Inkrustācijas pārklājuma metāla sloksnes salīdzinājumā ar aukstuma kniedēm: ātrgaitas slēdža štancēšanas efektivitātes optimizēšana

Ātrgaitas elektrisko slēdžu ražošanai ar 400+ gājienu minūtē (SPM), inkrustācijas pārklājuma metāla sloksne var novērst individuālās kniedes padeves un novietošanas darbības, kas nepieciešamas parastajiem kontaktu komplektiem. Ekonomiskās priekšrocības ir atkarīgas no kontakta ģeometrijas, sudraba sakausējuma patēriņa, sloksnes izmantošanas, savienojuma integritātes un progresīvās formas dizaina, nevis tikai no presēšanas ātruma. Cietvielu velmētas sloksnes un bimetāla vai trimetāla kniedes ar aukstu galvu kalpo dažādām ražošanas vajadzībām, tāpēc pareizā izvēle ir jānosaka, izmantojot cikla laika analīzi, elektrisko testēšanu un instrumentu izmaksu salīdzināšanu.

 

 

 

Mehāniskā padeve pret nepārtrauktu sloksnes apstrādi
Parastā elektrisko kontaktu komplektā sudraba sakausējuma kniede ar aukstu galvu tiek ražota atsevišķi, ievadīta kniedēšanas stacijā un savienota ar apzīmogotu vara vai misiņa nesēju. Šis maršruts ļauj neatkarīgi optimizēt kontaktmateriālu un nesējmateriālu. Tomēr liela ātruma ražošana rada papildu ierobežojumus: kniedes orientāciju, padeves konsistenci, izplūdes laiku, pārsūtīšanas precizitāti un sinhronizāciju ar preses gājienu.

 

Nepārtraukta inkrustācijas sloksne pirms štancēšanas integrē funkcionālo kontakta materiālu vadošā nesējsloksnē. Prese var noblīvēt vai veidot kontaktprofilu tieši no kompozītmateriāla sloksnes, noņemot individuālo kniedes padevi, kur to pieļauj detaļas konstrukcija.

 

Tas ir teorētiskais ātrums 24 000 sitienu stundā, ne vienmēr 24 000 gatavu detaļu. Faktiskā jauda ir atkarīga no formas progresēšanas, dobumiem vienā gājienā, darbspējas laika, lūžņu daudzuma, spoļu maiņas un pakārtotās apstrādes. Četras pakāpes progresīva presforma, kas ražo vienu pieņemto komponentu katrā gājienā, teorētiski varētu nodrošināt četras reizes lielāku jaudu nekā atsevišķas formas matrica ar tādu pašu gājiena ātrumu, ja visas stacijas un apstrādes sistēmas atbalsta šo ātrumu.

 

Ražošanas faktors	Aukstā galvas kniedes maršruts	Inkrustācijas sloksnes maršruts
Kontaktmateriālu piegāde	Atsevišķām kniedēm jābūt orientētām un barotām	Kontakta materiāls tiek piegādāts kā nepārtraukta savienota sloksne
Kontaktu izvietošana	Atkarīgs no kniedes padeves, novietojuma un kniedēšanas konsistences	Nosaka pēc apšuvuma joslas atrašanās vietas un matricas reģistrācijas
Komponentu elastība	Kniedes izmērus un nesēja ģeometriju var mainīt neatkarīgi instrumenta robežās	Kontakta nospiedumu un atrašanās vietu ierobežo pārklājuma sloksnes arhitektūra
Materiālu izmantošana	Kniedes galvas un kāta ģeometrija nosaka materiāla patēriņu	Sudraba joslas platums, biezums, slīpums un joslu ligzdošana nosaka izmantošanu
Instrumentu sarežģītība	Štancēšanas presforma, kā arī kniežu padeves un kniedēšanas aprīkojums	Kompozītmateriālu sloksnes; var būt nepieciešama stingrāka pārklājuma joslas izlīdzināšanas kontrole
Tipisks ražošanas fit	Diskrēti kontaktpunkti, nomaināma kontaktu ģeometrija un dažādi mezgli	Atkārtotas kontaktu pēdas ar stabilu ģeometriju un lielu ražošanas apjomu
Nospiediet sinhronizāciju	Padevējam un kniedēšanas mehānismam ir jāsinhronizējas ar presi	Sloksnes padeve un presformas progresēšana nosaka materiāla pozicionēšanu

 

Salīdzinājumā jāiekļauj visa ražošanas šūna. Kniedes padevēja likvidēšana var samazināt iekārtas sarežģītību, taču tā automātiski neizslēdz katru savienošanas vai formēšanas darbību. Faktiskais maršruts ir atkarīgs no tā, vai kontakta profilu var apzīmogot no apšuvuma sloksnes un vai gatavā ģeometrija atbilst slēdža ražotāja mehāniskajām un elektriskām prasībām.

