Magnētiskās veiktspējas optimizēšana: tīri dzelzs serdeņi un atlaidināšana fiksācijas relejiem

 

Fiksējošajam relejam jāsaglabā magnētiskais stāvoklis bez nepārtrauktas spoles sprieguma. Tāpēc magnētiskā ķēde ir atkarīga no zemu-zaudējumu tīra dzelzs releja kodola, kontrolēta atlikušā magnētisma, zema piespiedu spēka un stabilas izmēru precizitātes, nevis nepārtrauktas noturošās strāvas. Viedajiem skaitītājiem, enerģijas{3}}pārvaldības iekārtām un ar akumulatoru{4}} darbināmām vadības sistēmām mērķis parasti ir kodola ģeometrijas un termiskās{5}apstrādes process, kas nodrošina uzticamu magnētisko piesaisti un atbrīvošanu ar īsu ierosmes impulsu.

 

Iepirkuma un inženieru komandām materiāla specifikācijai nevajadzētu apstāties pie "tīras dzelzs". Fiksējošā releja dzelzs serdeņa praktisko veiktspēju nosaka dzelzs pakāpe, oglekļa un piemaisījumu saturs, aukstā -darba vēsture, atlaidināšanas atmosfēra, virsmas apstrāde, izmēru pielaide un galīgā magnētiskās ķēdes konstrukcija.

 

Tāpēc ražošanas specifikācijā ir jāsavieno pieci parametri:

DT4C / DT4E elektriskais tīrais dzelzs ar kontrolētu ķīmisko sastāvu un magnētiskajām īpašībām.
Aukstā apgriešana, štancēšana, virpošana vai mehāniskā deformācija, kas kontrolēta pirms galīgās atkausēšanas.
Vakuuma vai kontrolēta{0}}atmosfēras atkausēšana, lai samazinātu atlikušo spriegumu un piespiedu spēku.
CMM pārbaude polu ģeometrijai, koncentriskumam, garumam un izmēru pielaidei.
Cinka vai niķeļa pārklājums, kas izvēlēts atbilstoši korozijas prasībām, nevajadzīgi nepalielinot ne-magnētisko virsmas slāni.

 

Liela{0}}apjoma releju programmai šie mainīgie ir jāapstiprina, izmantojot materiālu sertifikātus, magnētisko testēšanu, izmēru pārbaudi, pārklājuma-biezuma mērījumus un PPAP dokumentāciju saskaņā ar IATF 16949 kvalitātes sistēmu.
 

 

 

Elektrisko tīro dzelzi izmanto, ja magnētiskajai ķēdei nepieciešama augsta caurlaidība un zema magnētiskā pretestība, vienlaikus izvairoties no augstākas elektriskās pretestības vai sakausējuma raksturlielumiem, kas saistīti ar dažiem citiem magnētiskiem materiāliem.

 

DT4C un DT4E parasti tiek uzskatīti par elektromagnētiskiem komponentiem, piemēram, releja serdeņiem, jūgiem, polu daļām, armatūrām un magnētisko polu konstrukcijām. Tomēr pakāpes izvēlei ir jābalstās uz faktisko magnētisko ķēdi un termiskās -apstrādes stāvokli, nevis tikai uz materiāla nosaukumu.

 

Pēc apstrādes ir jāpārbauda DT4C/DT4E magnētiskā veiktspēja

Tam pašam nominālajam materiālam var būt atšķirīga magnētiskā darbība pēc štancēšanas, aukstās formēšanas, apstrādes vai slīpēšanas. Plastiskā deformācija rada režģa defektus un atlikušo spriegumu, palielinot magnētisko histerēzi un potenciāli mainot piespiedu spēku.

