Manganīna vara šunta komplekti viedajos skaitītājos un BMS strāvas sensoros

 

Manganīna vara šunts pārvērš strāvu izmērāmā milivoltu{0}}līmeņa spriegumā, izspiežot slodzes strāvu caur precīzi noteiktu pretestības elementu. Viedajiem skaitītājiem un BMS strāvas noteikšanai pretestībai jāpaliek stabilai, mainoties temperatūrai, strāvas blīvumam, mehāniskajam spriegumam un montāžas apstākļiem. Tāpēc ražošanas-pakāpes manganīna šunts apvieno zemas-TCR Manganīna pretestības sloksni ar augstas-vadītspējas vara spailēm, nevis izmanto tikai varu.

 

Elektriskā attiecība ir vienkārša:

V = I × R

Jebkuras R izmaiņas tieši maina izmērīto spriegumu V. Šuntam ar lielu strāvu inženiertehniskā problēma nav vienkārši iegūt zemu pretestības vērtību. Tas kontrolē pretestības novirzi, ko izraisa TCR, ģeometrija, metināšanas siltuma padeve, atlikušais spriegums un temperatūras paaugstināšanās.

 

Manganīns CuMn12Ni: ±15 ppm/grāds TCR pēc stresa mazināšanas

Manganīns ir vara{0}}pretestības sakausējums, kas izstrādāts stabilai elektriskajai pretestībai. Reprezentatīvā ražošanas stāvoklī tiek izmantots manganīns ar aptuveni 44 ± 0,5 μΩ·cm pretestību un temperatūras pretestības koeficientu aptuveni ±15 ppm/grādi pēc atkausēšanas. Pirms spriedzes-atslodzes apstrādes atlikušais formēšanas spriegums var radīt lielākas pretestības izmaiņas un TCR aptuveni ±30 ppm/grāda atsauces procesa apstākļos.

 

Šuntam ar nominālo pretestību 100 μΩ 15 ppm/grādi TCR atbilst aptuveni:

ΔR/R=15 × 10⁻⁶ / grāds

 

Temperatūras maiņai par 100 grādiem teorētiskā pretestības nobīde, kas attiecināma tikai uz TCR, ir aptuveni 0, 15%, pirms tiek ņemti vērā termiskie gradienti, kontaktu saskarnes, materiāla izmaiņas un mehāniskie efekti.

 

C1100/T2 varš: lielāks vai vienāds ar 97% IACS vadošā termināļa ceļa

Vara sekcija nes lielāko daļu strāvas ārpus pretestības elementa. Augstas vadītspējas

 

Tipiskā Apollo manganīna šunta konstrukcijā tiek izmantoti augstas{0}}vadītspējas vara spailes kopā ar manganīna pretestības sloksni. T2 varš var nodrošināt vadītspēju, kas ir aptuveni lielāka vai vienāda ar 97% IACS, savukārt manganīna sekcija nodrošina kontrolētu pretestību, kas nepieciešama strāvas mērīšanai.

 

Materiālajām lomām jābūt skaidri nodalītām:

 

Funkcionālais reģions	Tipisks materiāls	Primārā prasība	Galvenais inženiertehniskais risks
Pretestības elements	Manganīns / CuMn12Ni	Stabila pretestība, zems TCR	Pretestības dreifs
Pašreizējais terminālis	T2/C1100 varš	Lielāka vai vienāda ar 97% IACS vadītspēja	Pārmērīga I²R sildīšana
Pārejas locītava	Cu-Manganīns EBW	Metalurģiskā nepārtrauktība	Siltuma{0}}ietekmētā pretestības maiņa
Apzīmogota ģeometrija	Vara + manganīna kompozīts	±0,01 mm izmēru kontrole, kur norādīts	Atspere un atlikušais stress

 

±0,01 mm štancēšanas pielaide: ģeometrija ir elektrisks parametrs

Šunta pretestību nosaka ne tikai sakausējuma pretestība, bet arī pretestības{0}}elementa ģeometrija:

R = ρL/A

kur:

ρ=materiāla pretestība
L=efektīvais pretestības garums
= vadošs šķērsgriezuma laukums-

Tas padara štancēšanas precizitāti par elektriskās -veiktspējas mainīgo.