Kāpēc 400+ SPM atklāj padeves un procesa nestabilitāti?
Pie lieliem gājiena ātrumiem nelielas kniedes padeves mehānisma izmaiņas var izraisīt atkārtotus pārtraukumus vai defektus. Tipiskas problēmas ietver:
Padeves pārtraukums: nepareizi orientēta vai trūkstoša kniede var apturēt ražošanu vai izveidot daļu bez kontakta elementa.
Izvietojuma izmaiņas: kniedes novietojums vai augstuma izmaiņas var ietekmēt kontaktu izlīdzināšanu, gatavo kontaktspēku un pakārtotās montāžas piemērotību.
Kniedes deformācija: nekonsekvents kniedēšanas spēks vai atbalsts var izkropļot nesēju, mainīt kontakta ģeometriju vai sabojāt kontakta saskarni.
Sinhronizācijas kļūdas: padeves laikam un preses kustībai jāpaliek koordinētai visā darbības diapazonā.
Instrumentu nodilums un lūžņi: atkārtotas izvietojuma kļūdas var sabojāt instrumentus vai izveidot neatbilstošus mezglus, pirms tiek konstatēta kļūme.

Nepārtraukta josla maina dominējošos kontroles mainīgos, nevis novērš procesa risku. Sloksnes spriegojums, pilota cauruma reģistrācija, padeves solis, pārklājuma joslas pozīcija un kompozītmateriālu sloksnes līdzenums kļūst par procesa stabilitātes centrālo lomu. Tāpēc liela ātruma štancēšanai ir jāuzrauga gan prese, gan materiāla padeves sistēma.

Definējiet ražošanas efektivitāti, izmantojot pieņemto produkciju, nevis tikai SPM
Sagādes un procesa inženierijai salīdziniet divus ražošanas maršrutus, izmantojot akceptētās detaļas stundā, kopējās konversijas izmaksas un procesa iespējas.

Piemēram, pie 400 SPM, viena daļa vienā gājienā, 85% pieejamība un 98% pirmās kārtas iznākums:
 

Šis ir ilustratīvs aprēķins, nevis garantēts ražošanas apjoms. Tas parāda, kāpēc preses ātrums vien ir nepietiekams: dīkstāves un raža tieši samazina pārdošanas apjomu.
 

 

Kā velmēta kompozītmateriālu sloksne apvieno saskares un nesēju materiālus
Inkrustācijas sloksne novieto funkcionālu kontaktsakausējumu noteiktā nesējmetāla sloksnes reģionā. Pārklājuma sloksnē parasti tiek izmantots nepārtraukts viena materiāla slānis, kas savienots ar pamatni. Abas arhitektūras var būt izstrādātas, lai apvienotu pret kontaktu vērstu materiālu, piemēram, sudrabu vai noteiktu sudraba sakausējumu, ar zemāku izmaksu vadītspējīgu substrātu.

 

Rullēšanas procesā sagatavotās metāla virsmas tiek pakļautas ciešā kontaktā kontrolētā spiedienā. Virsmas sagatavošana un deformācija izjauc virsmas plēves un izveido metālisku kontaktu, ļaujot izveidoties cietvielu saitei, neizkausējot masveida materiālus. Atkarībā no materiālu kombinācijas un ražošanas ceļa var izmantot turpmāko termisko apstrādi vai papildu apstrādi.

 

Iegūtā saskarne ir metalurģiskā saite, nevis līmes slānis. Tomēr to nevajadzētu raksturot kā garantētu vienotu "molekulārās difūzijas" zonu bez metalogrāfiskiem vai analītiskiem pierādījumiem. Savienojuma kvalitāte ir atkarīga no materiālu saderības, virsmas tīrības, samazināšanas pakāpes, velmēšanas apstākļiem un ražošanas procesa stabilitātes.

