Sudraba kontaktu kniedēšanas montāžas nozares zināšanas: procesu jauninājumi, produktu jauninājumi un augstākās klases{0}}pielietojuma rokasgrāmata

Sudraba kontaktu kniedēšanas mezgli kā elektrisko iekārtu galvenās savienojuma sastāvdaļas nodrošina spēcīgu saikni starp sudraba kontaktiem un pamatni, izmantojot precīzas kniedēšanas tehnoloģiju. Tiem piemīt lieliska vadītspēja, mehāniskā stabilitāte un izturība pret nogurumu, un tos plaši izmanto galvenajās iekārtās, piemēram, slēdžos, relejos un kontaktoros. Pateicoties tehnoloģiskajai iterācijai tādās jomās kā jauni enerģijas transportlīdzekļi, viedie tīkli un rūpnieciskā automatizācija, pieprasījums pēc tādiem produktiem kā sudraba kontaktu kniedēšanas mezgli un sudraba kontaktu kniedēšanas mezgli strauji attīstās. Tiek prognozēts, ka vietējā tirgus apjoms 2025. gadā pārsniegs 4,9 miljardus juaņu ar vidējo ikgadējo salikto pieauguma tempu 11,3%, kļūstot par galveno izaugsmes punktu elektrisko savienojumu jomā.

 

 

 

Sudraba kontaktu kniedēšanas mezgli ir funkcionāli komponenti, kas izgatavoti, kniedēšanas procesā apvienojot sudraba vai sudraba sakausējuma kontaktus ar vara, misiņa vai citiem substrātiem. To galvenā vērtība ir panākt dubultu "vadītspējas + konstrukcijas stiprības" garantiju, izmantojot mehānisku savienojumu.

 

Salīdzinot ar tradicionālajiem metināšanas procesiem, kniedēšanas mezgli piedāvā trīs galvenās priekšrocības: Pirmkārt, lielāka savienojuma uzticamība ar saskarnes bīdes izturību, kas pārsniedz 120 MPa, un bez atslābšanas pēc miljoniem pārslēgšanas ciklu; otrkārt, mazāks vadītspējas zudums, kontakta pretestība stabila pie 5-10μΩ un uzlabota jaudas pārvades efektivitāte par 8%-15%; un treškārt, videi draudzīgāks process bez metināšanas dūmu emisijas, pilnībā atbilst RoHS, REACH un citiem vides standartiem.

 

Tostarp sudraba kontaktu kniedēšanas mezgls ar precīzu sudraba slāņa un pamatnes savienojumu demonstrē izcilu izturību pret loka eroziju augstas{0}}frekvences pārslēgšanas scenārijos. Turklāt sudraba kontaktu kniedētais mezgls, pateicoties tā integrētajam konstrukcijas dizainam, pielāgojas miniaturizētu un integrētu ierīču vajadzībām, padarot to par vēlamo komponentu augstākās klases elektriskajiem izstrādājumiem.

 

 

Sudraba kontaktu kniedēšanas komponentu nozare ir izveidojusi daudzveidīgu produktu sistēmu. Galvenie veidi un lietojumprogrammu scenāriji ir šādi:

 

Pēc pamatmateriāla:Ietver vara kontaktu kniedēšanu, elektrisko kontaktu kniedētu varu un elektrisko kontaktu kniedētu misiņu. Vara-komponentiem ir lieliska vadītspēja, un tie ir piemēroti lietošanai ar vidēju-līdz-lielu strāvu. Misiņa{5}}komponentiem (piemēram, elektriskajām kontaktkniedēm ar misiņa štancēšanu un bimetāla elektriskām kontaktkniedēm ar misiņu) ir augstāka mehāniskā izturība un izcila izturība pret koroziju, un tos parasti izmanto āra elektroiekārtās. Turklāt slēdžu štancēšanas misiņa elektriskie sudraba kontakti, izmantojot integrētu štancēšanas un kniedēšanas apstrādi, ir kļuvuši par sadzīves tehnikas slēdžu galvenajām sastāvdaļām.

 

Pēc procesa:In-Mod Riveting Components izmanto in-veidņu kniedēšanas tehnoloģiju, lai panāktu kontaktu un plastmasas korpusa vienlaicīgu formēšanu, palielinot ražošanas efektivitāti par vairāk nekā 30%. In-Die Rivet elektriskie kontakti, izmantojot in-veidņu štancēšanas un kniedēšanas procesus, sasniedz ±0,02 mm izmēru precizitāti, kas ir piemērota precīziem relejiem, miniatūriem sensoriem un citām ierīcēm.

