Litija akumulatora augšējais vāciņš
Produktu apraksts
Litija akumulatora augšējais vāciņš (LTC) ir galvenā sastāvdaļa strāvas akumulatoru un enerģijas uzglabāšanas akumulatoru sistēmās, kas pilda vairākas funkcijas, tostarp hermētisku blīvējumu, elektrisko savienojumu un drošības aizsardzību. Tas kalpo ne tikai kā "ārējais interfeiss" akumulatora elementam, bet arī kā būtisks šķērslis, lai nodrošinātu šūnas cikla kalpošanas laiku un drošību. Strauji attīstoties jaunajam enerģijas tirgum, Power Battery Cover Plates no tradicionālajiem konstrukcijas komponentiem kļūst par augstas-precizitātes, vieglām un viedām. Tos plaši izmanto elektriskajos transportlīdzekļos (EV), enerģijas uzglabāšanas sistēmās (ESS), sakaru bāzes stacijās, mājas enerģijas uzglabāšanā un pārnēsājamos barošanas blokos.
Apollo Electronic Components (Xiamen), profesionāls litija akumulatoru konstrukciju sastāvdaļu ražotājs, jau sen ir specializējies litija{0}}jonu akumulatoru pārsegu plākšņu projektēšanā un ražošanā. Izmantojot galvenos procesus, piemēram, automatizēto štancēšanu, precīzo metināšanu, lāzerblīvēšanu un izolācijas testēšanu, mēs klientiem visā pasaulē piedāvājam augstas -veiktspējas LT, kas apvieno izturību, blīvējumu un vadītspējas stabilitāti.
Produkta īpašības un tehniskie akcenti
Augsta blīvējuma un gāzes barjeras veiktspēja
Alumīnija akumulatora kastes vākam ir daudzslāņu metāla blīvējuma struktūra, kas iegūta ar precīzas lāzermetināšanas palīdzību, kas nodrošina hermētisku blīvējumu, kas ir mazāks par vai vienāds ar 10⁻³ Pa·s, efektīvi novēršot elektrolīta iztvaikošanu un ārēju mitruma iekļūšanu.
Ilgtermiņa -cikliskuma un augstas-temperatūras novecošanas testu laikā pārklājuma plāksnes blīvējuma laukums uzrādīja izcilu izturību pret koroziju un struktūras stabilitāti, nodrošinot akumulatora elementa stabilu elektroķīmisko darbību pat ekstremālos apstākļos.
01
Augstas-precizitātes apstrāde un konsekventa kontrole
Kritiskie izmēri, piemēram, apertūra, plūsmas kanāls un nospiešanas{0}}pielāgošanas dziļums, tiek apstrādāti, izmantojot CNC štancēšanu un pozicionēšanu, kas balstīta uz veidni, un izmēru pielaides tiek kontrolētas ±0,02 mm robežās.
Katrai produktu partijai tiek veikta individuāla pārbaude, izmantojot automatizētu optisko pārbaudi (AOI) un noplūdes pārbaudes aprīkojumu, lai nodrošinātu izmēru konsekvenci un montāžas precizitāti visā masveida ražošanā.
02
Optimizēts dizains elektriskajai un termiskajai veiktspējai
Vadošajam ceļam ir izmantota zemas -pretestības konstrukcija, un vadošais laukums ir niķelēts- vai sudrabs-, lai aizsargātu pret oksidēšanos, efektīvi samazinot kontaktu pretestību un uzlabojot uzlādes un izlādes efektivitāti. Apvienojot siltuma vadīšanas simulāciju un strāvas sadalījuma analīzi, alumīnija akumulatora vāka struktūra nodrošina vienmērīgu siltuma vadītspēju, vienlaikus saglabājot izturību, novēršot lokalizētu temperatūras paaugstināšanos, kas izraisa akumulatora elementu veiktspējas pasliktināšanos.
03
Viegla konstrukcija un moduļu savietojamība
Lai izpildītu enerģijas uzglabāšanas un barošanas sistēmu montāžas prasības, prizmatiskā akumulatora elementa augšējo vāku var modulāri konstruēt, lai pielāgotos dažādām akumulatora elementu ietilpībām un izmēriem, pielāgojoties dažādiem korpusa izmēriem un blīvēšanas metodēm.
Izmantojot vieglus alumīnija sakausējuma vai nerūsējošā tērauda materiālus, kopējais akumulatora svars tiek samazināts, vienlaikus saglabājot konstrukcijas izturību, tādējādi uzlabojot enerģijas blīvumu un sistēmas efektivitāti.