Inkrustācija pret pārklājumu: kontakta nospiedums un materiāla izmantošana

 

Dizaina parametrs	Inkrustēta sloksne	Pārklājuma sloksne
Kontakta materiāla ģeometrija	Kontaktsakausējums nesējā aizņem noteiktu joslu vai reģionu	Kontakta sakausējums aptver plašāku virsmas laukumu kā savienots slānis
Sudraba patēriņš	Var samazināt patēriņu, ja nepieciešamais kontakta nospiedums ir šaurs un precīzi novietots	Atkarīgs no pārklājuma pārklājuma un kontakta veiktspējai nepieciešamās platības
Mirstiņu reģistrācija	Nepieciešama ieliktņa pozīcijas kontrole attiecībā pret apzīmogoto kontakta profilu	Nepieciešama apzīmogotā profila kontrole attiecībā pret pārklājuma slāni
Kontaktorientācija	Matricai jāsaglabā norādītā kontaktvirsma un orientācija	Materiālam jāsaglabā paredzētā pārklājuma puse un atklātā saskares virsma
Malu ekspozīcija	Grieztas malas var atsegt saskarni un abus tā sastāvā esošos metālus	Nogrieztas malas var atklāt pārklājuma/substrāta saskarni
Vispiemērotākā ģeometrija	Atkārtotas, lokalizētas saskares zonas	Plašas vai nepārtrauktas saskares virsmas
Primārais dizaina risks	Nepareiza reģistrācija vai nepietiekams kontaktu materiālu pārklājums	Nevajadzīgs kontaktmateriāla patēriņš vai nepiemērots slāņu sadalījums

 

Neviena no konstrukcijām nav universāli pārāka. Inkrustācija bieži ir pievilcīga, ja funkcionālais kontakta reģions ir lokalizēts un atkārtojams. Pārklājums var būt piemērotāks, ja nepieciešama plaša saskares virsma vai nepārtraukts pārklājuma slānis.

Saites stiprība, atslāņošanās un saskarnes validācija
Salīmētajai sloksnei ir jāsaglabā tā integritāte, veicot attīšanu, padevi, štancēšanu, locīšanu un ekspluatācijas slodzi. Vāja saskarne var atslāņoties formēšanas laikā vai atklāt neparedzētu materiāla apgabalu saskares virsmā. Interfeisa defekti var arī radīt lokālas pretestības izmaiņas vai samazināt mehānisko uzticamību.

 

Materiāla specifikācijā un kvalifikācijas plānā jāattiecas uz šādiem jautājumiem:

Kontroles vienums	Neveiksmes režīms	Pārbaudes pieeja
Virsmas sagatavošana	Piesārņota saskarne vai nepilnīga savienošana	Procesu auditi un materiālam specifiskas virsmas sagatavošanas kontroles
Roll-bonding parametri	Nepietiekama vai nekonsekventa saišu veidošanās	Noteikts procesa logs un partijas izsekojamība
Apģērba joslas pozīcija	Kontakta pēdas nospiedums mainās ārpus apzīmogotā profila	Optisko mērījumu vai redzes pārbaude attiecībā pret rasējuma atskaites punktiem
Interfeisa integritāte	Atslāņošanās formēšanas vai apkalpošanas laikā	Kvalificēta lobīšanās, bīdes vai cita konstrukcijai atbilstoša savienojuma stiprības pārbaude
Veidojamība	Plaisāšana vai atdalīšanās lieces un štancēšanas laikā	Reprezentatīvās formēšanas izmēģinājumi un pēcformēšanas pārbaude
Kontaktpersonu pārklājums	Nesējmateriāls kļūst atklāts funkcionālā kontakta zonā	Optiskā pārbaude un izmēru pārbaude
Elektriskā veiktspēja	Pārmērīga kontaktu pretestība vai nestabila pārslēgšanas darbība	Kontaktu pretestības un pielietojumam specifiska elektriskā pārbaude

 

Saites stiprības pieļaujamās vērtības jāiestata konkrētai materiālu kombinācijai un ģeometrijai. Universāls saites stiprības slieksnis nav piemērots dažādiem sloksnes biezumiem, kontaktu sakausējumiem un saskarnes konfigurācijām.