 

Precīzai šuntai izmēru izmaiņas pretestības sadaļā var mainīt galīgo pretestības vērtību pat tad, ja pats manganīna materiāls atbilst specifikācijai. Tāpēc progresīvai štancēšanai ir jākontrolē tukšuma klīrenss, lieces rādiuss, sloksnes izlīdzināšana, atsperes un urbuma augstums.

 

Ja klienta rasējumā norādīts ±0,01 mm, izmēru pārbaude jāveic attiecībā pret faktisko funkcionālo atskaites punktu, nevis jāpaļaujas tikai uz nominālajiem preses iestatījumiem.

 

300–350 grādu stresa mazināšana: atlikušā spriedzes kontrole pirms pēdējās pretestības pārbaudes

Štancēšana un elektronu{0}}staru metināšana rada lokālu termisko un mehānisko spriegumu. Manganīna šuntiem spriedzes-atlaidināšana var stabilizēt izmērus un pretestību.

 

Atsauces ražošanas procesā tiek izmantota aptuveni 300–350 grādu atkausēšana, un turēšanas laiks tiek pielāgots atbilstoši materiāla biezumam un komponentu ģeometrijai. Pēc apstrādes reprezentatīvie materiāla dati liecina, ka pretestība mainās no aptuveni 48 ± 2 μΩ · cm līdz 44 ± 0, 5 μΩ · cm, savukārt stiepes izturība mainās no aptuveni 520–580 MPa līdz 420–450 MPa.

 

Precīzai atkausēšanas līknei jābūt kvalificētai, ņemot vērā sakausējuma pakāpi, sloksnes biezumu, štancētu ģeometriju un nepieciešamo pretestības specifikāciju. Procesa mērķis nav tikai materiāla mīkstināšana; tas samazina atlikušo spriegumu, neradot nepieņemamas izmēru izmaiņas vai elektrisko novirzi.

 

 

Elektronstaru metināšana (EBW) ir īpaši piemērota vara-manganīna šuntiem, jo ​​process var koncentrēt enerģiju šaurā metināšanas zonā, darbojoties vakuuma vidē. Tas ir svarīgi, ja pretestības elementam jāpaliek stabilam izmēru ziņā un pārejai starp vadošu varu un rezistīvo manganīnu jāsaglabā zema parazitārā pretestība.

 

Apollo manganīna šunta ražošanas maršrutā ir apvienota elektronu-staru metināšana, precīza štancēšana, termiskā apstrāde un ultraskaņas tīrīšana strāvas-sensoru komponentiem, ko izmanto mērīšanas lietojumos.

 

Vakuuma EBW: kontrolēts enerģijas blīvums Cu{0}}manganīna atšķirīgiem metāliem

Varam ir augsta siltumvadītspēja, savukārt manganīnam ir ievērojami augstāka elektriskā pretestība. Metināšanas laikā abu materiālu atšķirīgās termiskās reakcijas ietekmē iespiešanos, izkausētā baseina stabilitāti un siltuma ietekmētā apgabala platumu.

 

Tāpēc EBW kvalifikācijas plānā būtu jākontrolē:

Paātrinošais spriegums un staru kūļa jauda atbilstoši materiāla biezumam un savienojuma konstrukcijai.
Stara fokusa pozīcija attiecībā pret Cu-manganīna saskarni.
Braukšanas ātrums, lai kontrolētu lineāro siltuma padevi.
Sijas svārstības, kur to prasa savienojuma ģeometrija.
Vakuuma līmenis, lai uzturētu stabilu elektronu staru.
Pirms metināšanas savienojiet savienojumus{0}}un pārklājiet tos.
Pēc-metināšanas pretestība funkcionālās strāvas ceļā.

