru un noteiktus apstrādes nosacījumus
Vakuuma līmenis	Ierobežojiet oksidēšanos un atbalstiet kvalificētu cietlodēšanas atmosfēru	Reģistrē spiedienu pret apstiprināto ciklu; definēt trauksmes signālus un noraidīšanas ierobežojumus
Apkures ātrums	Pārvaldiet termiskos gradientus un gāzu izvadīšanu	Izveidojiet kvalificētu rampas profilu faktiskajai krāsns slodzei
Mērcēšanas temperatūra	Panākt nepieciešamo pildvielas-metāla plūsmu un mitrināšanu	Izmantojiet kalibrētu temperatūras mērījumu un apstiprinātu darbības logu
Temperatūras viendabīgums	Ierobežojiet atšķirības starp detaļām un kravas pozīcijām	Kvalificējiet krāsns darba zonu un reprezentatīvo slodzes konfigurāciju
Uzkavēšanās laiks	Nodrošiniet pietiekamu pildvielas plūsmu bez pārmērīgas reakcijas	Izveidojiet, izmantojot reprezentatīvus lodēšanas izmēģinājumus
Dzesēšanas ātrums	Kontrolējiet termiskos gradientus un atlikušo spriegumu	Norādiet dzesēšanas apstākļus, pamatojoties uz savienojuma materiāliem un ģeometriju

 

Krāsns cikls jāvalidē, izmantojot reprezentatīvās ražošanas slodzes. Krāsns temperatūras vienmērīgums un faktiskā detaļu temperatūra ne vienmēr ir identiski, jo īpaši, ja mainās daļas masa, armatūras konstrukcija un slodzes blīvums.

 

Pieprasiet bezmaksas DFM novērtējumu un piedāvājumu

 

 

 

Lodētu AgW/CuW kontaktu pieņemšanas kritēriju noteikšana
Nominālo tukšuma koeficientu 5% vai mazāku var izmantot kā projektam specifisku pieņemšanas mērķi lodētai saskarnei, taču tas nav universāls pieņemšanas ierobežojums visiem ACB kontaktiem. Pieļaujamais defekta lielums, defekta atrašanās vieta un nepieciešamā savienojuma zona ir jānosaka kontakta projektā, elektriskajā režīmā, mehāniskajā slodzē un klienta specifikācijā.

 

Kopējais tukšuma laukums vien var neparedzēt locītavas uzticamību. Viens liels tukšums ļoti noslogotas malas tuvumā var būt kaitīgāks nekā vairākas mazas, sadalītas poras ar vienādu kumulatīvo laukumu. Tāpēc pieņemšanas kritērijos ir jāņem vērā gan kopējais indikācijas laukums, gan atsevišķu indikāciju atrašanās vieta, lielums un sadalījums.

 

Spēcīgs pārbaudes plāns izšķir:
Tukšuma attiecība:Prognozētā atklāto tukšumu platība, kas dalīta ar novērtēto savienojuma laukumu.
Saistītās platības attiecība:Aprēķinātais efektīvās savienojuma laukums dalīts ar nominālo saskarnes laukumu.
Maksimālā individuālā indikācija:Lielākais atklātais nesaistītais reģions vai poras.
Malas defekta vieta:Vai indikācija šķērso savienojuma malu vai kritisko sprieguma pārneses apgabalu.
Elektriskā veiktspēja:Vai samontētais kontakts atbilst norādītajām pretestības un temperatūras paaugstināšanās robežām.

Ja rasējumā norādīta tukšuma attiecība, kas nav lielāka par 5%, pārbaudes procedūrā arī jādefinē, kā tiek mērīts novērtētais laukums un kā tiek apstrādātas malu norādes.

Ultraskaņas pārbaude pret destruktīvo metalogrāfisko pārbaudi
Ultraskaņas testēšana (UT) var palīdzēt noteikt saskarnes pārtraukumus, taču tās piemērotība ir atkarīga no kontakta izmēriem, savienojuma ģeometrijas, materiāla vājināšanās, piekļuves virsmai un AgW/CuW kompozīta akustiskajām īpašībām. Mazas, izliektas vai neregulāras saskarnes var būt grūti ticami novērtēt bez apstiprinātas pārbaudes procedūras.

