Kuri misiņa materiāli ir piemēroti aukstā štancēta misiņa komponentu izgatavošanai?

Misiņam ir lieliska plastiskums un pielāgošanās spējas metālapstrādei, tāpēc tas ir lieliski piemērots štancēšanai. Auksti štancēti misiņa komponenti tiek plaši izmantoti lietiem izstrādājumos rūpniecības un kultūras radošajās jomās. Galvenie misiņa izstrādājumu formēšanas procesi ir liešana un štancēšana. Lieli misiņa rotājumi lielākoties tiek izlieti, savukārt standartizētas mazas detaļas, piemēram, medaļas un precīzas plānas -plēves detaļas, parasti tiek ražotas, izmantojot štancēšanu. Arī vara sakausējuma metināšanas procesi ir labi-attīstīti. Silīcija misiņa un alumīnija bronzas sagatavēm, kuru biezums ir 3 mm vai vairāk, priekšroka tiek dota MIG metināšanai, jo metināšanas ātrums var būt 3 līdz 4 reizes lielāks nekā TIG metināšanai, līdzsvarojot apstrādes efektivitāti un gatavā produkta kvalitāti.

Misiņa kalšana ir svarīga formēšanas metode papildus štancēšanai. Kalšanas pamattemperatūrai ir skaidri standarti. Augsta-cinka misiņa kritiskā kristalizācijas temperatūra ir aptuveni 960 grādi, un minimālā kalšanas temperatūra faktiskajā ražošanā ir jākontrolē 980 grādi. Zema-cinka misiņam ir vēl augstākas kalšanas temperatūras prasības. Kalšana ir zemu -izmaksu process, kurā var veidot lielus, sarežģītus lējumus, padarot to par ievērojamu pielietojumu mašīnu ražošanas nozarē. 60% līdz 80% darbgaldu lējumu, 25% transportlīdzekļu lējumu un 50% līdz 60% lauksaimniecības tehnikas lējumu izmanto misiņa kalšanu. Tas papildina Multi{15}}Bend Brass štancēšanas termināli, apmierinot dažāda izmēra un sarežģītības sagatavju ražošanas vajadzības.

Slēdžu misiņa štancēšanas kontaktu ražošanā visbiežāk izmantotie pamatmateriāli ir H62, H65 un H68 misiņš. Dažādām kategorijām ir ievērojamas veiktspējas atšķirības, kas ir piemērotas dažādiem štancēšanas apstākļiem. H65 misiņš nodrošina mērenu vispārējo veiktspēju, ir lētāks nekā H68, un tas līdzsvaro izturību un elastību. To var stabili apstrādāt gan aukstā, gan karstā spiedienā, tikai ar sprieguma korozijas plaisāšanas risku. To bieži izmanto vidējas -precizitātes, vidēja biezuma{10}}apzīmogotām detaļām, līdzsvarojot ražošanas izmaksas un veidojot rezultātus.

H62 misiņš, kas pazīstams arī kā parastais misiņš, ir ekonomisks izejmateriāls Circuit Brass Conductive Stampings izgatavošanai. Tam ir stabilas vispārējās mehāniskās īpašības, lieliska elastība telpas -temperatūrā un mērena elastība augstā -temperatūras apstākļos. Tam ir izcila apstrādājamība, to ir viegli lodēt un metināt, un tas atbilst korozijas izturības standartiem pamata vidē. Tā trūkums ir tā uzņēmība pret korozijas plaisāšanu ilgstošas-lietošanas laikā. To parasti izmanto standarta vispārējas nozīmes -apzīmogotās aparatūras daļās un ir piemērota lētu komponentu masveida ražošanai.

H68 misiņš ir augstas klases{1}}materiāls, ko plaši izmanto kontaktligzdas misiņa kronšteinu izgatavošanai. Tam ir vislabākā elastība starp trim misiņa veidiem, vienlaikus saglabājot ievērojamu konstrukcijas izturību. Tas nodrošina lielisku apstrādājamību, ir viegli metināms, un tam ir lielāka izturība pret koroziju parastā skābā, sārmainā un mitrā vidē. Pēc formēšanas šis materiāls rada augstu-spīdīgu virsmas apdari, padarot to piemērotu precīzām-apzīmogotām daļām ar stingrām izskata prasībām un sarežģītām deformācijām. Tam ir kopīgs sprieguma korozijas plaisāšanas defekts, taču bojājumu risku var samazināt, izmantojot spriedzes{8}atslodzes procesus pēc apstrādes.

Misiņa štancēšanas un kalšanas procesiem katram ir savi piemērojamie scenāriji. Precīzijas misiņa štancēšanas detaļām, kuru pamatā ir aukstā štancēšana, ir galvenās priekšrocības, piemēram, augsta izmēru precizitāte, virsma bez smiltīm un spēcīga konsistence masveida ražošanā, padarot tās piemērotākas plāniem materiāliem un maziem precīzijas komponentiem. Savukārt misiņa kalšana izceļas ar smagiem, neregulāras formas, lieliem sagatavēm. Faktiskajā ražošanas projektēšanā materiālu un procesa izvēli var apvienot ar sagataves izmēriem, izskata prasībām un lietošanas vidi. Vienlaikus spriedzes mazināšanas un aizsargpārklājuma apstrāde var mazināt parastās misiņa korozijas un plaisāšanas problēmas, pagarinot komponentu kalpošanas laiku.

Pamatojoties uz iepriekš minētajām materiālu īpašībām un apstrādes galvenajiem punktiem, mūsu pašu-izstrādāja un masveidā{1}}ražojaAuksti štancēti misiņa komponentiaptver visu H62, H65 un H68 misiņa bāzes materiālu klāstu. Tie ir piemēroti dažādām plānām precizitātes sastāvdaļām, piemiņas rotājumiem, rūpnieciskai aparatūrai un citiem scenārijiem. Stingra kontrole pār štancēšanas precizitāti, spriedzes{5}}apstrāde, lai mazinātu korozijas un plaisāšanas problēmas, stabila metināšanas un apstrādes veiktspēja un nemainīga masveida piegādes kvalitāte lieliski atbilst dažādu iekārtu un kultūras un radošo produktu montāžas un lietošanas vajadzībām. Pielāgošanas, paraugu ņemšanas un lielapjoma iegādes vajadzībām, lūdzu, sazinieties ar mums, lai apspriestu sadarbību.