 

Pareizais parametru logs ir daļa{0}}specifisks. Staru strāvas vai kustības ātruma kopēšana no citas šunta ģeometrijas nav procesa kvalifikācija.

 

Šķērsgriezuma metalogrāfija-: metināšanas caurlaidības un porainības kontrole

Kvalificēts EBW process ir jāpārbauda, ​​izmantojot metalogrāfisko šķērsgriezumu{0}}nevis vizuālo pārbaudi.

 

Pārbaudē jānovērtē:

Pārbaudes priekšmets	Inženiertehniskais mērķis	Tipiska pārbaudes metode
Kodolsintēzes nepārtrauktība	Apstipriniet metalurģisko savienojumu	Metalogrāfiskais šķērs{0}}griezums
Iespiešanās profils	Pārbaudiet paredzēto savienojuma dziļumu	Šķērsgriezuma-mērīšana
Porainība	Identificējiet iekšējos metināšanas defektus	Metalogrāfija / rentgena starojums, ja nepieciešams
Plaisas	Atklājiet metināšanas{0}}izraisītus pārtraukumus	Mikroskopija
HAZ stāvoklis	Pārbaudiet termisko ietekmi	Metalogrāfiskā pārbaude
Elektriskā pretestība	Apstipriniet funkcionālo strāvas ceļu	Četru-vadu mikro-omu mērījums
Mehāniskā integritāte	Pārbaudiet locītavas izturību	Stiepes / bīdes / vilkšanas tests

 

Precīzai strāvas noteikšanai metināšanas šuve ir daļa no elektriskās ķēdes. Mehāniski pieņemama metināšana joprojām var būt elektriski nepieņemama, ja pārejas zona rada nestabilu pretestību.

 

Četri-Vadu pretestības mērījumi: šunta pretestības atdalīšana no vadu kļūdas

Mikro-omu vai sub-miliomu šuntiem divu-vadu pretestības mērījumi var radīt būtisku vadu un kontakta pretestības kļūdu.

 

Četru{0}}vadu Kelvina mērījums atdala strāvas padevi no sprieguma mērīšanas:

Piespiedu strāva → Šunts → Piespiedu atgriešana

Sense spriegums → Pretestības elements → Sense return

Tas ļauj mērīšanas sistēmai fiksēt sprieguma kritumu norādītajā elektriskā atskaites punktā, nevis testa vadu un kontaktu saskarņu pretestību.

Ražošanas kvalitātes nodrošināšanai testa iekārtai jādefinē:

Pašreizējais lielums.
Stabilizācijas laiks.
Sprieguma{0}}sajūtas atrašanās vieta.
Apkārtējā vai kontrolētā temperatūra.
Pretestības pieņemšanas logs.
Mērīšanas{0}}sistēmas izšķirtspēja un GR&R prasība.

EBW pret pretlodēšanu: kurš savienojuma process ir piemērots precīzijas šuntam?

 

Parametrs	Elektronu staru metināšana	Pretestība Sudraba cietlodēšana
Siltuma padeve	Ļoti lokalizēts	Plašāka termiskā ietekme
Vide	Vakuums	Kontrolēta atmosfēra / plūsma / krāsns atkarībā no procesa
Pildviela metāls	Nav	Parasti nepieciešama pildviela uz sudraba- bāzes
Savienojuma ģeometrija	Piemērots koncentrētai Cu-manganīna pārejai	Piemērots plašākām lodētām saskarnēm
HAZ kontrole	Spēcīga procesa spēja, ja tā ir kvalificēta	Tas lielā mērā ir atkarīgs no termiskā cikla
Elektriskā pāreja	Tiešais metalurģiskais savienojums	Atkarīgs no cietlodēšanas slāņa
Pēc{0}}procesa tīrīšana	Zems piesārņojuma potenciāls	Var būt nepieciešama plūsmas/pildvielas pārvaldība
Tipiska lietojumprogrammu loģika	Precīzs šunts un atšķirīgs{0}}metāla strāvas ceļš	Lodēti elektriskie mezgli ar lielāku platību-

 

EBW parasti tiek izvēlēts, ja konstrukcijai nepieciešama kontrolēta Cu-manganīna pāreja ar ierobežotu termisko ietekmi. Pretestības sudraba lodēšana joprojām ir noderīga, ja savienojuma ģeometrija, ražošanas apjoms vai pildvielas{2}}metāla dizains dod priekšroku lodēšanai.