 

Blīviem ugunsizturīgiem kontaktu mezgliem pārbaudes metode jāizvēlas, veicot izmēģinājumus, izmantojot reprezentatīvus savienojumus un zināmus vai neatkarīgi raksturotus defektus. Destruktīva metalogrāfija var sniegt tiešus pierādījumus par saskarnes stāvokli parauga daļām, savukārt ultraskaņas pārbaude var atbalstīt nesagraujošu skrīningu, ja ir pierādīta atbilstoša noteikšanas spēja.

 

Pārbaudes metode	Primārā informācija	Priekšrocības	Ierobežojumi
Ultraskaņas pārbaude (UT)	Iekšējie pārtraukumi un saskarnes indikācijas	Nesagraujošs; var atbalstīt ražošanas pārbaudi, ja to atļauj ģeometrija un materiāls	Noteikšanas jutība ir atkarīga no ģeometrijas, kalibrēšanas un materiāla reakcijas
Metalogrāfiskais šķērsgriezums	Tiešs skats uz lodēto saskarni, pildvielu sadalījumu un tukšumiem	Augstas izšķirtspējas vietējās locītavas struktūras novērtējums	Iznīcinošs; novērtē tikai atlasīto sadaļu vai atrašanās vietu
Rentgena radiogrāfija vai datortomogrāfija	Iekšējā blīvuma variācijas un trīsdimensiju defektu sadalījums atkarībā no tehnikas	Var atklāt iekšējās īpašības, kas nav pieejamas virsmas pārbaudei	Izšķirtspēja, kontrasts un nosakāmība ir atkarīga no materiāla biezuma un defekta ģeometrijas
Četru vadu pretestības mērīšana	Norādītā strāvas ceļa elektriskā pretestība	Tiešā elektriskās veiktspējas mērīšana	Neatkarīgi neatklāj defekta atrašanās vietu un nepierāda mehānisko integritāti
Mehāniskā pārbaude	Savienojumu stiprība noteiktā slodzes režīmā	Novērtē nestspēju	Nevar reproducēt pakalpojuma ielādi; parasti destruktīva vai uz paraugu balstīta

 

Ražošanas izlaišanai izvēlētā metode ir jāpamato ar dokumentētu procedūru, kalibrētu aprīkojumu, reprezentatīviem standartparaugiem un noteiktiem pieņemšanas kritērijiem. Nesagraujošās pārbaudes rezultātu nevajadzētu ziņot kā kvantitatīvu tukšuma koeficientu, ja vien nav pierādīts, ka metode nodrošina šo mērījumu ar atbilstošu precizitāti.

Tukšuma attiecības korelācija ar elektrisko un mehānisko veiktspēju
Attiecība starp tukšumu attiecību un veiktspēju ir atkarīga no savienojuma formas un defektu telpiskā sadalījuma. Tukšumi var samazināt efektīvo vadošo laukumu, palielināt strāvas blīvumu ap atlikušajiem savienotajiem reģioniem un radīt lokālus termiskos gradientus. Tajā pašā laikā defekti saskarnes malas tuvumā var palielināt vietējo sprieguma koncentrāciju termiskā cikla laikā.

 

Projekta apstiprināšanas plānā izvēlētā nesagraujošās pārbaudes metode ir jāsaista ar reprezentatīvām metalogrāfiskajām sekcijām un elektriskajiem mērījumiem.