 

Pieprasiet bezmaksas DFM novērtējumu un piedāvājumu

 

 

 

Presformas arhitektūra nepārtrauktai elektrisko kontaktu štancēšanai
Nepārtraukta apšuvuma sloksne var iziet cauri progresīvai veidnei, kas sinhronizētā secībā veic izmēģinājuma caurumu caurduršanu, profila noformēšanu un nogriešanu. Atkarībā no kontakta konstrukcijas veidnē var būt iekļauta arī kalšana vai citas darbības, kas nepieciešamas, lai sasniegtu norādīto kontakta ģeometriju.

 

Galvenais inženiertehniskais uzdevums ir uzturēt reģistrāciju starp funkcionālo kontaktjoslu un apzīmogoto profilu visā spolē. Ja ieliktnis dreifē attiecībā pret sloksnes padevi, gatavajam kontaktam var būt nepietiekams sudraba pārklājums pat tad, ja ārējās detaļas izmēri paliek pielaides robežās.

 

Ražošanai gatavā formas dizainā jāņem vērā:
Sloksnes vadība un pilota reģistrācija: saglabājiet atkārtojamu padeves soli un sānu pozīciju visā progresēšanas laikā.
Apšuvuma joslas izlīdzināšana: norādiet kontakta pēdas nospiedumu uz noteiktiem sloksnes atskaites punktiem un pārbaudiet izlīdzināšanu iestatīšanas un ražošanas laikā.
Perforatora un presformas klīrenss: iestatiet atstarpi atbilstoši sastāva materiāliem, biezumam un nepieciešamajai malu kvalitātei; nevajadzētu pieņemt, ka viena klīrensa vērtība ir piemērota katrai kompozīta sloksnei.
Izliekuma virziens un augstums: kontrolējiet saikni starp nogriezto malu un galīgo elektriskās saskares virsmu.
Lūžņu evakuācija: neļaujiet maziem vadošiem atgriezumiem uzkrāties veidnē un sabojāt sloksni vai instrumentus.
Instrumenta nodiluma uzraudzība: nosakiet pārbaudes intervālus, pamatojoties uz faktiskajiem nodiluma datiem, materiāla stāvokli un detaļu pieņemšanas kritērijiem.

In-die kniedēšana joprojām ir dzīvotspējīga iespēja, ja progresīvās štancēšanas secības laikā kontakts ir mehāniski jāpiestiprina pie atsevišķa turētāja. Tomēr tas saglabā nepieciešamību piegādāt un novietot atsevišķas kniedes. Inkrustācijas sloksne var noņemt šo darbību, ja kontakta ģeometrija tiek veidota tieši no kompozītmateriāla.

Inkrustācijas sloksne pret kniedēšanu: procesa izvēles matrica

 

Atlases kritērijs	Inkrustācijas sloksnes štancēšana	In-die kniedēšana ar atsevišķiem kontaktiem
Mērķa ražošanas ātrums	Pievilcīgs stabilai, atkārtotai ģeometrijai ar augstu SPM	Atkarīgs no padevēja jaudas, kniedēšanas mehānisma un preses sinhronizācijas
Kontaktu ģeometrija	Piemērots noteiktiem kontaktu nospiedumiem, kas integrēti sloksnē	Piemērots diskrētām kniedēm ar noteiktu galvas un kāta ģeometriju
Materiāla izvēle	Kontakta sakausējums un nesējs ir izvēlēti kā savienots kompozīts	Kontaktu un nesēju materiālus var izvēlēties un apstrādāt atsevišķi
Kontaktpersonu nomaiņa vai pārprojektēšana	Var būt nepieciešamas izmaiņas kompozītmateriālu sloksnes specifikācijā un veidņu izkārtojumā	Kniedes izmērus vai sakausējumu var mainīt neatkarīgi, atkarībā no saskarnes savietojamības
Procesa sarežģītība	Uzsver sloksnes reģistrāciju, kompozītmateriālu kontroli un presēšanas precizitāti	Uzsver kniežu padevi, pozicionēšanu, kniedēšanas spēku un kopīgu pārbaudi
Instrumentu ieguldījums	Var būt nepieciešamas specializētas presformas un stingrāka apšuvuma sloksnes pozicionēšanas kontrole	Nepieciešami štancēšanas instrumenti, kā arī attiecīgais kniedes padeves un kniedēšanas aprīkojums
Materiālu izmaksas	Atkarīgs no ieklāšanas platuma, biezuma, sakausējuma cenas un sloksnes iznākuma	Atkarīgs no kniedes masas, nesēja materiāla, kniedes lūžņiem un montāžas ražas
Vēlamais stāvoklis	Atkārtota kontakta ģeometrija ar stabilu tilpumu un piemērotu apšuvuma sloksnes dizainu	Diskrētas kontaktu struktūras, kurām nepieciešamas neatkarīgas kontaktu sastāvdaļas vai lielāka dizaina elastība
Kvalitātes risks	Inkrustācijas novirze, saskarnes atdalīšana vai nepietiekams kontaktu pārklājums	Trūkst vai nepareizi novietotas kniedes, savienojuma izmaiņas vai deformācija