 

Fiksācijas relejam tas var ietekmēt:

Ievelciet-spriegumu
Atbrīvoties{0}}spriegumam
Impulsa ilgums
Magnētiskais turēšanas spēks
Atlikušais magnētisms
Spoles enerģijas patēriņš
Pārslēgšanās atkārtojamība
No temperatūras{0}}atkarīgā magnētiskā darbība

 

Noderīgs inženiertehniskais salīdzinājums ir:

Parametrs	Auksti{0}}apstrādāta tīra dzelzs	Atkausēta tīra dzelzs
Atlikušais stress	Augstāks	Samazināts
Magnētiskā domēna mobilitāte	Ierobežots	Uzlabota
Piespiedu spēks	Kopumā augstāks	Parasti zemāks
Histerēzes zudums	Augstāks	Nolaist
Magnētiskā caurlaidība	Samazināta deformācijas dēļ	Uzlabota
Izmēru stabilitāte	Atkarīgs no procesa	Uzlabojas, kad tiek atbrīvots stress
Piemērots precīzas fiksācijas releja kodolam	Nepieciešama apstiprināšana	Vispār dod priekšroku

 

Galīgās magnētiskās īpašības ir jāmēra uz ražošanas{0}}reprezentatīvajiem paraugiem, nevis jāizsecina tikai no izejmateriāla sertifikāta.

 

C1100 varš un C2680 misiņš neaizstāj magnētisko serdi

 

Materiāla aizstāšanai jāņem vērā arī magnētiskā caurlaidība, vadītspēja, mehāniskā izturība un formēšanas izturēšanās.

 

Materiāls	Tipiska loma	Magnētiskā uzvedība	Elektrovadītspēja	Tipiska releju atbilstība
DT4C / DT4E	Magnētiskais serdenis/pols	Feromagnētisks	Mērens	Kodola magnētiskā ķēde
C1100 tīrs varš	Vadītspējīga sastāvdaļa	Būtībā nav{0}}magnētisks	Ļoti augsts, parasti aptuveni 100% IACS	Kopnes, spailes, vadošās daļas
C2680 misiņš	Strukturālā/kontakta sastāvdaļa	Vāji magnētisks vai faktiski ne{0}}magnētisks parastajā releja lietošanā	Zemāks par varu	Termināļi, apzīmogota aparatūra

 

C1100 tīrs varš tiek izvēlēts galvenokārt elektriskās vadītspējas dēļ. C2680 misiņš bieži tiek izvēlēts tā formējamības, izturības un izturības pret koroziju kombinācijas dēļ. Nevienu no tiem nevajadzētu norādīt kā tiešu elektriska tīra dzelzs releja kodola aizstājēju, ja magnētiskais spēks ir daļa no funkcionālās prasības.

 

Zīmogošanas ģeometrija tieši ietekmē magnētisko ķēdi

Apzīmogotiem releja serdeņiem izmēru kontrole nav tikai mehāniska prasība. Pola-sejas ģeometrija nosaka efektīvo gaisa spraugu un magnētiskās plūsmas ceļu.

 

Burbulis, leņķiskie kropļojumi vai pārmērīga plakanuma novirze pola virsmā var mainīt efektīvo kontakta laukumu starp magnētiskajiem komponentiem. Izmēru specifikācija, piemēram, ±0,01 mm, var būt piemērota atlasītajām kritiskajām iezīmēm, taču faktiskā pielaide ir jānosaka, pamatojoties uz magnētiskās -ķēdes jutīgumu un montāžas prasībām.

 

Precīzām daļām pārbaudes plānā var iekļaut:

Optisko izmēru pārbaude
CMM pārbaude
Mērmēru pārbaude
Plakanuma mērīšana
Koncentriskuma mērīšana
Virsmas raupjuma mērīšana
Burr{0}}augstuma pārbaude
Magnētiskās veiktspējas pārbaude

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-Kniedēšanas un montāžas precizitāte

Ja serde ir integrēta ar papildu apzīmogotiem magnētiskiem vai mehāniskiem komponentiem, kniedēšana var samazināt sekundārās montāžas darbības un uzlabot pozīcijas atkārtojamību.

 

Tomēr kniedēšanas spēks ir jākontrolē, jo pārmērīga deformācija var radīt lokālu atlikušo spriegumu magnētiskajā komponentā. Procesa logā jāiekļauj:

Kniedes diametrs
Materiāla biezums
Perforatora ģeometrija
Veidojot nobīdi
Kniedēšanas spēks
Kniedes{0}}galvas augstums
Galīgā montāžas klīrenss

 

Automobiļu vai mērīšanas lietojumos apstiprinātajā procesā šie mainīgie lielumi jāsavieno ar izmēru iespējām un funkcionālo magnētisko testēšanu.

