Vara štancētu presēšanas un griešanas mezglu detaļu apstrādes tehnoloģiju un izstrādes analīze

Varš ar izcilu elektrisko un siltumvadītspēju un izturību pret koroziju tiek plaši izmantots cauruļu, vārstu un atloku blīvējuma komponentos. Stabila un efektīva precīza štancēšana ir galvenā metode rūpniecisko vara detaļu masveida ražošanai{1}. Vara štancētas presēšanas griešanas mezgla daļas nodrošina vienādus izmērus un stabilu masveida ražošanu, izmantojot standartizētus štancēšanas procesus. Pamatmateriāli galvenokārt ir T2 varš un misiņš. Izejvielām jābūt viendabīgām un tīrām, un pirms štancēšanas ir jānoņem eļļas un oksīda slāņi, lai izvairītos no apstrādes defektiem, piemēram, urbumiem un novirzes no avota.

Iztukšošanās ir pamatprocess vara detaļu apstrādē, izmantojot divas galvenās metodes: lāzergriešanu un štancēšanu. Masveida ražošanai presformas štancēšana nodrošina augstāku kopējo efektivitāti, tāpēc, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti, nepieciešama tikai regulāra griešanas malu apkope. Progresīvās štancētas vara daļas, kas paredzētas MCCB, izmanto vairāku-staciju, pakāpenisku-pa-apzīmogošanu, lai neatņemami veidotu iekšējās un ārējās kontūras un īpašas struktūras. Daudzpakāpju presēšana samazina plastiskās deformācijas radītās malu izciļņus. Pēc formēšanas, atstarpju noņemšanas, tīrīšanas un atkausēšanas varš tiek mīkstināts, uzlabojot gatavā produkta blīvēšanas un montāžas savietojamību pirms standartizētas pārbaudes.

Vara gludā un elastīgā tekstūra padara to pakļautu slīdēšanai un pozicionēšanas novirzēm apstrādes laikā, tieši apdraudot gatavā produkta precizitāti. Nozare parasti izmanto vakuuma adsorbcijas platformu, lai fiksētu izejmateriālu zem negatīva spiediena, apvienojumā ar rotējošu galdu nepārtrauktai apstrādei. Presētā vara štancēšanas loksne izmanto šo pozicionēšanas risinājumu, lai ievērojami samazinātu izmēru lūžņu daudzumu. Vara augstās plastiskuma izraisīto urbumu problēmu var atrisināt, izmantojot divus risinājumus: optimizējot presformas atstarpes un pievienojot augstas-precizitātes vadotnes komponentus, un izmantojot daudzkārtu štancēšanu, lai pakāpeniski precizētu sagataves malas, nodrošinot gludu un līdzenu gatavā izstrādājuma virsmu.

Tradicionālajām manuālajām apstrādes metodēm ir ierobežota jauda un augsts darbības risks. Automatizētās iekārtas ir kļuvušas par galveno modernizācijas virzienu nozarē. Aprīkots ar automātiskajiem padeves mehānismiem, grozāmiem vairāku{{2} staciju štancēšanas galdiem un PLC vadības sistēmām, tas nodrošina nepārtrauktu nepārtrauktu apstrādi. Progresīvais štancēšanas pakalpojums ar vara detaļām var stabili palielināt ražošanas jaudu un samazināt kļūdas, ko izraisa manuāla iejaukšanās automatizētajās ražošanas līnijās. Visa sistēma sastāv no hidrauliskā spiediena vienības, regulējamiem cilindriem un zema-trokšņa piedziņas motora. Spiediena parametri ir elastīgi regulējami, lai pielāgotos dažāda biezuma un specifikācijas vara detaļu griešanas un štancēšanas vajadzībām.

