Zināšanu analīze vara{0}}Sudraba punkta kontakta augstas-frekvences automatizētās metināšanas iekārtu nozarē

Elektronisko komponentu un savienotāju ražošanas jomā vara -sudraba punkta kontaktu metināšanas kvalitāte tieši nosaka izstrādājuma vadītspēju un kalpošanas laiku. Sudraba metināšanas elektriskajiem kontaktiem, kas ir galvenā savienojuma sastāvdaļa, metināšanas procesa līmenis ir galvenais precīzas ražošanas rādītājs. Vara-sudraba punkta kontakta augstas-frekvences automatizētās metināšanas iekārtas balstās uz vairāku-moduļu sadarbības darbību, lai panāktu visu kontaktu uztveršanas, pozicionēšanas un metināšanas automatizācijas procesu. Augstas-frekvences metināšanas sudraba kontakta tehnoloģija nodrošina efektīvu un uzticamu tehnisko atbalstu precīzai elektronisko komponentu ražošanai, kļūstot par galveno risinājumu pašreizējā nozarē. Tālāk tiks veikta detalizēta aprīkojuma pamata sastāva, darbības principa, procesa plūsmas un nozares pielietojuma aspektu analīze, kā arī attiecīgie tehniskie punkti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Iekārtas kodols sastāv no trim moduļiem: mehāniskās rokas, armatūras un augstfrekvences{0}}metināšanas iekārtas. Šie moduļi darbojas kopā, lai panāktu precīzas metināšanas darbības. Mehāniskā roka izmanto sešu -asu servo vadības sistēmu ar atkārtotas pozicionēšanas precizitāti ±0,02 mm, kas spēj pielāgoties dažādām metināšanas kontaktu specifikācijām, tostarp dažādiem kontaktu komponentiem ar diametru no 0,5 līdz 3 mm. Izmantojot CCD kameras redzes atpazīšanas sistēmu, tā savāc paplātē esošo kontaktu attēlus, un algoritms plāno optimālo satveršanas ceļu, lai izvairītos no saskares sadursmes bojājumiem.

 

Pēc satveršanas tas ātri tiek pārnests uz metināšanas staciju. Viss process aizņem ne vairāk kā 5 sekundes. Armatūrai ir atsperu-peldoša struktūra, kas ir saderīga ar pielaidi ±0,1 mm kontakta pielaidēm. Tas tiek panākts, izmantojot pneimatiskus vai elektriskus līdzekļus ātrai iespīlēšanai, ar iespīlēšanas spēku regulējamu diapazonā no 5 līdz 20 N. Pozicionēšanas rieva un kontaktu pieguļēšanas sprauga nepārsniedz 0,05 mm, nodrošinot, ka kontakta ass metināšanas laikā ir precīzi saskaņota ar indukcijas spoles centru, efektīvi izvairoties no metināšanas šķībuma vai nepilnīgas metināšanas, ko izraisa nobīde, nodrošinot stabilu pozicionēšanas atbalstu kontaktmetināšanai.

 

Augstas -frekvences metināšanas iekārta ir iekārtas enerģijas kodols, kas aprīkots ar 20-100 kHz augstas-frekvences barošanas avotu. Izmantojot pielāgotas indukcijas spoles, tas ģenerē mainīgu elektromagnētisko lauku, liekot vara-sudraba kontakta savienojuma zonai radīt virpuļa efektu, kas uzreiz uzkarst līdz sudraba kušanas temperatūrai, lai panāktu kausēšanas metināšanu. Uzkarsēšanas laiku var precīzi kontrolēt 0,5-3 sekunžu laikā, siltuma ietekmētajai zonai nepārsniedzot 0,3 mm, izvairoties no vara substrāta pārmērīgas uzkaršanas, kas var izraisīt rupju graudu veidošanos vai veiktspējas pasliktināšanos. Salīdzinot ar tradicionālo punktmetināšanas sudraba kontakta procesu, tas ievērojami uzlabo metināšanas precizitāti un stabilitāti.