Pieprasiet bezmaksas DFM novērtējumu un piedāvājumu

 

 

Atkvēlināšana ir viens no svarīgākajiem procesa mainīgajiem lielumiem precīzai tīra dzelzs releja serdei.

Štancēšana, aukstā apgriešana, locīšana, virpošana, slīpēšana un citi mehāniski procesi maina metāla iekšējo sprieguma stāvokli. Šīs izmaiņas var ierobežot magnētisko{1}}domēna kustību un palielināt histerēzi. Fiksācijas relejam tas var izraisīt nekonsekventu magnētisko reakciju pat tad, ja pats izejmateriāls atbilst specifikācijām.

 

Vakuuma rūdīšana kontrolētos termiskos profilos

Tipisks process sastāv no kontrolētas sildīšanas, temperatūras mērcēšanas, kontrolētas dzesēšanas un vakuuma vai inertas{0}}atmosfēras aizsardzības.

Precīzs termiskais cikls ir jānosaka saskaņā ar:

 

DT4C vai DT4E pakāpe
Detaļu ģeometrija
Maksimālais sekcijas biezums
Iepriekšējais deformācijas līmenis
Krāsns iekraušana
Nepieciešamā magnētiskā veiktspēja
Virsmas oksidācijas robežas
Sekojošais apšuvuma process

Vispārēju procesa logu nedrīkst kopēt starp dažādām kodola ģeometrijām. Biezām un plānām sekcijām ir atšķirīgas termiskās reakcijas īpašības, un pārmērīga temperatūra vai nekontrolēta dzesēšana var ietekmēt izmēru stabilitāti.

 

Kāpēc atkvēlināšanas izmaiņu relejs{0}}pamatā magnētiskā darbība

Magnētiskā veiktspēja ir cieši saistīta ar domēna{0}}sienas kustību.

Mehāniskā deformācija rada dislokācijas un atlikušo spriegumu. Tās darbojas kā magnētisko domēnu piespraušanas vietas. Sprieguma-atlaidināšana samazina šīs barjeras un ļauj magnētiskajiem domēniem vieglāk reaģēt uz pielietoto lauku.

 

Inženiertehniskais mērķis nav vienkārši "mīkstināt metālu". Tas ir paredzēts, lai izveidotu atkārtojamu magnētisko stāvokli ar:

Zemāks piespiedu spēks
Augstāka efektīvā caurlaidība
Zemāks histerēzes zudums
Stabila pievilkšanas{0}}izturēšanās
Stabila atbrīvošanās uzvedība
Samazināta magnētiskā atšķirība starp ražošanas partijām

Magnētiskajai pārbaudei jāievēro faktiskais ražošanas ceļš

Izturīga validācijas secība salīdzina:

Izejmateriāls → apzīmogota daļa → atkausēta daļa → pārklāta daļa → samontēts relejs

Pārbaudot tikai ienākošo izejmateriālu, var nepamanīt procesa{0}}izraisītu magnētisko degradāciju.

Ražošanas kontroles plāns var ietvert:

 

Ražošanas posms	Ieteicamā kontrole	Inženiertehniskais mērķis
Ienākošais materiāls	Ķīmiskais sastāvs + materiāla sertifikāts	Apstipriniet DT4C/DT4E pakāpi
Apzīmogošana	Izmēru pārbaude + urbuma kontrole	Aizsargājiet magnētisko ģeometriju
Iepriekšēja-atkausēšana	Deformācijas/procesa ieraksts	Izveidojiet termiskā{0}}cikla ievadi
Atkausēšana	Kurtuves temperatūras + vakuuma/atmosfēras rekords	Kontrolējiet stresa mazināšanu
Pēc-atlaidināšanas	Magnētiskā{0}}īpašību pārbaude	Pārbaudiet magnētisko reakciju
Apšuvums	Pārklājuma biezuma pārbaude	Kontrolē korozijas slāni
Galīgā montāža	Ieslēgt-/atlaidiet verifikāciju	Apstipriniet releja darbību
Partijas izlaišana	Izsekojamība + pārbaudes ieraksti	Atbalstiet PPAP un klientu auditu