 

 

 

Ražošanas secība jāveido, ņemot vērā gatavās sastāvdaļas elektriskās funkcijas. Metināšanu, štancēšanu un termisko apstrādi nevar uzskatīt par neatkarīgām darbībām, jo ​​katrs process var mainīt pretestības vērtību un izmēru stabilitāti.

 

Precīza štancēšana pie ±0,01 mm: atspere, atspere un strāvas blīvums

Saliktām Cu{0}}manganīna sloksnēm ir nepieciešama kontrolēta padeve un pozicionēšana pirms pakāpeniskas štancēšanas.

 

Procesa logā jānorāda:

Sloksnes līdzenums pirms formēšanas.
Materiāla biezuma pielaide.
Izsitiet-, lai-attīrītu.
Burru augstums un virziens.
Liekšanas rādiuss.
Progresīva stacijas izlīdzināšana.
Atspere pēc formēšanas.
Galīgās pretestības-elementa garums.

 

Pretestības sekcijas izgriezums var mainīt faktisko šķērsgriezuma laukumu. Pārmērīgi urbumi var arī traucēt automatizētu montāžu vai radīt lokālas sprieguma koncentrācijas.

 

Automatizētai skaitītāja montāžai izmēru pārbaude var ietvert optiskos mērījumus, tapas mērierīces, augstuma mērierīces un CMM pārbaudi atkarībā no ģeometrijas un pielaides prasībām.

 

300–350 grādu atkvēlināšana: pretestības stabilitāte pēc formēšanas

Termiskā apstrāde jānovieto atbilstoši procesa secībai.

Tipisku maršrutu var strukturēt šādi:

 

Manganīna/vara sagatavošana → EBW → Precīza štancēšana → Sprieguma-atlaidināšana → Tīrīšana → Izmēru pārbaude → Izturības pārbaude → Galīgā pārbaude

 

Konkrētām ģeometrijām var būt nepieciešama alternatīva secība. Atlasītais maršruts ir jānosaka, izmantojot procesa validāciju, jo pēc-metināšanas štancēšana un pēc-štancēšanas rūdīšana rada atšķirīgus atlikušās-sprieguma apstākļus.

 

Ultraskaņas tīrīšana un virsmas kontrole: elektrisko kontaktu uzticamība

Ultraskaņas tīrīšana pirms galīgās pārbaudes noņem štancēšanas eļļas, metāla daļiņas un procesa atlikumus.

 

Pašreizējiem-sensoru komplektiem tīrīšanas kvalitāte ietekmē vairāk nekā izskatu. Atlikumi var traucēt turpmākos elektriskās saskares, lodēšanas, cietlodēšanas vai iekapsulēšanas procesus.

 

Kontrolētam tīrīšanas procesam jādefinē:

Tīrīšanas ķīmija.
Vannas temperatūra.
Ultraskaņas frekvence un jauda.
Tīrīšanas ilgums.
Skalošanas{0}}ūdens kvalitāte.
Žāvēšanas temperatūra.
Virsmas pārbaudes kritēriji.

 

CMM pārbaude un pretestības pārbaude: divi dažādi kvalitātes vārti

Izmēru atbilstība nepierāda elektrisko atbilstību.

 

Šunts var izturēt izmēru pārbaudi, bet neiztur pretestību šādu iemeslu dēļ:

Manganīna materiāla variācijas.
Metināšanas{0}}zonas pretestības izmaiņas.
termiskās{0}}apstrādes novirze.
Efektīva pretestības{0}}garuma variācija.
Šķērsgriezuma{0}}variants.
Mērījumu{0}}temperatūras atšķirības.

