Štancēšanas un kniedēšanas remonta tehnoloģija: ražošanas kvalitātes un efektivitātes uzlabošana

Precīzijas spaiļu masveida ražošanā apstrādes rūpniecībā lokšņu metāla deformācijas, instrumentu kļūdas un procesa vadības novirzes bieži izraisa kniedēšanas defektus. Precīzi apzīmogoti kniedētu kontaktu mezgli ir ļoti jutīgi pret tādiem defektiem kā vaļīgas kniedes, nepareizi izlīdzinātas kniedes un virsmas plaisāšana pēc masveida štancēšanas. Tradicionālās, neapstrādātas pārstrādes metodes jau sen ir kavējušas labas produktu kontroles efektivitāti precīzi vadītspējīgiem komponentiem. Līdz ar pakārtoto jauno enerģijas jaudas kontroli un zemsprieguma elektrisko ierīču rūpniecību, kas uzlabo savus produktus, lai nodrošinātu lielāku precizitāti, novecojušo kalšanas un metināšanas remonta metožu trūkumi kļūst arvien acīmredzamāki. Nozare pakāpeniski paātrina standartizētu kniedēšanas remonta procesu ieviešanu un popularizēšanu, paļaujoties uz procesu uzlabojumiem, lai samazinātu termināļa ražošanas lūžņus un zudumus.

Plaši izplatītā vieglo un atšķirīgo metāla loksņu izmantošana vēl vairāk pastiprina termināla kniedēšanas ražošanas grūtības. Vara, alumīnija un tērauda kompozītmateriālu pamatnes tagad ir galvenais ražošanas risinājums. Parastie karstās metināšanas remontdarbi viegli izraisa pamatnes termisko deformāciju un vadošās virsmas oksidācijas bojājumus. Sudraba kontaktu kniedētajiem vara mezgliem ir stingri standarti saskares virsmas līdzenumam un vadītspējas stabilitātei. Materiālu izmaiņas, ko izraisa termiskā apstrāde, tieši maina termināļa vadītspējas parametrus, apgrūtinot elektrisko komponentu rūpnīcas testēšanas specifikāciju izpildi. Daudzas detaļu apstrādes rūpnīcas vēsturiski ir ierobežotas ar neatbilstošiem pārstrādes procesiem, kā rezultātā bojātie termināļi tiek tieši nodoti metāllūžņos. Tas ir izraisījis pastāvīgi augstus izejvielu zudumus un ražošanas izmaksas, liekot visai nozarei izpētīt iespējamas aukstās-apstrādes nesagraujošas pārstrādes metodes.

Standartizētais aukstās demontāžas un pārstrādes process ir vērsts uz netraucētu demontāžu un remontu uz vietas. Viss process ir sadalīts četros galvenajos posmos: veco kniežu noņemšana, dēļu virsmas izlīdzināšana, in-precīza caurumošana un sekundārā precīzā kniedēšana. Pēc standartizētām procedūrām pamatnes sākotnējie strukturālie izmēri tiek pilnībā saglabāti. Pārstrādāto elektrisko kontaktkniežu mezglu mehāniskā izturība un vadītspēja ir salīdzināma ar pavisam-jaunu produktu mehānisko izturību un vadītspēju. Specializētie hidrauliskie instrumenti precīzi salauž kniedes galvu un izstumj kniedes kātu, izvairoties no dēļa materiāla perforācijas un deformācijas, ko izraisa spēcīga demontāža. Miniatūra plakana presforma pēc tam izlīdzina nelīdzeno dēļa virsmu, un saskaņā ar oriģinālajām specifikācijām tiek iepriekš-izurbts perforators, lai izveidotu standarta caurumus. Visbeidzot, atkārtotas kniedēšanas pabeigšanai tiek izmantotas tādu pašu specifikāciju kniedes. Viss process neietver augstas temperatūras apstrādi, tādējādi maksimāli saglabājot gala substrāta fizikālās un ķīmiskās īpašības.