 

1. līmeņa programmām krāsns ierakstiem jābūt izsekojamiem līdz ražošanas partijām. Ja magnētiskā veiktspēja ir īpašs raksturlielums, kontroles plānā un PFMEA ir skaidri jānorāda atkausēšanas process kā potenciāls izmaiņu avots.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vakuuma rūdīšana salīdzinājumā ar parasto atmosfēras rūdīšanu

 

Faktors	Vakuuma atkausēšana	Parastā atmosfēras atkausēšana
Virsmas oksidēšana	Zems, ja tiek pareizi kontrolēts	Augstāks risks
Virsmas tīrība	Augsts	Atkarīgs no atmosfēras
Magnētiskās{0}}īpašības konsistence	Augsts ar kontrolētu recepti	Process-atkarīgs
Pēc-atlaidināšanas tīrīšana	Bieži samazināts	Var būt nepieciešama papildu ārstēšana
Krāsns izsekojamība	Ļoti vadāms	Atkarīgs no aprīkojuma
Piemērots precīzijas releju serdeņiem	Jā	Jā, kad atmosfēra ir apstiprināta

 

Pareizā izvēle ir atkarīga no nepieciešamā virsmas stāvokļa, magnētiskās specifikācijas, krāsns jaudas, ražošanas apjoma un pakārtotā pārklājuma procesa.

 

 

Releja serdenim var būt nepieciešama virsmas aizsardzība, jo tīrs dzelzs ir jutīgs pret oksidēšanos. Izaicinājums ir tāds, ka pārklājums pievieno vēl vienu materiāla slāni komponentam, kura galvenā funkcija ir magnētiska.

 

Tāpēc pārklājuma specifikācijai ir jābūt līdzsvarotai:

Izturība pret koroziju + izmēru kontrole + saķere + virsmas stāvoklis + magnētiskā veiktspēja.

 

Cinka pārklājums izmaksu un korozijas kontrolei

Cinka pārklājums nodrošina aizsardzību pret koroziju, un to plaši izmanto tērauda un dzelzs detaļām.

Releja serdeņiem inženiertehniskajās kontrolēs jāietver:

 

Cinka pārklājuma biezums
Pasivācijas veids
Ūdeņraža{0}}pārvaldības prasības
Virsmas tīrība
Adhēzija
Sāls{0}}izsmidzināšanas validācija, kur norādīts
Izmēru palielināšana uz kritiskiem elementiem

 

Vairāku mikrometru pārklājuma biezums var būt pieņemams daudziem lietojumiem, taču galīgajai specifikācijai ir jānāk no vajadzīgās korozijas klases un izmēriem.

 

Niķeļa pārklājums virsmas izturībai un vides noturībai

Niķeļa pārklājums nodrošina cietāku, nodilumizturīgāku-virsmu un var nodrošināt labāku izturību pret noteiktiem vides apstākļiem.

 

Tomēr niķelis nav elektriski vai magnētiski līdzvērtīgs pamatā esošajam tīrajam dzelzs. Apšuvuma slānis var arī mainīt kritiskos izmērus, jo īpaši precīzās polu virsmās, nospiežot{1}}pielāgošanas apgabalos vai saskarnēs ar armatūru.

 

Šī iemesla dēļ pārklājuma process ir jāapstiprina kopā ar magnētisko mezglu.

