In-Die Riviting Technology Inovation: Divkāršs uzlabojums elektrisko savienojumu komponentu ražošanā un kvalitātē

Elektronikas, elektrisko iekārtu un rūpnieciskās automatizācijas jomās efektīva galveno komponentu, piemēram, elektrisko atsperu kontaktu un kniežu komponentu, ražošana vienmēr ir bijusi izšķirošs faktors, kas ierobežo iekārtu veiktspēju un ražošanas jaudu. Tradicionālie kniedēšanas procesi ir balstīti uz manuālu darbību, kā rezultātā ir zema ražošanas efektivitāte un ievērojamas kniedēšanas kvalitātes svārstības, kas apgrūtina atbilstību augstākās klases tirgus konsekvences un uzticamības prasībām. Pēdējos gados, pakāpeniski attīstoties un plaši pielietojot in-die kniedēšanas tehnoloģiju, šī situācija ir būtiski mainījusies.

 

 

In-die kniedēšanas tehnoloģija integrē atsperu spaiļu un vadošu kontaktu formēšanas, padeves un kniedēšanas procesus vairāku-staciju progresīvā presē, panākot precīzu kontaktu pozicionēšanu un nospiežot{2}}pielāgošanu, izmantojot automātisko vadību. Salīdzinot ar tradicionālajiem kniedēšanas procesiem, tā galvenās priekšrocības ir: Pirmkārt, ievērojami uzlabota ražošanas efektivitāte. Progresīvās formas nepārtrauktās padeves un automātiskās kniedēšanas funkcijas samazina viena komponenta ražošanas laiku no minūtēm līdz sekundēm. Otrkārt, stabila un kontrolējama kniedēšanas kvalitāte. Koordinējot presformas dizainu un automātisko padeves sistēmu, kontaktpunktu pozicionālā precizitāte, kniedēšanas spiediens un deformācija tiek konsekventi kontrolēti, efektīvi izvairoties no tādām problēmām kā nepilnīga kniedēšana un nepareiza kniedēšana, ko izraisa manuāla darbība tradicionālajos procesos. Treškārt, tiek panākta integrēta "formēšanas + kniedēšanas" ražošana, samazinot apstrādes un pozicionēšanas kļūdas starpposmos un vēl vairāk uzlabojot komponentu kopējo veiktspēju.

 

Piemēram, labi-elektrisko komponentu ražotāja elektrisko kontaktu štancēšana, kas ražota, izmantojot-veidņu kniedēšanas tehnoloģiju, uzrādīja kontaktu pretestības izmaiņu ātrumu, kas ir mazāks par 5% 1 miljonā mehānisko darbmūža testu laikā, kas ir daudz labāks par komponentiem, kas ražoti tradicionālos procesos. Šis sasniegums ne tikai atbilda augstas klases klientu uzticamības prasībām, bet arī palielināja uzņēmuma ražošanas jaudu par 40% un samazināja ražošanas izmaksas par 25%.

 

 

In{0}}veidņu kniedēšanas tehnoloģijas pamatā ir veidņu dizaina un automātiskās vadības sistēmas koordinācija. Pirmkārt, progresīvā presformas izkārtojuma shēma ir jāoptimizē, pamatojoties uz detaļu lietošanas īpašībām (piemēram, tekstūras virzienu un lieces virzienu), lai nodrošinātu, ka kontaktpunktu padeves virziens atbilst sloksnes materiāla padeves virzienam, tādējādi garantējot kniedēšanas pozīcijas precizitāti.

 

Otrkārt, kontaktpunkta padeves mehānismam ir jāizmanto augstas -precizitātes vibrācijas piltuve un virzošo sliežu sistēma, lai nodrošinātu, ka kontaktpunkti var precīzi iekļūt iepriekš noteiktā pozīcijā veidnē. Turklāt veidnes perforatora un presformas materiāli ir jāizvēlas no cietajiem sakausējumiem vai ātrgaitas tērauda-, lai uzlabotu to nodilumizturību un kalpošanas laiku, nodrošinot stabilu kniedēšanas veiktspēju ilgstošas-ražošanas laikā.

 

Attiecībā uz automātisko vadību -veidņu kniedēšanas sistēmā ir jāintegrē fotoelektriskās noteikšanas, PLC vadības un servopiedziņas tehnoloģijas, lai nodrošinātu sloksnes materiāla padeves, kontaktpunkta pozicionēšanas, kniedēšanas spiediena un formēšanas procesa reāllaika uzraudzību un regulēšanu. Piemēram, izmantojot optiskās šķiedras sloksnes materiāla virzošo caurumu novietošanai, var nodrošināt, ka lentes materiāla padeves kļūda ir mazāka par 0,1 mm; izmantojot PLC-vadāmu cilindru, lai darbinātu vilkšanas stieņa bloku, kontaktpunktu var precīzi novietot zem kontakta cauruma, panākot precīzu saderību starp iepriekšēju-un pres{6}}kniedēšanu. Šo tehnoloģiju pielietošana ļauj kniedēšanas veidnēs ražošanas ātrumu sasniegt vairāk nekā 120 reizes minūtē ar stabilu produkta kvalitāti un ražīgumu, kas pārsniedz 99%.

 

 

Pašlaik in-veidņu kniedēšanas tehnoloģija tiek plaši izmantota augstākās klases-laukos, piemēram, elektromagnētiskajos relejos, komutācijas barošanas avotos un rūpnieciskās vadības iekārtās. Tā kniežu kontaktu komponenti un elektriskie kontaktkniežu mezgli ir kļuvuši par iecienītākajiem risinājumiem šajās jomās. Turpinot tehnoloģiju briedumu un izmaksu samazināšanos, in-veidņu kniedēšanas tehnoloģija pakāpeniski kļūst arvien izplatītāka vidējā-{-zemā- tirgus segmentā, nodrošinot vairākiem uzņēmumiem efektīvus un stabilus elektrisko savienojumu komponentu ražošanas risinājumus.

 

Ir vērts pieminēt, ka berilija vara kniedēšanas kontaktu komponentiem kā galvenajam in-veidņu kniedēšanas tehnoloģijas pielietojumam ir neaizvietojamas priekšrocības tādās jomās kā mikro-motoru sukas, mobilo tālruņu bateriju savienotāji un dažādi slēdžu kontakti, pateicoties to augstajai elastībai, augstajai vadītspējai un lieliskajai rūdīšanas pretestībai. Berilija vara kniežu kontakta komponenti, kas ražoti, izmantojot veidņu kniedēšanas tehnoloģiju, ne tikai saglabā izcilās berilija vara īpašības, bet arī nodrošina produkta konsekvenci un uzticamību, izmantojot automatizētu ražošanu, kas atbilst augstākās -gala klientu veiktspējas prasībām.

 

 

Rašanāskniedējot veidnē-tehnoloģija ir ne tikai revolūcija elektrisko savienojumu komponentu ražošanas metodēs, bet arī tipisks tehnoloģisko jauninājumu piemērs, kas virza rūpniecisko modernizāciju. Izmantojot automatizētas un precīzas ražošanas metodes, tas atrisina zemas efektivitātes un nestabilas kvalitātes problēmas tradicionālajos procesos, sniedzot spēcīgu atbalstu elektriskās, elektroniskās un rūpnieciskās automatizācijas nozaru attīstībai. Tiek uzskatīts, ka līdz ar turpmākiem jauninājumiem un tehnoloģijas pielietošanu veidnēs kniedēšanas tehnoloģijai būs svarīga loma vairākās jomās, radot jaunu impulsu rūpnieciskās modernizācijas un augstas kvalitātes izstrādes veicināšanai.