 

Pārbaudes posms	Mērīšana	Inženiertehniskais mērķis
Sākotnējā pārbaude	Interfeisa indikācijas un izmēru stāvoklis	Nosakiet lodētā mezgla sākotnējo kvalitāti
Saistītās zonas novērtējums	Tukšumu attiecība, defektu sadalījums un malu atrašanās vieta, kur to var izmērīt	Pārbaudiet atbilstību noteiktajiem kopīgās pieņemšanas kritērijiem
Elektriskā pārbaude	Četru vadu pretestība noteiktos mērījumu punktos	Atklājiet pārmērīgu pretestību vai nestabilu elektrisko veiktspēju
Termiskais novērtējums	Temperatūras paaugstināšanās zem noteikta strāvas profila	Nosakiet vietējo apkuri, kas saistīta ar pretestību vai strāvas sašaurināšanos
Mehāniskā vai noguruma pārbaude	Veiktspēja noteiktās slodzēs un ciklos	Novērtējiet savienojuma izturību reprezentatīvos ekspluatācijas apstākļos
Pēctesta pārbaude	Atkārtojiet elektriskās un konstrukcijas pārbaudes	Identificējiet defekta augšanu vai izmaiņas pēc iekraušanas

 

Pieņemšanas ierobežojumi jānosaka pirms ražošanas apstiprināšanas. Ja ir norādīta 5% maksimālā tukšuma attiecība, saistītā pārbaudes metode, mērījumu nenoteiktība un paraugu ņemšanas plāns jāsaskaņo ar klientu. Pagājušais tukšuma koeficienta rezultāts neaizstāj elektrisko, termisko vai mehānisko kvalifikāciju.

 

 

 

Neregulāru kontaktu profilu un lielu savienotu saskarņu pārvaldība
Lieljaudas ACB loka kontaktiem var izmantot neapaļus profilus, pakāpeniskas sekcijas, izliektas virsmas vai lielas kontaktu virsmas. Šīs ģeometrijas palielina armatūras atkārtojamības, pildvielu izvietojuma un izmēru kontroles nozīmi vakuumlodēšanas laikā.

 

Lielāka nominālā saskarne automātiski nerada lielāku efektīvo savienojuma laukumu. Pildvielas sadalījums var atšķirties atkarībā no savienojuma attāluma, virsmas līdzenuma, stiprinājuma spiediena un komponenta stāvokļa krāsns slodzes ietvaros. Neregulāras formas var arī radīt nevienmērīgus termiskos gradientus sildīšanas un dzesēšanas laikā.

 

Pirms instrumentu un armatūru izlaišanas inženiertehniskajā pārskatā ir jānosaka kvalitātes ziņā būtiski elementi:
Kontaktvirsmas izmēri un līdzenums:Kontrolējiet ģeometriju, kas nosaka savienojuma saskarni un kontakta spiedienu.
Lodētās saskarnes izmēri:Definējiet nominālo savienojuma laukumu un reģionus, kur nesaistītās norādes nav pieņemamas.
Pildvielas izvietojums:Novērsiet pārvietošanos, nepilnīgu pārklājumu vai pārmērīgu pildvielas uzkrāšanos karsēšanas laikā.
Stiprinājuma stingrība un izlīdzināšana:Saglabājiet paredzēto pozīciju, neradot nevajadzīgu slodzi trausliem vai porainiem kontaktmateriāliem.
Pielaide pēclodēšanas apstrādei:Ņemiet vērā kropļojumus un apdares darbības, kas nepieciešamas, lai sasniegtu galīgo kontakta profilu.
Izsekojamība:Saistiet gatavo mezglu ar norādītajiem materiāliem, krāsns ciklu un pārbaudes ierakstiem.

Zīmējumā jānošķir nominālie izmēri no funkcionālajām pielaidēm. Stingras pielaides ir jāpiemēro elementiem, kas ietekmē kontaktu izlīdzināšanu, elektrisko veiktspēju vai montāžas piemērotību, nevis nešķirojot katrai virsmai.

Pēclodēšanas apstrāde un izmēru pārbaude
Dažiem mezgliem pēc lodēšanas ir nepieciešama slīpēšana vai apstrāde, lai sasniegtu galīgo kontakta profilu, virsmas stāvokli vai montāžas izmērus. Veicot šīs darbības, jāizvairās no plaisu, malu šķembu vai pārmērīga atlikušā sprieguma rašanās ugunsizturīgā kontakta materiālā vai lodētajā saskarnē.

 

Izmēru pārbaudei jāizmanto atskaites struktūra, kas atspoguļo gatavā mezgla montāžas un savienošanas prasības. Koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) pārbaude var pārbaudīt sarežģītus profilus un pozīcijas attiecības, kur ir piemērota daļas ģeometrija un mērīšanas stratēģija.