 

Cinks pret niķeli: inženiertehniskās atlases matrica

 

Parametrs	Cinkošana	Niķelēšana
Primārā funkcija	Upura aizsardzība pret koroziju	Virsmas aizsardzība un izturība
Tipisks izskats	Sudrabs/pelēks pēc pasivēšanas	Metāliski gaišs/pus{0}}spilgts
Izmēru uzkrāšanās	Jākontrolē	Jākontrolē
Nodilumizturība	Mērens	Augstāks
Korozijas stratēģija	Upura aizsardzība	Aizsardzība pret barjerām
Releja{0}}kodola magnētiskā validācija	Obligāti	Obligāti
Izmaksas	Parasti zemāks	Kopumā augstāks
Labākais lietošanas gadījums	Izmaksu{0}}jutīgi aizsargāti releja komponenti	Augstākas virsmas izturības prasības

 

Galvenais ir tas, ka pārklājuma biezumu nekad nedrīkst norādīt neatkarīgi no magnētiskās ķēdes.

 

Ja pola virsmai ir nepieciešama blīva gaisa{0}}sprauga, pat neliels pārklājuma veidojums var ietekmēt galīgo montāžas stāvokli. Tāpēc kritiskām virsmām var būt nepieciešama selektīva pārklāšana, maskēšana, pēc-pārklāšanas izmēru kontrole vai dizaina pielaide.

 

Pārklājuma biezuma mērīšana un galīgā magnētiskā pārbaude

Ražošanas pārbaudes plānā var apvienot:

 

Rentgena fluorescences pārklājuma-biezuma pārbaude
Mikrometra vai CMM izmēru mērīšana
Vizuāla pārbaude
Adhēzijas pārbaude
Korozijas pārbaude pēc klienta specifikācijas
Iesaistieties-un atlaidiet testēšanu
Spoles-pašreizējā pārbaude
Magnētiskās turēšanas{0}}piespiedu pārbaude

 

Pārklājuma biezumam pieņemšanas diapazons ir jādefinē kā kontrolēta procesa specifikācija, nevis vienkārši jānorāda "niķelēts" vai "cinkēts".

 

 

Ražošanai-gatavu elektromagnētisko dzelzs serdeņu ražotājam ir jākontrolē visa procesa ķēde, nevis jāpārbauda tikai gatavie izmēri.

Automobiļu, viedo{0}}skaitītāju un enerģijas{1}}kontroles lietojumprogrammām ieteicamā kvalitātes struktūra savieno materiālu, instrumentus, formēšanu, atkausēšanu, pārklājumu, pārbaudi un galīgo funkcionālo testēšanu.

 

Progresīva štancēšana ar kontrolētu urbumu un ±0,01 mm funkcijām

Progresīvā štancēšana ir piemērota liela{0}}apjoma releja komponentiem, ja ģeometrija un materiāla biezums ir saderīgi ar procesu.

Kritiskie parametri ietver:

 

Sloksnes biezums
Atbrīvojums
Perforators-lai-izlīdzinātu
Jaunākais{0}}nosacījums
Padeves precizitāte
Sloksnes līdzenums
Burru augstums
Instrumentu nodilums
Detaļu deformācija

 

Instrumenta nodilums laika gaitā maina griešanas klīrensu. Tāpēc veidņu apkopes intervāli ir jāsaista ar izmērīto daļu jaudu, nevis tikai kalendāra grafiku.

 

Rīks-Dzīves pārvaldība un process

 

Ražošanas instrumentu plānā jādokumentē:

Sākotnējā instrumenta kvalifikācija
Pirmā{0}}gabala pārbaude
Cpk/Ppk uzraudzība kritiskajiem izmēriem
Rīks{0}}šāvienu izsekošana
Perforatoru un presformu nomaiņas kritēriji
Profilaktiskā apkope
Rezerves{0}}komponentu pārvaldība
Koriģējošās{0}}darbības ieraksti

Liela-apjoma releju ražošanai piegādātājam jāspēj nodrošināt izsekojamību no gatavām detaļām līdz materiālu partijai, štancēšanas presformai, atkausēšanas partijai, pārklājuma partijai un pārbaudes ierakstam.

 

CMM magnētiskās{0}}ķēdes ģeometrijas pārbaude

CMM pārbaude ir īpaši noderīga, ja mijiedarbojas vairāki ģeometriski elementi.