Tāpēc ražošanas kontroles plānā jāsaglabā atsevišķi izmēri un elektriskās pārbaudes raksturlielumi.

 

Lejupielādēt šunta dizaina specifikāciju

 

 

Viedie skaitītāji parasti izmanto šuntus, lai pārveidotu slodzes strāvu izmērāmā sprieguma signālā. 100 A vienfāzes mērīšanai var norādīt reprezentatīvu dizainu, kur pretestības vērtībai jāpaliek pietiekami stabilai, lai saglabātu mērījumu precizitāti skaitītāja darbības temperatūras diapazonā. Apollo 100A manganīna šunta konstrukcija apvieno vara substrātu un mangāna{5}}vara sloksni, izmantojot elektronu-staru metināšanu, kam seko štancēšana, termiskā apstrāde un tīrīšana.

 

Viedā skaitītāja šunta rezistors: varš nes strāvu, manganīns nosaka pretestību

Saliktā struktūra nodrošina funkcionālu atdalīšanu:

Vara sekcija → Augsta{0}}strāvas vadītspēja

Manganīna sadaļa → Precīzijas pretestība

EBW saskarne → Elektriskā un mehāniskā pāreja

Šī arhitektūra neļauj veidot visu strāvas ceļu no augstas -pretestības sakausējuma, vienlaikus izvairoties no pārmērīga temperatūras koeficienta, kas saistīts ar parastā vara izmantošanu kā sensora elementu.

 

Sagādes inženieriem rasējumā ir skaidri jādefinē elektriskais atskaites punkts. Pretestības specifikācija bez noteiktas mērījumu temperatūras, strāvas, uztveres{1}}punkta atrašanās vietas un stabilizācijas stāvokļa var radīt nekonsekventus piegādātāja rezultātus.

 

100 A strāvas ceļš: mērījumu modelī ir jāiekļauj džoula sildīšana

Šunta jauda ir šāda:

P = I²R

Pie 100A pat ļoti maza pretestība rada izmērāmu siltumu.

 

Piemēram, 100 μΩ šunts izkliedē:

P = 100² × 100 × 10⁻⁶ = 1 W

 

50 μΩ šunts izkliedējas:

P = 0.5 W

Šis siltums paaugstina šunta temperatūru virs apkārtējās vides. Iegūtais temperatūras pieaugums maina pretestību atbilstoši materiāla TCR.

Tas rada slēgtu elektrisko{0}}termisko attiecību:

Strāva → Džoula sildīšana → Temperatūras paaugstināšanās → Pretestības maiņa → Mērījumu kļūda

Tāpēc šunts ir jānovērtē kā elektrotermisks komponents, nevis kā vienkāršs rezistors.

 

Viedā skaitītāja montāža: kontaktu ģeometrijas un releja integrācija

Magnētiskās fiksācijas releju sistēmās šuntu var integrēt strāvas ceļā, vienlaikus nodrošinot strāvas mērīšanai nepieciešamo sprieguma signālu.

 

Apollo fiksatora releju komponentu klāstā ietilpst vara-manganīna šunta spailes, kas ražotas, izmantojot elektronu-staru metināšanu un precīzu štancēšanu strāvas noteikšanai un pārslodzes uzraudzībai.

 

Interfeisa dizainā jāņem vērā:

Termināla platums un biezums.
Montāžas{0}}cauruma pozīcija.
Pašreizējais virziens.
Kelvina{0}}sajūtas atrašanās vieta.
Atbrīvojums no karstumjutīgiem{0}komponentiem.
Releja spailes ģeometrija.
Automatizētas montāžas atskaites punkts.
Galīgā pretestība pēc montāžas.

 

 

 

Akumulatora pārvaldības sistēmām ir nepieciešama pašreizējā informācija lādēšanas kontrolei, izlādes uzraudzībai, pārslodzes aizsardzībai un stāvokļa novērtēšanai. Šunta-strāvas noteikšana ir pievilcīga, ja elektriskā arhitektūra prasa līdzstrāvas ceļu ar izmērāmu sprieguma kritumu.

