Dziļās vilkšanas tehnoloģija misiņa metāla ligzdas termināla metāla štancēšanas daļām

Dziļā štancēšana ir misiņa plastmasas formēšanas pamatprocess, izmantojot spiediena iekārtas un veidnes, lai misiņa lokšņu sagataves pārveidotu par dobām precizitātes sastāvdaļām. Tas ir elektronisko savienotāju masveida ražošanas pamatprocess. Misiņa metāla ligzdas terminālis Metāla štancēšanas daļās lielākoties tiek izmantots dziļās štancēšanas process viena-gabala formēšanai. Galvenā izvēle ir H65 un H68 mīksta misiņa loksnes. Šiem vara-cinka sakausējumiem cinka saturs ir 30%-35% un augsts pagarinājuma koeficients, kas var pielāgoties īpaši plānu spaiļu ar vairākiem līkumiem sarežģītajām struktūrām. No izejmateriālu viedokļa šis process novērš tādas problēmas kā plaisāšana un nevienmērīgs biezums štancēšanas procesā. Viss formēšanas process ir sadalīts četros posmos: noformēšana, sānu sienu stiepšana, formēšana un demontāža. Sarežģītiem termināļiem ir nepieciešamas arī vairākas dziļvilkšanas un starpposma atkausēšanas procesu piegājieni.

Misiņa mehāniskie indikatori tieši nosaka apzīmogoto gala izstrādājumu ražību. Deformācijas sacietēšanas indekss un biezuma anizotropijas koeficients ir divi galvenie materiāla izvēles kritēriji. Misiņa štancēšanas kontaktu savienotāju piederumiem ir ārkārtīgi augstas prasības lokšņu materiāla vienmērīgai plūstamībai. Misiņš ar augstu r-vērtību var samazināt sieniņu biezuma retināšanu štancēšanas procesa laikā, un augsta n-vērtība var aizkavēt lokālās sprieguma koncentrācijas radīto izgriezumu un plaisāšanu. Rūpnieciskajā ražošanā parasti neizmanto svinu{6}}saturošu misiņu īpaši-plānās kontaktligzdas spailēm. Šim materiāla veidam ir lieliska griešanas veiktspēja, taču zema aukstās štancēšanas plastiskums, un tas ir pakļauts plaisām spaiļu fiksatora un atsperes -skavas pozīcijās. Tajā pašā laikā sagataves materiāla virsmai jābūt gludai, bez oksidēšanās vai skrāpējumiem. Virsmas defekti veidos spriedzes punktus štancēšanas laikā, ievērojami samazinot gala produktu ražīgumu.

Precīza veidņu parametru projektēšana ir kvalificētas elektriskās metāla misiņa spailes štancēšanas daļas stabilas ražošanas atslēga. Atstarpei starp ieliektajām un izliektajām veidnēm, apaļā stūra rādiusam un ievilkumam-ierīcē ir standartizēti vadības diapazoni. Dziļās štancēšanas apstrādes laikā veidnes vienpusējā sprauga parasti tiek iestatīta uz 1,07 līdz 1,1 reizi lielāku par loksnes materiāla biezumu. Ieliektās veidnes ieejas apaļais stūris tiek kontrolēts ar 5 līdz 10 reižu lielāku loksnes materiāla biezumu. Pārāk maza sprauga palielinās termināļa berzi un plaisāšanu, savukārt pārāk liela sprauga izraisīs sānu sienas saburzīšanu un izmēru precizitāti nekontrolējamu. Pielāgojot elastīgo vilkmi{10}}gredzenā, var radīt pastāvīgu spiedienu, efektīvi novēršot spaiļu atloka laukuma deformāciju un saburzīšanu. Pulētā un hromētā{12}veidnes darba virsma var arī samazināt termināļa virsmas skrāpējumus.