Raksturīgās īpašības ietver:

 

Funkcija	Kontroles metodes piemērs	Iespējamais funkcionālais efekts
Pola garums	CMM	Magnētiskās ķēdes ģeometrija
Sejas gludums-	CMM / optiskais mērījums	Armatūras kontakts
Koncentriskums	CMM	Montāžas izlīdzināšana
Cauruma pozīcija	CMM / redze	Kniedēšana vai montāža
Biezums	Mikrometrs / CMM	Magnētiskā nevēlēšanās un piemērotība
Burru augstums	Optiskā pārbaude	Montāžas traucējumi
Virsmas stāvoklis	Vizuālais / raupjuma tests	Kontaktpersonas interfeiss

 

Precīza pielaide jānosaka no releja konstrukcijas. Vispārīga ±0,01 mm prasība katrai funkcijai var palielināt ražošanas izmaksas, neuzlabojot releja veiktspēju; un otrādi, nepietiekama magnētiskās -atstarpes funkcijas kontrole var izraisīt funkcionālas izmaiņas.

 

Kvalitatīva dokumentācija PPAP 3. līmenim

Automobiļu programmām PPAP 3. līmeņa iesniegumā var būt ietverts:

 

Detaļu iesniegšanas orderis
Procesa plūsmas diagramma
PFMEA
Kontroles plāns
Izmēru rezultāti
Materiālu sertifikācija
Veiktspējas pārbaudes rezultāti
MSA / mērinstrumentu pētījumi
Sākotnējā procesa spēja
Informācija par instrumentiem
Ražošanas daļu paraugi

 

Ja releja kodols ir klasificēts kā īpašs raksturlielums, magnētisko{0}}īpašību dati ir jāsavieno ar vadības plānu un procesa spēju analīzi.

 

 

 

Iegādājoties fiksatora releja dzelzs serdi, iepirkuma komandām ir jānovērtē viss ražošanas ceļš, nevis jāsalīdzina nomināli identisku komponentu vienības cenas.

 

Novērtēšanas vienums	Minimālais inženierijas jautājums	Ieteicamie pierādījumi
Materiāls	Vai pakāpe tiek kontrolēta kā DT4C/DT4E?	Materiāla sertifikāts
Ķīmija	Vai sastāva ierobežojumi ir izsekojami pēc izlozes?	Dzirnavu sertifikāts/piegādātāja ieraksts
Veidošanās	Kā tiek kontrolēta deformācija?	Procesa plūsma + PFMEA
Atkausēšana	Vai termiskā recepte tiek kontrolēta un reģistrēta?	Krāšņu ieraksti
Magnētiskā veiktspēja	Vai pēc-atlaidināšanas īpašības ir pārbaudītas?	Magnētiskā testa ziņojums
Izmēri	Vai kritiskās pazīmes tiek mērītas statistiski?	CMM / spēju pārskats
Apšuvums	Vai pārklājuma biezums tiek kontrolēts?	XRF ziņojums
Korozija	Vai izvēlētais finišs ir izturējis norādīto pārbaudi?	Laboratorijas ziņojums
Montāža	Vai ievilkšanas-/atlaišanas parametri ir pārbaudīti?	Funkcionālās pārbaudes ieraksts
Kvalitāte	Vai ražošanas ieraksti var atbalstīt PPAP 3. līmeni?	PPAP pakotne
Izsekojamība	Vai gatavās detaļas var izsekot līdz apstrādes partijām?	Partiju izsekojamības sistēma

 

Tāpēc vēlamais piegādātājs nav tikai štancēšanas uzņēmums. Ražošanas iespējām jāietver precīza metāla formēšana, spriedzes atlaidināšana, virsmas apstrāde, izmēru pārbaude, magnētiskā validācija un ražošanas izsekojamība.

 

 

Pirkuma rasējumā vai piedāvājumā ir jāsniedz pietiekami daudz informācijas, lai piegādātājs varētu novērtēt ražojamību pirms piedāvājuma.