 

Klasificēts pēc struktūras:Stamping Electrical Contacts un Silver Contact and Stamping ir integrēti "štancēšanas + kniedēšanas" komponenti, panākot materiāla izlietojuma līmeni 95% un ievērojami samazinot ražošanas izmaksas; Elektriskā kontakta štancēšana koncentrējas uz precīzu kontakta un apzīmogotās daļas savietošanu, un to plaši izmanto viedtīkla iekārtās.

 

Īpašo funkciju klase:Elektriskie atsperu kontakti, atsperu kontakti un vara atsperu plakanie kontakti, pateicoties to elastīgajai konstrukcijai, nodrošina kontakta stabilitāti vibrācijas vidē, un tie parasti ir atrodami jaunu enerģijas transportlīdzekļu uzlādes pāļos un rūpniecisko robotu savienojumu vadības iekārtās.

 

 

Sudraba kontaktu kniedēšanas komponentu ražošanas process tiek modernizēts uz precizitāti, automatizāciju un zaļajām tehnoloģijām.

 

Galvenie procesi ietver:Precīzs kniedēšanas process: izmantojot servo{0}}vadāmas kniedēšanas mašīnas, spiediena kontroles precizitāte sasniedz ±1 N, nodrošinot ciešu piegulšanu starp kontaktu un pamatni, izvairoties no tādām problēmām kā nepilnīgi savienojumi un atdalīšanās. Šobrīd vadošie nozares uzņēmumi ir sasnieguši pilnu kniedēšanas procesa vizuālās pārbaudes pārklājumu, kontrolējot defektu līmeni zem 0,3%.

 

Integrācija-veidnē:In-Mod Riveting Components un In-Die Rivet Electrical Contacts izmanto integrētu veidņu dizainu, lai vienlaikus pabeigtu štancēšanas, kniedēšanas un formēšanas procesus, saīsinot ražošanas ciklu par 40% un ievērojami uzlabojot produkta konsistenci.

 

Materiālu kompozītmateriālu tehnoloģija:Kontakti kniedētie komponenti un kontaktkniedēta montāža izmanto bimetāla kompozītmateriālu procesu, lai panāktu metalurģiskas -pakāpes savienojumu starp sudraba kontaktiem un vara/misiņa substrātiem, uzlabojot noguruma izturību par 50% un pielāgojoties augstas-frekvences pārslēgšanas scenārijiem.

 

Runājot par tehnoloģiskajiem jauninājumiem, digitālā transformācija ir kļuvusi par galveno virzītājspēku: uzņēmumi ir ieviesuši AI vizuālās pārbaudes sistēmas, lai reāllaikā uzraudzītu tādus parametrus kā kniedēšanas spiediens un kontakta pozīcija; viņi ir pieņēmuši digitālo dvīņu tehnoloģiju, lai simulētu kniedēšanas procesu, optimizējot procesa parametrus un samazinot izmēģinājuma ražošanas izmaksas. Vienlaikus paātrinās videi draudzīgu procesu atkārtošanās, un tagad 90% lietojumu veido sudraba sakausējuma kontakti, kas nesatur kadmiju-, un tas vēl vairāk veicina nozares zaļo attīstību.

 

 

(I) Sprādzienbīstama izaugsme galvenajās lietošanas jomās

Jauni enerģijas transportlīdzekļi:Tiek prognozēts, ka sudraba kontaktu kniedēšanas komponentu vērtība vienam transportlīdzeklim līdz 2025. gadam sasniegs 180–250 RMB, jo tas ir lielākais pieprasījuma sektors. Elektriskie atsperu kontakti un vara atsperu plakanie kontakti tiek izmantoti akumulatoru vadības sistēmās un uzlādes saskarnēs, kam nepieciešama augsta temperatūras izturība (-40 grādi līdz 150 grādi) un vibrācijas izturība.

 

Viedais tīkls:Augstsprieguma slēdži un atvienošanas slēdži plaši izmanto elektrisko kontaktu kniedētu vara un bimetāla elektrisko kontaktu kniedes ar misiņu, kam nepieciešama liela strāva (lielāka vai vienāda ar 1000 A) un ilgs kalpošanas laiks (lielāks vai vienāds ar 30 gadiem). Tirgus pieprasījums pieaug vidēji par 13,6% gadā.