 

Līdzsvara punkts ir atkarīgs no lietojumprogrammas. Apšuvuma sloksne var samazināt darbaspēku, padeves apkopi un cikla pārtraukumus, taču tā materiālu piemaksa un ieguldījumi instrumentos var kompensēt šos ietaupījumus maza apjoma gadījumā vai gadījumos, kad kontakta pēdas nospiedumu ir grūti efektīvi ievietot.

Instrumentu izmaksas un materiālu izmantošana: līdzsvara modelis
Pamatojamā izmaksu salīdzinājumam jāietver vairāk nekā norādītā cena par kilogramu sudraba vai nominālā presēšanas likme. Attiecīgā metrika ir kopējās izmaksas par vienu pieņemto komponentu plānotajā ražošanas apjomā.

 

Šis vienkāršotais modelis ir jāpielāgo, lai izvairītos no izmaksu dubultas uzskaites, kas jau ir iekļautas konversijas kursos. Lai veiktu oficiālu ieguves salīdzinājumu, iekļaujiet šādas izmaksu kategorijas:

 

Izmaksu dzinulis	Inkrustēta sloksne	Aukstā galvas kniedes maršruts
Kontakta sakausējuma patēriņš	Nosaka pēc ieliktņu izmēriem, biezuma, ligzdošanas un apdares lūžņiem	To nosaka kniedes galva, kāts un visi veidojošie lūžņi
Nesēja materiāls	Integrēts kompozītmateriālu sloksnē	Iegādāts kā atsevišķs apzīmogots nesējmateriāls
Pievienošanās izmaksas	Var izvairīties no atsevišķa kniedes uzstādīšanas posma	Ietver kniežu ražošanu vai iegādi un uzstādīšanu
Instrumenti	Progresīvā kompozītmateriāla sloksne un ar to saistītā iestatīšana	Nesēja štancēšanas presforma, kniežu instrumenti un ar padevēju saistīts aprīkojums
Iestatīšana un pārslēgšana	Spoles iestatīšana, joslu izlīdzināšana un presformu regulēšana	Kniedes padeves iestatīšana, kniedes orientācijas pārbaude un preses regulēšana
Lūžņu izmaksas	Nepareizi reģistrēts apšuvuma materiāls var palielināt augstvērtīgu sakausējumu lūžņu daudzumu	Izbrāķētas kniedes un bojāti mezgli rada materiālu un konversijas zudumus
Apkope	Slokšņu padeve, presformu reģistrācija un griezējinstrumentu nodilums	Padeves, izplūdes, kniedēšanas mehānisma un štancēšanas instrumenta nodilums
Kvalitātes nodrošināšana	Saites integritāte, kontaktu pārklājums un elektriskā veiktspēja	Kniedes ģeometrija, savienojuma integritāte, kontakta pozīcija un elektriskā veiktspēja

 

Katram maršrutam novērtējiet ikgadējo pieņemto produkciju, ikgadējos instrumentu un apkopes izdevumus, lūžņu daudzumu un materiālu patēriņu uz vienu pieņemto daļu. Aprēķiniet apjomu, kādā kumulatīvie ietaupījumi no zemāku izmaksu maršruta kompensē jebkādus papildu instrumentus vai materiālos ieguldījumus.