 

Kvalitātes īpašība	Pārbaudes pieeja	Pieņemšanas pamats
Kontaktpersonas profils	CMM, optiskais mērījums vai piemērots īpašs mērītājs	Apstiprināts zīmējums
Plakanums un paralēlisms	CMM vai apstiprināta virsmas mērīšanas metode	Funkcionālās prasības kontakta saskarnei
Montāžas cauruma pozīcija	CMM vai speciāla pārbaudes iekārta	Uz nulli balstīta pozicionālā tolerance
Lodētas locītavas integritāte	Kvalificēta UT, radiogrāfija, metalogrāfija vai noteikta kombinācija	Apstiprinātie kopīgās pieņemšanas kritēriji
Elektriskā pretestība	Četru vadu Kelvina mērīšana	Noteikta pretestība un tolerance
Virsmas defekti	Vizuāla pārbaude noteiktā apgaismojumā un, ja nepieciešams, palielinājumā	Apstiprināti vizuālie kritēriji
Partijas konsekvence	Statistiskā dimensiju uzraudzība un izsekojamība	Klientu kontroles plāns un saskaņoti procesa spēju kritēriji

 

CMM rezultāti nosaka izmēru atbilstību; tie nepierāda iekšējo lodēšanas integritāti. Tāpat skaņu lodēts interfeiss negarantē, ka gala kontakta profils atbilst tā montāžas pielaidēm. Šiem raksturlielumiem nepieciešama atsevišķa pārbaude.

Ražošanas kvalifikācija un automobiļu stila kvalitātes dokumentācija
Ja klients pieprasa automobiļu stila kvalitātes paketi, kontroles plānā ir jāsavieno materiālu sertifikācija, krāsns cikla ieraksti, izmēru pārbaude, savienojuma integritātes pārbaude un elektriskā pārbaude ar apstiprināto daļas pārskatīšanu.

 

IATF 16949 sertifikācija ir jāpieprasa tikai konkrētai ražošanas vietai, kad tās sertifikācijas statuss ir pārbaudīts. PPAP 3. līmeņa dokumentāciju var pieprasīt klients, taču katrai programmai ir jāvienojas par iesniegšanas līmeni un apstiprināšanas kritērijiem.

 

Piemērota kvalifikācijas pakete var ietvert:
Materiālu sertifikāti norādītajai AgW/CuW klasei, atbalsta materiālam un cietlodēšanas pildvielai.
Virsmas sagatavošanas un krāsns cikla ieraksti, tostarp noteikti procesa parametri.
Izmēru pārbaudes ziņojumi kontaktvirsmām, montāžas funkcijām un vispārējai montāžas ģeometrijai.
Izvēlētās nesagraujošās pārbaudes metodes apstiprināšanas dati.
Metalogrāfiskie rezultāti no reprezentatīviem kvalifikācijas paraugiem.
Elektriskās pretestības un, ja norādīts, temperatūras paaugstināšanās testa ziņojumi.
Kontroles plāni, mērījumu sistēmas pierādījumi un partijas izsekojamība.
Apstiprinātas novirzes un izmaiņu kontroles procedūras materiāliem, instrumentiem, pildvielu ķīmijai vai lodēšanas parametriem.

 

Pieprasiet bezmaksas DFM novērtējumu un piedāvājumu

 

 

Dati, kas nepieciešami OEM piedāvājumam un DFM pārskatīšanai
Tehniski derīgam piedāvājumam ir nepieciešami materiāli, ģeometrija, apkalpošanas nosacījumi un kvalitātes prasības, kas nosaka procesa iespējamību. Strāvas slēdža loka kontaktu komplektam sākotnējā pārskatā jānosaka:

 