Veidnes un atbalsta piederumi tieši nosaka štancēto detaļu ilgtermiņa ražošanas stabilitāti{0}}. Karbīda presformas asmeņi ir nodilumizturīgi- un izturīgi, un ilgstošai lietošanai ir nepieciešama tikai regulāra slīpēšana un apkope. Sarežģītām, neregulāras formas sagatavēm var izmantot pielāgotas integrētas kompozītmateriālu veidnes, novēršot vairākas sekundārās apstrādes darbības. Lāzergriešanas štancēšanas vara liekšana, paļaujoties uz īpašām veidnēm, saīsina apstrādes ciklu un samazina kopējās ražošanas izmaksas. Papildpiederumi, piemēram, vakuuma adsorbcijas ierīces un speciālie konveijera motori nodrošina nepārtrauktu un precīzu lokšņu metāla pozicionēšanu, izvairoties no izmēru svārstībām partijas apstrādē.

Pilnīga kvalitātes kontroles sistēma ir priekšnoteikums pielāgojamu vara štancēšanas detaļu montāžai un lietošanai. Izmēru precizitāte tiek kontrolēta, izmantojot mikrometrus un suportus, un biezuma un iekšējā/ārējā diametra kļūdas tiek kontrolētas ±0,02 mm robežās. Mikroskopisko skrīningu izmanto, lai pārbaudītu virsmas skrāpējumus un izvirzījumus. Lai pārbaudītu kompresijas atsitiena un blīvējuma noplūdes veiktspēju, tiek izmantoti simulēti darba apstākļi. Tikai izturot pilnu testu komplektu, vara -apzīmogotas presēšanas un griešanas mezglu daļas atbilst lietošanas standartiem attiecībā uz šķidruma savienojumu un elektrisko montāžu. Nozare ir balstīta uz valsts standartu GB/T 20671.1-2006, un lielākā daļa pārstrādes ražotāju ir izstrādājuši vēl stingrākas iekšējās kvalitātes pārbaudes specifikācijas.

Intelektualizācija un videi draudzīgāka ir vara štancēšanas apstrādes rūpniecības ilgtermiņa attīstības virzieni{0}}. AI redzes tiešsaistes pārbaude var noteikt veidošanās defektus reāllaikā un automātiski izšķirt nekvalificētos sagataves. Industriālais internets nodrošina attālinātu iekārtu uzraudzību un procesu datu pārskatīšanu, nepārtraukti optimizējot apstrādes parametrus. Vara presēto detaļu ražošanas zudumi un enerģijas patēriņš tiks efektīvi kontrolēts. Videi draudzīgas smērvielas pakāpeniski aizstāj tradicionālās eļļas, samazinot vara skaidu piesārņojumu. Procesa parametru optimizēšana samazina izejvielu zudumus, veicinot pārstrādes rūpniecības zaļo transformāciju.

Vara štancēšanas, griešanas un montāžas daļas integrē materiālus, iekārtas un automatizācijas tehnoloģijas. Procesa projektēšana, iekārtu konfigurācija un kvalitātes kontroles standarti kopīgi nosaka gatavā produkta kvalitāti un ražošanas izmaksas. Apvienotā automātiskā vairāku{{2} staciju štancēšanas, vakuumpozicionēšanas un viedās pārbaudes izmantošana vienlaikus uzlabo ražu un ražošanas efektivitāti. Turpinot ieviest Industry 4.0 tehnoloģijas, vara apzīmogotie elektrisko iekārtu komponenti turpinās virzīties uz augstāku precizitāti, zemākām izmaksām un mazāku piesārņojumu, nodrošinot uzticamus atbalsta komponentus tādām rūpniecības jomām kā šķidruma blīvējums un elektriskā montāža.

Mums ir nobriedušas integrētas vara štancēšanas, griešanas un formēšanas iespējas, un mēs varam pielāgotVara štancētas presēšanas griešanas montāžas daļasdažādas specifikācijas, lai apmierinātu īpašas vajadzības. Gatavie izstrādājumi nodrošina izmēru precizitāti un stabilu blīvējuma veiktspēju, pielāgojoties vairāku nozaru partiju montāžas prasībām. Lai iegūtu rasējumus, darbības parametrus vai partijas apstrādes prasības, lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu pielāgošanu un piedāvājumu.