 

Nedomājiet, ka štancēšana ar sloksnēm vienmēr samazina sudraba patēriņu. Priekšrocība ir atkarīga no tā, vai var samazināt ieklāšanas platumu un biezumu, vienlaikus izpildot prasības attiecībā uz saskares pretestību, nodilumu, pārslēgšanas ilgumu un temperatūras paaugstināšanos.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ražas kontrole un defektu ierobežošana lielā ātrumā
Pie 400+ SPM defekts var izplatīties pa lielu skaitu detaļu, pirms operators to konstatē. Tāpēc kontroles plānā būtu jāidentificē defekti, kas nekavējoties jāaptur, tie, kas ir piemēroti automātiskai noraidīšanai, un tie, kurus var uzraudzīt, ņemot paraugus.

 

Defekts	Potenciālais efekts	Ieteicamā kontrole
Inkrustācijas nepareiza reģistrācija	Samazināts kontaktu pārklājums vai atklāts substrāts	Iekšējā redzes pārbaude un noteiktas pozīcijas robežas
Delaminācija	Strukturālās integritātes zudums formēšanas vai ekspluatācijas laikā	Ienākošā obligāciju kvalitātes kontrole un periodiska pēcformēšanas pārbaude
Burru variācija	Montāžas traucējumi vai nepiemērota kontakta mala	Pirmā un periodiskā malu pārbaude; instrumentu nodiluma uzraudzība
Nepilnīga iztukšošana	Izkropļots profils vai veidnē saglabāti lūžņi	Preču aizsardzības sensori un lūžņu izmešanas pārbaude
Kontaktsejas bojājumi	Paaugstināta vai nestabila kontakta pretestība	Virsmas pārbaude un kontrolēta materiālu apstrāde
Padeves augstuma kļūda	Nepareiza objekta pozīcija vai sadursme	Pilotu reģistrācija, barības uzraudzība un preses bloķēšana
Kontakta pretestība neatbilst specifikācijai	Pārmērīgi elektrības zudumi vai nekonsekventa pārslēgšana	Noteikta elektriskās pārbaudes metode un partijas līmeņa reakcijas plāns

 

Kvalitātes plānā jānorāda pārbaužu biežums, parauga lielums, defektu ierobežojumi, izsekojamības lauki un reakcijas procedūra. Attiecībā uz kritiskiem defektiem, piemēram, atslāņošanos vai nepietiekamu kontaktu pārklājumu, plānā būtu arī jādefinē, kā potenciāli ietekmētais materiāls tiek ietverts un novietots.

 

 

Sudraba un sudraba sakausējuma kontaktu materiāli
Kontakta materiālam jāatbilst pārslēgšanas slodzei, kontaktspēkam, darba temperatūrai, elektriskajai izturībai un vides apstākļiem. Tīram sudrabam ir augsta elektriskā un siltuma vadītspēja, savukārt sudraba sakausējumi var nodrošināt uzlabotu izturību pret metināšanu, eroziju vai mehānisku nodilumu piemērotos komutācijas lietojumos.

 

Materiālu izvēlei jābūt balstītai uz slēdža faktisko darba ciklu un kontakta ražotāja kvalifikācijas datiem. Ar sudrabu bagāts kontaktslānis pats par sevi negarantē zemu kontaktu pretestību visā kalpošanas laikā.

 

Sazinieties ar materiālo ģimeni	Vispārējās īpašības	Dizaina apsvērumi
Smalks sudrabs (Ag)	Augsta elektrovadītspēja un siltumvadītspēja	Piemērots izvēlētām kontaktu lietojumprogrammām; pārslēgšanās darbība ir atkarīga no slodzes, atmosfēras un kontakta ģeometrijas
Sudraba-niķelis (AgNi)	Lieto lietojumos, kur nepieciešams līdzsvars starp vadītspēju un izturību pret kontaktmetināšanu vai nodilumu	Sakausējuma sastāvam un kontaktspēkam ir jāatbilst pārslēgšanas pienākumam
Sudraba-alvas oksīds (AgSnO₂)	Izmanto atsevišķos komutācijas lietojumos, kuriem nepieciešama izturība pret metināšanu un loka eroziju	Veiktspēja ir atkarīga no sastāva, mikrostruktūras, kontaktu konstrukcijas un elektriskās izturības prasībām
Sudraba-vara sloksne	Apvieno kontakta apgabalu uz sudraba bāzes ar vadošu substrātu uz vara bāzes	Jāpārbauda savienojuma integritāte, kontaktu pārklājums un paredzētā atklātā saskares virsma
Bimetāla vai trimetāla kniedes	Nodrošiniet diskrētu kontaktmateriālu, kas savienots vai savienots ar vadošu atbalsta struktūru	Jānorāda savienojuma integritāte, izmēru konsekvence un paredzētais strāvas ceļš