Ievadiet datus	Kāpēc tas ir svarīgi
AgW/CuW sastāva, pakāpes un blīvuma prasības	Nosaka materiāla uzvedību un savienošanas procesa piemērotību
Atbalsta materiāls un interfeisa konfigurācija	Nosaka pildvielu savietojamību un termiskās izplešanās apsvērumus
2D rasējums un 3D CAD modelis	Nosaka kontakta profilu, nominālo savienojuma laukumu un kritiskos izmērus
Lodēšanas pildvielas specifikācija, ja tā ir fiksēta	Ierobežo kvalificēto termisko ciklu un locītavu ķīmiju
Nominālās strāvas un īssavienojuma pārtraukumu prasības	Nodrošina kontekstu elektriskās un termiskās kvalifikācijas iegūšanai
Darbības un termiskā cikla apstākļi	Nosaka nepieciešamo izturības novērtējumu
Maksimālā tukšuma attiecība un savienojuma laukuma kritēriji	Izveido pārbaudes pieņemšanas bāzi
Gada pieprasījums un partijas lielums	Informē krāsns iekraušanu, armatūras dizainu un pārbaudes plānošanu
Nepieciešamā kvalitātes dokumentācija	Definē validācijas ierakstus un klientu iesniegšanas paketi

 

Īsslēguma veiktspēja ir visa ķēdes pārtraucēja konstrukcijas un tā apstiprinātās pārtraukumu sistēmas īpašība. Lodēts kontaktu mezgls nevar patstāvīgi noteikt ACB nominālo pārrāvuma spēju. Kontakta materiāls, ģeometrija, darbības mehānisms, loka kamera un testa apstākļi ir jāņem vērā kopā.

Apollo piedāvā AgW/CuW lodētu kontaktu komplektus
Uzņēmums Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd var pārskatīt rasējumus un tehniskās prasības ugunsizturīgo kontaktu komplektiem, kas paredzēti rūpnieciskām komutācijas iekārtām. Ražošanas ceļš ir jāapstiprina, salīdzinot ar faktisko komponentu konstrukciju un piegādes ražotnes iespējām.

 

Inženierzinātņu diskusijās jākoncentrējas uz materiālu savietojamību, savienojumu konfigurāciju, krāsns cikla prasībām, izmēru pielaidēm un pārbaudes metodi, kas nepieciešama, lai pārbaudītu aprakto saskarni. Lieliem vai neregulāriem AgW/CuW kontaktiem šie lēmumi ir jāatrisina, pirms tiek pieņemti ražošanas instrumenti un kvalifikācijas paraugi.

 

Mērķis ir dokumentēta ražošanas specifikācija, kas savieno rasējumu ar atkārtojamiem procesa apstākļiem un izmērāmiem pieņemšanas kritērijiem. Ja klients norāda tukšuma koeficientu, kas nepārsniedz 5%, pārbaudes metode un tās pierādītā noteikšanas iespēja ir jāiekļauj saskaņotajā kvalitātes plānā.

 

 

Kāda tukšuma attiecība ir pieņemamavakuumlodēti AgW un CuW kontakti?
Projektā var norādīt maksimālo tukšumu koeficientu 5%, taču tas nav universāls nozares ierobežojums. Pieņemšanā jādefinē pārbaudes metode, novērtētais savienojuma laukums, maksimālā individuālā indikācija un malu defektu ārstēšana.

Vai vakuumlodēšana var garantēt 100% mitrināšanu uz volframa kontaktiem?
Nē. Vakuums samazina oksidācijas risku, bet negarantē pilnīgu mitrināšanu. Rezultāti ir atkarīgi no pildvielas ķīmiskās sastāva, pamatnes stāvokļa, virsmas sagatavošanas, šuvju atstarpes un kvalificētā krāsns cikla. Ir nepieciešami reprezentatīvi izmēģinājumi un locītavas integritātes pārbaude.

Kādi pārbaudes dokumenti OEM piegādātājam jānodrošina ACB lodētajiem kontaktiem?
Saskaņotā pakete var ietvert materiālu sertifikātus, krāsns cikla ierakstus, izmēru atskaites, kvalificētus nesagraujošās pārbaudes rezultātus, metalogrāfiskos paraugus, elektriskos mērījumus un partijas izsekojamību. PPAP dokumentācijai ir jāatbilst klienta norādītajam iesniegšanas līmenim.