Salīdzinot ar tradicionālajām pārstrādes metodēm, jaunais process nodrošina visaptverošu optimizāciju laika, ražas un izmantojamo materiālu ziņā. Atsevišķu detaļu manuāla izsitšana pārstrādei ir laikietilpīga{1}}un tai ir zems ražas līmenis. Elektrisko metināšanu caurumu remontam ierobežo augsta temperatūra, un to nevar izmantot atšķirīgu metāla spaiļu apstrādei. Standartizēta nesagraujošā pārstrāde ievērojami samazina atsevišķām detaļām nepieciešamo laiku, panākot ražību, kas pārsniedz 90%, un ir piemērota dažādu kompozītmateriālu gala izstrādājumu labošanas vajadzībām. Pēc tiešsaistes pārstrādes stacijas ieviešanas elektrisko sudraba kontaktu kniežu vara kontaktu montāžas masveida ražošanas līnijā, bojāti pusfabrikāti vairs nav jāapstrādā bezsaistē; Tiešsaistes labošana samazina materiālu uzkrāšanos, kā rezultātā tiek ievērojami samazināta ražošana.

Šis pārstrādes process tagad ir plaši izmantots dažādu precīzu elektrisko komponentu ražošanā. Jaunie enerģijas jaudas kontroles vadu termināļi, vadošie termināļi sadales skapjos un sadzīves tehnikas vadības moduļu spailes ir paļaujas uz jauno procesu, lai optimizētu kvalitātes kontroli. Automobiļu zemsprieguma savienotāju ražošana arī pakāpeniski aizstāj vecās pārstrādes metodes. Kā būtisks savienotājs elektriskajās ķēdēs, In-Die Riveted Moving Contact Assembly konsekvence tieši ietekmē visas ierīces darbības stabilitāti. Procesu iterācijas mudina komponentu ražošanas nozari samazināt metāllūžņu izmaksas, un mazas un vidējas{6}}termināla pārstrādes rūpnīcas var ik gadu ietaupīt ievērojamas izejvielu atkritumu izmaksas, piesaistot jaunus procesus.

Pamatojoties uz vieglās ražošanas attīstības tendenci, tirgus pieprasījums pēc dažādu kompozītmateriālu termināļiem turpina pieaugt. Ražotāju uzmanības centrā arī turpmāk būs ražošanas izmaksu zaudējumi, ko izraisa kniedēšanas defekti. Nesagraujošie kniedēšanas remonta procesi ar to augsto pielāgošanās spēju un ekonomisko efektivitāti pakāpeniski kļūst par būtisku procesu precīzijas spailēm. Ar sudraba sakausējuma kontaktu kniedēšanas detaļām saistītā nozares ķēde turpinās optimizēt remonta standartus, atkārtojot jaunus materiālus un aprīkojumu, tādējādi veicinot elektrisko savienotāju nozares vispārējā tehnoloģiskā līmeņa pastāvīgu uzlabošanos.

Pamatojoties uz nobriedušu kniedēšanas ražošanas un procesa kvalitātes kontroles pieredzi, mūsu rūpnīcas pašas -izstrādātas un masveidā{1}}ražotasPrecīzi apzīmogoti kniedētu kontaktu mezglitiek ražoti stingri saskaņā ar nesagraujošās kniedēšanas procesa standartiem-. Viss process stingri kontrolē kniedēšanas precizitāti un vadītspēju, pielāgojoties vairāku-materiālu kompozītmateriālu apstrādes vajadzībām un ir piemērots montāžai dažādās elektriskās vadības ierīcēs, sadzīves ierīcēs un automobiļu aprīkojumā, samazinot gala{3}}remonta zudumus no avota. Jaunie un esošie klienti ir laipni aicināti interesēties par produktu izvēli un lielapjoma pasūtījumiem.