 

Sudraba-niķeļa un sudraba-alvas oksīds nav tieši viens otra aizstājējs katrā slēdžu dizainā. Pirms kontakta materiāla maiņas jāņem vērā kontakta pārnešana, loka enerģija, pārslēgšanas frekvence, ieslēgšanas strāva un nepieciešamā elektriskā izturība.

Kontakta pretestība, sildīšanas un pārslēgšanas mūžs
Kontakta pretestību ietekmē kontaktspēks, virsmas plēves, mikroskopiski kontaktu plankumi, virsmas raupjums, piesārņojums un materiāla pārnešana pārslēgšanas laikā.

 

Piemēram, kontakta pretestība 100 A atbilst 1 W pretestības sildīšanai šajā brīdī. Šis ir aprēķina piemērs, nevis ieteicamais kontaktu pretestības ierobežojums. Īsti komutācijas kontakti saskaras ar mainīgu kontaktu laukumu, pārejošu loku un no temperatūras atkarīgu darbību.

 

Kvalifikācijai jādefinē:
Sākotnējā kontakta pretestība un mērīšanas metode.
Kontaktspēks un pieļaujamais izmēru diapazons.
Nominālā strāva, ieslēgšanas strāva, pārslēgšanas frekvence un darba cikls.
Elektriskās izturības cikli un piemērojamais pārslēgšanas slodzes profils.
Temperatūras paaugstināšanās noteiktos darbības apstākļos.
Pēcizturības pretestības, erozijas un metināšanas pieņemšanas kritēriji.

Pieņemšanas ierobežojumiem ir jābūt no slēdža specifikācijas un attiecīgajiem izstrādājuma standartiem. Ar statisku zemas pretestības mērījumu vien nevar noteikt elektrisko izturību.

Kad plaķēta sloksne un bimetāla vai trimetāla kniedēm vajadzētu pastāvēt līdzās
Viena slēdžu saime var ietvert gan nepārtrauktas kontakta funkcijas, gan atsevišķus kontaktpunktus. Inkrustācijas pārklājuma sloksne var būt piemērota atkārtotu kontaktu apgabaliem, kas integrēti apzīmogotā nesējā, savukārt bimetāla vai trimetāla kniedes var palikt piemērotas, ja kontaktgalvas ģeometrijai, biezumam vai pamatnes struktūrai ir nepieciešama atsevišķa sastāvdaļa.

 

Jaukta piegādes stratēģija var samazināt pārprojektēšanas risku. Tas ļauj inženieru komandai saglabāt kniedes ģeometrijām, kurām nepieciešama neatkarīga kontaktu konstrukcija, vienlaikus novērtējot apšuvuma sloksni komponentiem, kur nepārtraukta štancēšana piedāvā izmērāmas ražošanas priekšrocības.

 

Pieprasiet bezmaksas DFM novērtējumu un piedāvājumu

 

 

Divi piegādes ceļi elektrisko kontaktu ražošanai
Uzņēmums Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. var novērtēt abus ražošanas veidus, salīdzinot ar norādītajām komponentu projektēšanas un ražošanas prasībām. Atbilstošais piegādes ceļš ir atkarīgs no apstiprinātā rasējuma, kontakta materiāla, nesēja materiāla, gada pieprasījuma un nepieciešamajiem validācijas pierādījumiem.