 

Tas pats materiāla princips attiecas uz BMS lietojumiem: vara sekcija apstrādā lielu strāvu, bet manganīna sekcija nosaka sensora pretestību.

 

Strāvas sensora vara kopne pret manganīna šuntu: dažādas elektriskās funkcijas

 

Komponents	Primārā funkcija	Materiālā prioritāte	Pretestības prasība
Vara kopne	Augsta{0}}strāvas vadītspēja	Augsta vadītspēja	Tik zemu, cik praktiski
Manganīna šunts	Strāvas mērīšana	Zems un stabils TCR	Precīzi kontrolēts
Laminēta kopne	Strāvas sadale + izolācija	Vara + dielektriskā sistēma	Zema parazitārā pretestība
Vara-manganīna šunta komplekts	Strāvas vadīšana + mērīšana	Kontrolēta kompozīta struktūra	Noteikts miliohm/μΩ diapazons

 

Parastā vara kopne ir paredzēta, lai samazinātu sprieguma kritumu. Šunts apzināti ievieš kontrolētu pretestību, lai varētu izmērīt iegūto spriegumu.

Tāpēc manganīna šunta aizstāšana ar standarta vara kopni neatrisina to pašu inženiertehnisko problēmu.

 

C1100 varš pret manganīnu: materiālu izvēle ar 97%+ IACS

 

Īpašums	C1100/T2 varš	Manganīns
Galvenā loma	Strāvas vadītspēja	Strāvas mērīšana
Elektrovadītspēja	Parasti lielāks par vai vienāds ar 97% IACS noteiktajam T2 materiālam	Daudz zemāks par varu
Pretestība	Zems	Aptuveni 44–48 μΩ·cm atsauces apstākļos
TCR	Augstāka par precizitātes pretestības sakausējumiem	Aptuveni ±15 ppm/grāds pēc atsauces atkausēšanas
Siltumvadītspēja	Augsts	Nolaist
Veidošanās	Labi	Nepieciešama kontrolēta formēšana
Tipiska šunta atrašanās vieta	Termināļa/strāvas ceļš	Pretestības elements

 

Tāpēc pareizais materiāla lēmums ir funkcionāls, nevis balstīts tikai uz vadītspēju.

 

BMS šunta kvalifikācija: pretestība, temperatūra un mehāniskais spriegums

Ražošanas BMS šunta validācijā jāiekļauj elektriskie un mehāniskie apstākļi, nevis pretestības mērījumi tikai istabas temperatūrā.

Piemērots kvalifikācijas plāns var ietvert:

Sākotnējās pretestības mērīšana.
Izturības{0}}temperatūras raksturojums.
Augstas-pašreizējās temperatūras-paaugstināšanās testēšana.
Termiskā riteņbraukšana.
Cu{0}}manganīna locītavas mehāniskā vilkšanas/bīdes pārbaude.
Metalogrāfiskā metinājuma pārbaude.
Izmēru pārbaude.
Pēc-pārbaudes pretestības mērīšana.
Korelācija starp pretestības novirzi un temperatūras vēsturi.

Ja to pieprasa klienta kvalitātes sistēma, šie raksturlielumi jāiekļauj kontroles plānā, PFMEA, MSA un PPAP dokumentācijā saskaņā ar IATF 16949 ražošanas kontroli.

 

 

 

1. līmeņa automobiļu un enerģijas{1}}uzglabāšanas programmām šunta rasējumā ir jādefinē izmērāmi pieņemšanas kritēriji, nevis jāpaļaujas uz tādām frāzēm kā "augsta precizitāte" vai "stabila pretestība".