04
Materiālu priekšrocības
1. Alumīnija sakausējuma pamatne ar augstu veiktspēju-
Mēs izmantojam akumulatoru{0}}alumīnija sakausējumus, piemēram, 3003-H14 un 5052-H32, kas nodrošina izcilu elastību un metināmību, efektīvi novēršot spriedzes koncentrācijas izraisītas mikroplaisas.
Materiāla virsma tiek apstrādāta ar anodēšanu un pasivēšanu, palielinot izturību pret koroziju par vairāk nekā 30%, kas atbilst ilgtermiņa darbības prasībām attiecībā uz enerģijas uzkrāšanu jūrā un augstu mitruma līmeni.
2. Uzlaboti izolācijas un aizsargmateriāli
Akumulatora pārsega plāksnes izolācijas gredzeni un blīvējuma blīves ir izgatavotas no augstas{0}}temperatūras-izturīgas inženiertehniskās plastmasas (piemēram, PPS/PA9T) vai modificētas gumijas materiāliem, saglabājot stabilu elastību un elektriskās izolācijas īpašības temperatūras diapazonā no -40 grādi līdz 120 grādi.
Visām izolācijas sastāvdaļām ir UL94 V-0 liesmas slāpēšanas sertifikāts, kas uzlabo visa akumulatora bloka drošības līmeni.
3. Virsmas apstrāde un izturība pret oksidēšanu
Uzņēmums Apollo izmanto dažādus galvanizācijas un virsmas pārklāšanas procesus, tostarp niķeļa pārklājumu, sudraba pārklājumu, anodēšanu un pret-pirkstu nospiedumu apstrādi, kā arī var pielāgot korozijas izturības līmeni atbilstoši klienta lietošanas videi. Sāls izsmidzināšanas testā tam ir izturība pret koroziju, kas pārsniedz 500 stundas, efektīvi pagarinot Prismatic Lithium Battery pielikuma kontakta kalpošanas laiku ar kopnēm, stabiem un citiem komponentiem.
Ražošanas un procesa priekšrocības
| Automatizētas štancēšanas un precīzās veidņu sistēmas |
Apollo ir aprīkots ar pilnībā automatizētu štancēšanas līniju un augstas-precizitātes veidņu sistēmām, kas nodrošina integrētu ražošanas procesu no griešanas līdz caurumošanai, stiepšanai, formēšanai un testēšanai. Augsta veidņu pozicionēšanas precizitāte un spēcīga atkārtojamība nodrošina stingru izmēru pielaides kontroli pie lieliem ražošanas apjomiem. |
| Lāzermetināšanas un blīvēšanas pārbaude |
Izmantojot importētās lāzermetināšanas iekārtas (YAG/šķiedru lāzers), mēs panākam viendabīgas šuves ar regulējamu metināšanas dziļumu. Katrai prizmatiskajai litija bateriju nojumei pirms nosūtīšanas tiek veikta hēlija masas spektrometrija vai vakuuma putu tests, lai nodrošinātu, ka šuves nav noplūdes. Augstsprieguma{0}}enerģijas uzkrāšanas elementiem mēs piedāvājam divslāņu-metinājumu ar integrētu drošības vārsta konstrukciju, lai vēl vairāk uzlabotu drošības dublēšanu. |
| Tīra montāža un automatizēta pārbaude |
Ražošanas vide atbilst ISO 8. klases tīrās telpas standartiem, novēršot iespējamos riskus šūnu blīvējumam no putekļu un eļļas piesārņojuma. Pēc montāžas Prismatic litija akumulatora vākam tiek veiktas vairākas pārbaudes, tostarp CCD vizuālā pārbaude, gaisa noplūdes noteikšana un pretestības pārbaude, lai nodrošinātu 100% kvalitātes nodrošinājumu. |
| Pielāgots ražošanas un inženiertehniskais atbalsts | Mēs piedāvājam OEM/ODM pakalpojumus un varam veikt strukturālo optimizāciju un prototipu ražošanu, pamatojoties uz klienta{0}}nodrošinātiem CAD un 3D modeļiem. Mūsu inženieru komanda nodrošina visaptverošu tehnisko atbalstu, sākot no konstrukcijas projekta pārbaudes, materiālu izvēles, termiskās simulācijas un procesa uzlabošanas, nodrošinot netraucētu pāreju no prototipa uz masveida ražošanu. |
sazinieties ar mums
Populāri tagi: litija akumulatora augšējais vāciņš, Ķīnas litija akumulatora augšējā vāciņa ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
You Might Also Like
Nosūtīt pieprasījumu