 

Rūpnieciskā automatizācija:Rūpnieciskajos robotos un PLC kontrolleros In-Die Rivet elektrisko kontaktu un štancēšanas elektrisko kontaktu miniaturizācijas un augstas precizitātes prasības ir ievērojamas. Kontaktu diametrs var būt pat 0,8 mm, pielāgojoties augsta-blīvuma integrētām iekārtām.

 

(II) Tirgus pieprasījuma raksturojums
Pašreizējais tirgus pieprasījums pēc sudraba kontakta kniedēšanas komponentiem uzrāda "trīs augstumus un vienu zemu" tendenci: augsta vadītspēja, augsta mehāniskā izturība, augsta uzticamība un zemas izmaksas. Tostarp pieprasījums pēc moduļu konstrukcijām Contact Riveted Components ievērojami pieaug, uzņēmumiem ir tendence iegādāties integrētus komponentus, lai vienkāršotu montāžas procesus un samazinātu ražošanas izmaksas.

 

 

(I) Galvenie atlases apsvērumi
Substrāta saderība:Vara kontaktu kniedēšana ir ieteicama spēcīgas{0}}strāvas scenārijiem; elektrisko kontaktu kniedēts misiņš ir izvēlēts āra vai ļoti korozīvām vidēm.
Procesa saskaņošana:Precīzijas aprīkojumam ir atlasīti In-Die Rivet elektriskie kontakti; In-veidņu kniedēšanas komponenti ir piemēroti masveida ražošanas scenārijiem.
Veiktspējas pārbaude:Koncentrējieties uz trim galvenajiem rādītājiem: kontakta pretestība (mazāka vai vienāda ar 10 μΩ), bīdes izturība (lielāka vai vienāda ar 100 MPa) un ievietošanas/izvilkšanas kalpošanas laiks (lielāks vai vienāds ar 100 000 cikliem).
Atbilstības prasības:Apstipriniet, ka produkts atbilst RoHS, GB/T 14048 un citiem standartiem, lai izvairītos no bīstamo vielu ierobežojumu pārsniegšanas.

 

(II) Kvalitātes kontroles standarti

Nozares kvalitātes kontrole atbilst stingriem standartiem ar galvenajiem rādītājiem, tostarp: kniedēšanas perpendikulitātes novirze mazāka vai vienāda ar 0,03 mm, sudraba slāņa biezuma vienmērīgums ±10%, un sāls izsmidzināšanas testa ilgums ir lielāks par vai vienāds ar 500 stundām. Turklāt dārgmetālu piegādātājiem ir jāizveido izejvielu izsekojamības sistēma, lai nodrošinātu sudraba slāņa tīrību, kas ir lielāka vai vienāda ar 99,9% un garantētu stabilu komponentu vadītspēju.

 

 

Skatoties uz 2025.–2030. gadu, sudraba kontaktu kniedēšanas montāžas nozarei būs trīs galvenie attīstības virzieni:

 

Precizitātes jauninājums:Palielināts pieprasījums pēc miniaturizētiem komponentiem, kuru kontaktu izmēri ir mazāki par 0,5 mm, un In-Die Rivet elektrisko kontaktu izmēru precizitāte uzlabojas līdz ±0,01 mm;

 

Integrētās inovācijas:Skaidra tendence uz sudraba kontaktu un štancēšanas daudzfunkcionālu integrāciju ar komponentiem, kas ietver vadošas, sensora un siltuma izkliedes funkcijas;

 

Zaļās attīstības padziļināšana:Plaši izplatīti materiāli, kas nesatur -svinu un kadmiju-, ir uzlabotas otrreizējās pārstrādes tehnoloģijas un sudraba materiālu pārstrādes efektivitāte pārsniedz 95%, tādējādi palīdzot sasniegt divkāršās oglekļa emisijas mērķus.

 

Sudraba kontaktu kniedēšanas montāžas nozare šobrīd atrodas tehnoloģiskās iterācijas un tirgus paplašināšanās zelta periodā. Inovatīvie pamatproduktu, piemēram, kontaktu kniedēšanas mezgla un sudraba kontaktu kniedēšanas mezgla, jauninājumi arī turpmāk sniegs iespējas augstākās klases-ražošanas nozarei. Nākotnē, dziļi integrējot viedo ražošanu un materiālu zinātni, nozare sasniegs trīskāršu izrāvienu "galējā veiktspējā, optimālās izmaksās un visaptverošā vides aizsardzībā", nodrošinot galveno atbalstu elektrisko iekārtu uzticamībai visā pasaulē.