Kniedēšanas tehnoloģijas galveno punktu, grūtību un procesa apstākļu visaptveroša analīze

Skrūvju savienojums nodrošina ciešu un drošu vairāku sagatavju savienojumu caur kontaktpunktiem. Ir trīs veidu skrūvju savienojuma metodes: kustīga, fiksēta un blīvējoša. Standarta process ietver urbšanu, urbšanu, atstarpju atdalīšanu, skrūvju ievilkšanu, iespīlēšanu un kniedes galviņas formēšanu. Pēc tam, kad tika ieviesta šūpošanās velmēšanas skrūvju savienojuma tehnoloģija, tai ir augstas precizitātes, zema trokšņa un zema enerģijas patēriņa priekšrocības, un tā ir plaši pielietojama vieglu neviendabīgu metālu apstrādei. Dažādu elektronisko vadības komponentu ražošanā turpina pieaugt pieprasījums pēc neviendabīgu vadošu materiālu savienošanas. Elektrisko kontaktu kniedēšanas mezgls ar savu augsto savienojuma izturību un priekšrocību, kas ir piemērots pielāgošanai sarežģītām konstrukcijām, ir kļuvis par galveno elektrisko komponentu apstrādes risinājumu.

Jaunu elektroniskās vadības komponentu izpētes un izstrādes posmā bieži rodas vairākas procesa vājās vietas. Dažos transmisijas -tipa elektriskajos komponentos sākotnēji tika izmantots vītņots mezgls, un tiem trūka lielas ražošanas pieredzes kniedēšanai, tāpēc ir grūti pāriet uz kniedēšanas ražošanas shēmu. Tajā pašā laikā speciālā kniedēšanas iekārta ir nepietiekami aprīkota, un vispārējās presēšanas iekārtas spiediena izvades kontroles precizitāte pēc modifikācijas ir slikta. Nav fiksētu pozicionēšanas instrumentu, kas atbalstītu, kā rezultātā rodas lielas pozicionēšanas novirzes un tieksme veidoties defektiem, kas tieši ietekmē savienojuma stabilitāti un partijas konsistenci Silver Contact Riveted Copper Assemblies izstrādājumiem.

Kniedes izmēru saskaņošana ir pamatnosacījums kniedēšanas kvalitātes nodrošināšanai. Kniedes stieņa garumam precīzi jāatbilst lokšņu materiāla kopējam biezumam. Ja stienis ir pārāk garš, tas tiks saspiests un bojāts; ja tas ir pārāk īss, tas nespēs izveidot pilnīgu kniedes galvu, kā arī izraisīs vadošās pamatnes saspiešanu un noberšanos. Neatbilstoša specifikāciju saskaņošana ievērojami palielinās kontaktu atvienošanas un atslābšanas risku. Atbilstošu kniedes specifikāciju stingra izvēle ir pirmais kontroles solis, lai nodrošinātu kvalificētas elektriskās kontakta kniedes komplekta stabilu ražošanu.

Caurumu apstrādes precizitāte tieši nosaka kniedētās konstrukcijas izturību. Atveru diametram ieteicams būt par 5% līdz 7% lielāks par kniedes stieņa diametru. Pārmērīga sprauga var izraisīt kniedes stieņa sasvēršanos, vājinot vadošās sastāvdaļas savienojuma spēku. Cauruma iekšējai sienai ir jānodrošina taisnums, lai novērstu kniedes sasvēršanos un deformāciju. Kad caurumu apstrāde ir pabeigta, urbumi ir rūpīgi jānotīra, lai izvairītos no metāla atkritumiem, kas sajaukti loksnes saskares virsmā. Tas var samazināt defektus, piemēram, neparastu kontaktu pretestību un siltuma veidošanos spraugā elektrisko sudraba kontaktu kniežu vara kontaktu montāžas procesā.

Visam kniedēšanas instrumentam ir stingri jāatbilst koaksialitātes un precizitātes standartiem. Instrumenta izmēriem, kniedēšanas galviņas gludumam, kniedēšanas aprīkojumam, atbalsta stiprinājumam un kniedes asij jābūt saskaņotiem. Ja ass ir nobīdīta, kniedes galva sasvērsies ekscentriski, saskrāpējot vadošās sastāvdaļas sudraba sakausējuma virsmu un sabojājot kontakta vadītspēju. Augstas-precizitātes standartizēti instrumenti var efektīvi izvairīties no izskata un elektriskiem defektiem un nodrošināt elektrisko kniedēto kontaktu apakšmezglu-stabilu savienojumu ilgtermiņā.

Apstrādājamā priekšmeta saspiešanas spēks ir jākontrolē saprātīgā diapazonā. Nepietiekams iespīlēšanas spēks un atlikušie metāla gruveši starp loksnēm izraisīs kniedēšanas spraugas un kniedes neparastu izplešanos. Pārmērīgs iespīlēšanas spēks izraisīs metāla ap caurumu saspiešanu un deformāciju, tādējādi sabojājot vadošo struktūru. Pirms ražošanas noņemiet piemaisījumus no sagataves saskares virsmas un vienmērīgi noregulējiet saspiešanas spēku, lai izvairītos no montāžas kļūmēm un samazinātu bojāto vara nesēja kniedēto sudraba kontaktu mezglu īpatsvaru.

Kniedēšanas spiediens un trieciena biežums ir jāstandartizē un jākontrolē. Pārmērīgs spiediens izraisīs kniedes galvas saplacināšanu un loksnes deformāciju. Nepietiekams spiediens radīs nepilnīgu kniedes galvas veidošanos, un atkārtota spiediena piemērošana izraisīs kniedes sacietēšanu un plaisāšanu. Ražošanas laikā slodzi reāllaikā kontrolē spiediena sensors, panākot vienu veiksmīgu veidojumu un samazinot vairāku triecienu radītos materiālos bojājumus, efektīvi pagarinot precīzi apzīmogoto kniedēto kontaktu mezglu izturību.

Rezumējot, kniedes specifikācijas, caurumu apstrādes precizitāte, instrumentu koncentriskums, iespīlēšanas spēks un kniedēšanas spiediens ir pieci galvenie faktori, kas kopīgi nosaka kniedētā izstrādājuma kvalitāti. Kniedēšanas komponentiem ir stingras prasības attiecībā uz izmēriem, vadītspēju un izturību. Tikai stingri kontrolējot visus procesa parametrus visā ražošanas procesā, var nepārtraukti ražot stabilas un uzticamas sudraba sakausējuma kontaktkniedēšanas daļas, lai apmierinātu dažādu elektrisko vadības komponentu, piemēram, releju un mikroslēdžu, liela mēroga ražošanas vajadzības.

Mēs standartizējam ražošanuElektrisko kontaktu kniedēšanas mezgls, stingri ievērojiet visa kniedēšanas procesa kontroles standartus, precīzi atbilst kniedes, cauruma un instrumentu parametriem, panāk izcilu kniedēšanas koaksialitāti, ciešu savienojumu bez atslābšanas, stabilu kontaktu pretestību un savietojamību ar dažādiem slēdžu komponentiem rūpnieciskajā kontrolē, transportlīdzekļos{0}}montētās un sadzīves ierīcēs. Tas atbalsta vairākas pielāgošanas specifikācijas un ievērojami samazina kontaktu sildīšanu, viltus savienojumus un citas kļūdas. Inženieri un iepirkumu personāls ar paraugu ražošanas, partiju iegādes un pielāgošanas prasībām ir laipni aicināti konsultēties un sadarboties jebkurā laikā.