 

Praktiskā RFQ paketē ir jānorāda:

 

RFQ parametrs	Inženiertehnisko prasību piemērs
Pretestība	Klienta-definēta μΩ/mΩ nominālvērtība
Pretestības tolerance	Klienta zīmējuma specifikācija
TCR	Piemērs ±15 ppm/grāds
Darba strāva	100A piemērs
Temperatūras mērīšana	Noteikta atsauces temperatūra
Vara marka	T2 / C1100 vai apstiprināts ekvivalents
Manganīna pakāpe	Klientu -apstiprināts pretestības sakausējums
Izmēru tolerance	Piemērs ±0,01 mm
Metināšanas process	EBW
Termiskā apstrāde	Kvalificēts stresa{0}}atbrīvošanas process
Pārbaude	CMM + elektriskās pretestības pārbaude
Kvalitātes sistēma	IATF 16949
Iesniegšanas pakete	PPAP 3. līmenis, kur norādīts

 

PPAP 3. līmenis: izsekojamība no izejmateriāla līdz rezistences pārbaudei

Automobiļu vai enerģijas{0}}uzglabāšanas programmai piegādātājam jāspēj izveidot savienojumu:

Izejvielu partija → sloksnes apstrāde → EBW partija → štancēšanas partija → atlaidināšanas partija → pārbaudes ieraksts → pretestības rezultāts → pabeigta-daļas partija

Tas ir noderīgāk nekā vienkārši iesniegt galīgās pārbaudes sertifikātu.

 

Materiālu sertifikātos jānorāda sakausējuma pakāpe, biezums, attiecīgās mehāniskās/elektriskās īpašības un informācija par partiju. Metināšanas ierakstos jāidentificē kvalificētais aprīkojums un procesa parametri. Galīgajiem pretestības ierakstiem jāpaliek izsekojamiem līdz ražošanas partijai.

 

GR&R un pretestības mērīšana: mērīšanas sistēma pirms masveida ražošanas

Pretestības specifikācijai ir nozīme tikai tad, ja mērīšanas sistēmai ir atbilstoša atkārtojamība un reproducējamība.

Zemas{0}}pretestības šuntiem MSA plānā ir jāattiecas uz:

Kelvina savienojuma atkārtojamība.
Zondes spiediens.
Zondes pozīcija.
Pārbaudīt strāvu.
Temperatūras stabilizācija.
Instrumenta izšķirtspēja.
Operatora variācija.
Fiksācijas variācijas.

Mērīšanas sistēma, kas spēj attēlot sešas zīmes aiz komata, nav automātiski pietiekami precīza. Izšķirtspēja, novirze, atkārtojamība un reproducējamība ir jānovērtē attiecībā pret faktisko pielaidi.

 

 

Kvalificējot manganīna vara šunta piegādātāju, iepirkumā jānovērtē ražošanas jauda kopā ar materiālu un mērījumu kontroli.

 

97% IACS varš un ±15 ppm/grāds manganīns: pārbaudiet materiālu sistēmu

Apstiprināt:

Vara pakāpe un vadītspēja.
Manganīna sakausējuma klase.
Sloksnes biezuma pielaide.
Pretestības diapazons.
TCR prasība.
Materiālu partijas izsekojamība.

EBW šķērs{0}}griezums un μΩ pretestība: pārbaudiet metināšanas kvalifikāciju

Pieprasīt pierādījumus par:

Metalogrāfiskie šķērsgriezumi{0}}.
Metināto šuvju iespiešanās novērtējums.
Porainības/plaisu pārbaude.
Mehānisko savienojumu pārbaude.
Sākotnējie un pēc{0}}novecošanās pretestības mērījumi.

±0,01 mm štancēšana un CMM: pārbaudiet izmēru spēju

Piegādātājam ir jāpierāda mērīšanas spēja, salīdzinot ar klienta faktiskajiem rasējuma datiem. Kritiskajiem izmēriem jābūt savienotiem ar šunta elektrisko funkciju.

 

300–350 grādu stresa mazināšana: pārbaudiet karstuma{2}}apstrādes kontroli

Piegādātājam ir jānorāda kvalificētais temperatūras diapazons, laika logs, ielādes metode, atmosfēras prasības, ja tādas ir, un pēc{0}}apstrādes verifikācijas metode.