 

Piegādes maršruts	Informācija, kas nepieciešama inženiertehniskajai pārbaudei	Galvenie vērtēšanas punkti
Inkrustācijas vai pārklājuma sloksne	Sloksnes platums un biezums, kontaktsakausējuma specifikācija, ielaiduma vai pārklājuma izmēri, savienojuma prasības un spoles formāts	Joslu izlīdzināšana, savienojuma integritāte, štancēšanas iznākums un materiālu izmantošana
Bimetāla vai trimetāla kniedes ar aukstu galvu	Galvas un kāta izmēri, kontaktsakausējuma specifikācija, pamatnes materiāls, savienojuma prasības un izmēru pielaides	Kniedes konsistence, saskarnes integritāte, padevība un uzstādītā kontakta pozīcija
Nepārtraukta kontaktu štancēšana	Progresīvās formas rasējums, mērķa SPM, daļas vienā gājienā, sloksnes izkārtojums un kritiskie izmēri	Reģistrācija, urbuma kontrole, presformu aizsardzība, izvade un pieņemtās daļas
Kontaktu montāžas validācija	Elektriskās slodzes profils, kontaktspēks, pretestības robežas un izturības prasības	Kontaktu pretestība, temperatūras paaugstināšanās, pārslēgšanas veiktspēja un mehāniskā integritāte

 

Ražošanas ceļš jāapstiprina tikai pēc tam, kad ir pārskatīta komponentu konstrukcija un procesa iespējamība. Ražošanas ātruma mērķi, piemēram, 400+ SPM, ir jāuzskata par izstrādes un validācijas ievadi, nevis kā garantētas produkcijas saistības.

Tehniskie dati nepieciešami precīzam piedāvājumam
Lai novērtētu inkrustētu metāla sloksņu piegādātāju vai sudraba vara plakētu sloksņu štancēšanas programmu, sniedziet šādu informāciju, ja tā ir pieejama:
Apzīmogotās detaļas vai kontaktu komplekta 2D rasējums un 3D CAD modelis.

Kontakta materiāla pakāpe, sakausējuma sastāvs un nepieciešamais kontaktslāņa biezums.
Nesēja materiāls, sloksnes biezums, sloksnes platums un spoles specifikācijas.
Ielaiduma vai pārklājuma platums, pozīcijas pielaide un pieņemams saskarnes stāvoklis.
Preses ātrums, presformas progresēšana, daļas vienā gājienā un paredzamais gada apjoms.
Nepieciešamā elektriskā strāva, kontaktu pretestība, temperatūras paaugstināšanās un pārslēgšanas izturība.
Nepieciešamā izmēru pārbaude, materiālu sertifikācija, izsekojamība un klientam specifiski apstiprinājuma dokumenti.

Lai nodrošinātu nepārtrauktu elektrisko kontaktu štancēšanas programmu, DFM pārskatā galvenā uzmanība jāpievērš sloksnes izkārtojumam, materiālu izmantošanai, kontaktu pārklājumam, piekļuvei instrumentam, padeves stabilitātei un pārbaudes stratēģijai. Ražošanas izmēģinājumam ir jāapstiprina saskaņotais procesa logs un apzīmogotā komponenta kvalitāte, pirms tiek pabeigti sērijveida ražošanas pieņēmumi.

 

 

Vai inkrustācijas sloksne ir rentablāka nekā sudraba kontaktkniedes ar aukstu galvu ar 400+ SPM?
Tā var būt, ja ģeometrija atkārtojas, atsevišķa kniedes padeve ierobežo caurlaidspēju, un kontakta sakausējumu var izmantot efektīvi. Lai pieņemtu lēmumu, ir jāsalīdzina materiālu patēriņš, ieguldījumi instrumentos, pieņemtās daļas raža, apkope un ikgadējais ražošanas apjoms.

Kā pēc štancēšanas tiek pārbaudīta sudraba-vara sloksnes saķeres stiprība?
Izmantojiet materiālam atbilstošu saišu stiprības testu un pārbaudiet reprezentatīvus štancētus vai veidotus paraugus, vai tie nav atslāņojušies. Testa metode un pieņemšanas robeža ir jānorāda faktiskajai kompozītmateriāla konstrukcijai, biezumam un formēšanas apstākļiem.

Vai Apollo var piegādāt gan plakētas lentes, gan bimetāla vai trimetāla kontaktkniedes?
Apollo var pārskatīt abus piegādes maršrutus atbilstoši nepieciešamajiem rasējumiem un specifikācijām. Inženiertehniskajā pārbaudē ir jāapstiprina galīgā iespējamība, pieejamās materiālu konstrukcijas, izmēri, ražošanas apjoms un kvalifikācijas prasības.