Ieteicamā informācija ietver:

 

Materiāls: DT4C / DT4E elektriskais tīrais dzelzs
Izejmateriāla biezums vai diametrs{0}}
Gatavie izmēri
Kritiskās tolerances zonas
Sejas gludums-
Burr{0}}augstuma prasība
Magnētiskās veiktspējas mērķis
Atkausēšanas prasība
Pārklāšanas veids
Pārklājuma biezums
Korozijas{0}}testa prasība
Virsmas raupjums
Montāžas metode
Ievilkšanas-prasības
Vides darba temperatūra
Gada apjoms
Prototipa daudzums
PPAP prasība
Pārbaudes standarts
Iepakojuma un izsekojamības prasības

 

Jauniem komponentiem, nodrošinot 2D rasējumu, 3D CAD modeli, gada pieprasījumu, materiālu vajadzības un mērķa funkcionālos parametrus, elektromagnētiskā dzelzs serdeņa ražotājs var veikt DFM pārbaudi pirms ieguldījumu veikšanas instrumentos.

 

 

Fiksējošā releja serdeņa veiktspēju nosaka mijiedarbība starp materiāla sastāvu, mehānisko deformāciju, atlaidināšanu, virsmas apstrādi, izmēru precizitāti un galīgo magnētisko ķēdi.

 

DT4C vai DT4E var nodrošināt nepieciešamo feromagnētisko pamatu, bet štancēšanas-izraisītais spriegums var palielināt piespiedu spēku un samazināt magnētisko reakciju. Kontrolēta vakuuma atkausēšana var samazināt šī procesa{4}}izraisīto magnētisko degradāciju. Cinka vai niķeļa pārklājums var nodrošināt aizsardzību pret koroziju, taču pārklājuma biezums ir jāiekļauj izmēru un magnētiskās validācijas plānā.

 

Tāpēc liela apjoma-viedajiem-skaitītājiem, EV vadības, ESS un jaudas-elektronikas lietojumprogrammām praktiskā piegādes prasība ir šāda:

Kontrolēts tīrs dzelzs materiāls → precīza formēšana → spriedzes{0}}atlaidināšana → kontrolēta pārklāšana → CMM pārbaude → magnētiskā funkcionālā pārbaude → PPAP 3. līmeņa izsekojamība.

 

Uzņēmums Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. atbalsta precīzus elektromagnētiskos komponentus, izmantojot metāla štancēšanu, formēšanu, apstrādi, virsmas apstrādi, izmēru pārbaudi un ražošanas-kvalitātes kontroli. Jaunam fiksatora releja dzelzs kodolam inženieru komandas var nodrošināt rasējumu vai CAD datus DFM pārskatīšanai, materiālu/procesu novērtēšanai, prototipa plānošanai un ražošanas apjoma{4}}novērtēšanai.

 

 

Kāds ir tipiskais PPAP 3. līmeņa piegādes cikls afiksējošā releja dzelzs kodols?

Cikls ir atkarīgs no instrumentu sarežģītības, paraugu daudzuma, testēšanas prasībām un klienta dokumentācijas. Ražošanas programmā ir jādefinē instrumenti, T1 paraugi, izmēru validācija, magnētiskā pārbaude un PPAP iesniegšanas atskaites punkti pirms pirkuma -pasūtījuma izlaišanas.

 

Kā ražotāji var kontrolēt lielapjoma{0}}dzelzs releja serdeņu štancēšanas uzgalis?

Preses kalpošanas laiks ir jāpārvalda, veicot metienu-skaitīšanas uzskaiti, profilaktisko apkopi, kritisko-izmēru iespēju, urbumu uzraudzību un perforatoru/matricu nodiluma pārbaudi. Aizstāšanas kritērijiem jābūt balstītiem uz izmērīto procesa novirzi, nevis tikai uz metienu skaitu.

 

Kā tiek pārbaudīts releja-serdes pārklājuma biezums, nemazinot magnētisko veiktspēju?

Rentgena fluorescence (XRF) var nesagraujoši izmērīt cinka vai niķeļa pārklājuma biezumu. Pēc pārklājuma ir jāpārbauda kritiskie izmēri un galīgā ievilkšanas/izlaišanas veiktspēja, lai pārliecinātos, ka pārklājuma uzkrāšanās nav mainījusi magnētisko gaisa spraugu.