 

100A pašreizējā slodze: pārbaudiet termisko veiktspēju

Piegādātājam ir jānovērtē temperatūras paaugstināšanās zem klienta norādītās strāvas, montāžas stāvoklis un apkārtējās vides temperatūra. Brīvā-gaisa pārbaude un saliktā-skaitītāja pārbaude var radīt būtiski atšķirīgus termiskos rezultātus.

 

IATF 16949 un PPAP 3. līmenis: pārbaudiet automobiļu kvalitātes gatavību

Automobiļu BMS programmām piegādātājam jāspēj atbalstīt rasējumu pārskatīšanu, DFM, PFMEA, kontroles plānu, MSA, procesu spēju izpēti un PPAP dokumentāciju atbilstoši klienta iesniegšanas prasībām.

 

Prototipa-līdz-apjoma atbilstība: pārbaudiet procesa pārsūtīšanu

T1 prototips, kas atbilst pretestības prasībām, nepierāda ražošanas iespējas. Piegādātājam jāpierāda, ka tos pašus EBW, štancēšanas un atlaidināšanas procesa logus var pārnest uz sērijveida ražošanu, nemainot pretestības sadalījumu.

 

 

Manganīna vara šunta mezgli ir saliktas elektriskās sastāvdaļas, kurās materiālu izvēle, metināšanas metalurģija, štancēšanas ģeometrija, termiskā apstrāde un pretestības mērīšana ir tieši savienotas.

 

Vēlamā inženierbūve ir:

Augstas-vadītspējas vara → augsta-strāvas vadītspēja

Manganīns → kontrolēta pretestība un zems TCR

EBW → lokalizēts Cu-manganīna metalurģiskais savienojums

Precīza štancēšana → kontrolēta elektriskā ģeometrija

300–350 grādu stresa mazināšana → samazināta atlikušā-stresa ietekme

Četru-vadu mērīšana → kontrolēta pretestības pārbaude

 

Viedajiem skaitītājiem mērķis ir stabila strāvas mērīšana visā darba temperatūras diapazonā. BMS lietojumprogrammām viena un tā pati arhitektūra var nodrošināt noteiktu sprieguma signālu, vienlaikus saglabājot kontrolētu augstas{1}}strāvas ceļu.

 

Tāpēc piegādātāja vērtība ir jānovērtē, izmantojot izmērāmas procesa iespējas: materiālu izsekojamību, EBW šķērsgriezuma{0}}kvalitāti, izmēru iespējas, TCR verifikāciju, pretestības mērīšanu, termisko testēšanu un ražošanas izsekojamību-, nevis vispārīgus apgalvojumus par precizitāti.

 

 

Kāda informācija jāsniedz, pieprasot pasūtījumumanganīna vara šuntscitāts?

Norādiet nominālo pretestību, pretestības toleranci, maksimālo strāvu, darba temperatūru, vara un manganīna kategorijas, sloksnes biezumu, kritiskos izmērus, Kelvina -jūtes punktus, metināšanas prasības un gada apjomu. Zīmējums vai paraugs ļauj DFM pārskatīt pirms piedāvājuma.

 

Vai manganīna šunta piegādātājs var nodrošināt PPAP 3. līmeņa dokumentāciju automobiļu BMS ražošanai?

Jā, ja piegādātājs izmanto automobiļu kvalitātes sistēmu un projektam ir nepieciešams PPAP 3. līmenis. Iesniegumā var iekļaut izmēru rezultātus, materiālu sertifikātus, procesa dokumentāciju, MSA, PFMEA, kontroles plānu un spēju datus atbilstoši klienta prasībām.

 

Kā tiek pārbaudīta EBW manganīna šunta pretestības stabilitāte pēc metināšanas?

Pretestību mēra pēc metināšanas un sekojošas termiskās apstrādes, izmantojot definētu četru -stiepļu metodi. Kvalifikācijai ir arī jāsaista pretestības novirze ar metalogrāfisko metinājuma pārbaudi, termisko ciklu un augstas -strāvas temperatūras-paaugstinājuma testēšanu.