Ražošanas procesā dinamiski jāpielāgo dažādi procesa parametri. Neaizstājams ir štancēšanas ātrums, eļļošanas shēma, sagataves izmērs un termiskās apstrādes process. Ražošanas laikā tiek izvēlēts atbilstošs štancēšanas ātrums. Ja štancēšanas ātrums ir pārāk ātrs, loksnes materiāla vietējā temperatūra paaugstinās, izraisot izmēru novirzes. Speciālā štancēšanas smērviela vara sakausējumiem var samazināt berzi starp veidni un lokšņu materiālu, nodrošinot vienmērīgu atsperes klipša un ievietošanas pozīcijas veidošanos. Starp vairākiem dziļās vilkšanas procesiem ir jāpievieno starpposma pārkristalizācijas atkausēšana, lai novērstu aukstās apstrādes plastiskuma atjaunošanos un misiņa trauslumu. Sagataves izmērs tiek aprēķināts, pamatojoties uz nemainīgu detaļas tilpuma principu, un standarta apgriešanas pielaide ir rezervēta, lai nodrošinātu elektriskās misiņa slēdža ligzdas daļas formas regularitāti.

Misiņa dziļās štancēšanas ražošanā ir nosliece uz četriem tipiskiem defektiem: plaisāšanu, krokojumu, skrāpējumiem un izmēru novirzēm. Nozare ir izveidojusi nobriedušu problēmu{1}}risināšanas sistēmu. Apakšējais stūris ir augsta-plaisāšanas riska zona. Palielinot veidnes apaļo stūri, pazeminot vilkmes-spēku un optimizējot eļļošanu, to var uzlabot; atloka krokošanos galvenokārt izraisa nepietiekams spēks-, un atbilstošs spiediens var mazināt problēmu. Misiņa zemā elastības moduļa izraisītais atsitiens radīs izmēru novirzes spailes ievietošanā. Ražotāji rezervēs atsitiena kompensācijas summu veidņu konstrukcijā un apvienos ar regulāru veidņu apkopi, lai uzturētu stabilu elektrisko kontaktu mezglu misiņa apzīmogoto detaļu ievietošanas un iespīlēšanas precizitāti.

Misiņa dziļās štancēšanas procesā ir integrēta materiālzinātne, veidņu projektēšana un precīzas apstrādes tehnoloģija, kas ļauj veikt liela mēroga{0}}standartizētu ligzdu terminālu ražošanu. Kā elektrisko savienojumu galvenā sastāvdaļa, misiņa štancēšanas detaļu elektroniskajiem komponentiem ir stingras prasības attiecībā uz formēšanas precizitāti, mehānisko kalpošanas laiku un vadītspējas stabilitāti. Tikai sinhroni kontrolējot trīs misiņa materiāla, veidņu struktūras un štancēšanas parametru izmērus, var nepārtraukti ražot augstas -spējas spailes ar zemu saskares pretestību un ilgu ievietošanas un noņemšanas kalpošanas laiku. Attīstoties jaunai enerģijas un rūpnieciskās vadības elektronikai, tirgus pieprasījums pēc īpaši-plāniem un miniaturizētiem misiņa štancēšanas termināļiem nepārtraukti pieaug. Arī dziļās štancēšanas process nepārtraukti attīstās un tiek atjaunināts.

Apvienojot šo pilno nobriedušo dziļo štancēšanas apstrādes tehnoloģiju komplektu, mēs profesionāli izveidojam visas specifikācijasMisiņa metāla kontaktligzdu termināls metāla štancēšanas daļas. Tie var būt izgatavoti no augstas-kvalitātes mīksta misiņa H65/H68, atbalsta pielāgotas štancēšanas struktūras un skārda/sudraba pārklājuma virsmas apstrādi, stingri kontrolē štancēšanas defektus, un izstrādājumiem ir lieliska izturība pret sāls izsmidzināšanu un ilgs ievietošanas un noņemšanas kalpošanas laiks. Tie aptver dažādus sadzīves tehnikas, jaunas enerģijas un rūpnieciskās vadības iekārtu montāžas scenārijus, un tos var ražot un prototipēt dažādos izmēros un partijās.

Klienti ar elektrisko industriālo misiņa vara štancēšanas piederumu paraugu pieprasījumiem vai partijas iegādes vajadzībām ir laipni aicināti sazināties, konsultēties un veikt pasūtījumus sadarbībai jebkurā laikā.