Automatizētā metināšanas procesa plūsma sastāv no trim secīgām saitēm: materiāla iekraušana, pirmapstrāde,{0}}pozicionēšanas metināšana un noteikšanas izkraušana. Visam procesam nav nepieciešama manuāla iejaukšanās. Iekraušanas stadijā tiek izmantots vibrācijas paliktnis, lai sakārtotu vara -sudraba kontaktus, un tie tiek transportēti uz mehānisko roku satvēriena zonu, izmantojot tiešu vibrācijas celiņu, nodrošinot nepārtrauktu slodzi. Tajā pašā laikā, atbilstoši prasībām, var izvēlēties jonu gaisa pistoles vai ultraskaņas tīrīšanas moduļus eļļas traipu un oksīdu noņemšanai uz saskares virsmas, nodrošinot tīru metināšanas saskarni un garantējot turpmāko metināšanas kvalitāti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Šis posms var atbilst metināšanas palīgmateriālu, piemēram, sudraba lodēšanas loksnes, pirmapstrādes prasībām. Pozicionēšanas metināšanas saitē pēc tam, kad mehāniskā roka satver kontaktu, tā vienmērīgi tiek pārnesta ar ātrumu ne vairāk kā 200 mm/s uz stiprinājuma staciju, kur armatūra pabeidz sekundāro pozicionēšanu, ar X/Y/Z ass novirzēm, kas nepārsniedz 0,03 mm. Pēc tam indukcijas spole nokrīt līdz 0,5-1 mm attālumam no kontakta, aktivizējot augstfrekvences barošanas avotu izejas enerģijai un reāllaika{10}}metināšanas strāvas un laika uzraudzību. Pēc metināšanas indukcijas spole tiek automātiski atiestatīta. Šī procesa laikā var izvēlēties konkrētus lodēšanas sakausējumus, piemēram, BAg sērijas sudraba cietlodēšanas sakausējumus atbilstoši metināšanas prasībām, lai uzlabotu lodēšanas savienojuma saplūšanas kvalitāti. Materiāla padeves procesu pārbauda ar lāzera augstuma mērinstrumentu, lai noteiktu lodēšanas savienojumu augstumu ar precizitāti ±0,01 mm.

 

Alternatīvi kontakta pretestību mēra, izmantojot mikro-pretestības testeri, lai nodrošinātu, ka kontakta pretestība nepārsniedz 10 mΩ. Nekvalificētie izstrādājumi tiek automātiski noraidīti, un kvalificētie kontakti ar mehānisku roku tiek pārvietoti uz materiāla izplūdes atveri, pārejot uz nākamo procesu vai iepakošanas stadiju, panākot pretestības punktmetināšanas (RSW) sudraba kontakta procesa automatizēto slēgtās -cilpas darbību.

Šī iekārta ir sasniegusi vairākus sasniegumus tehniskajā izpildījumā, un tai ir arī plašs rūpnieciskā lietojuma scenāriju klāsts. Runājot par metināšanas efektivitāti, vienas darbstacijas aprīkojums var saražot līdz 300-600 gabaliem stundā, kas ir 5-8 reizes vairāk nekā manuālā metināšana. Vairāku darbstaciju pagrieziena galdu aprīkojums var saražot līdz 1000 gabaliem stundā. Attiecībā uz lodēšanas savienojumu kvalitāti φ1,5 mm kontaktiem lodēšanas savienojumu stiepes izturība nav mazāka par 5N, un vadītspēja pārsniedz 95% no sudraba standarta vērtības, kas var atbilst stingrām augstākās klases jomām, piemēram, aviācijai un automobiļu elektronikai.

 

Procesu saderības ziņā iekārta atbalsta dažādas vara -sudraba, vara-vara un sudraba- sudraba metināšanas kombinācijas, kā arī var ātri pārslēgties uz dažādām produktu specifikācijām, nomainot indukcijas spoli un pielāgojot parametrus, pielāgojoties dažādām metināšanas metodēm, piemēram, projekcijas metināšanai, sudraba kontaktmetināšanai, kontaktmetināšanai. Tajā pašā laikā tas var būt saderīgs arī ar dažādām lodēšanas materiālu specifikācijām, piemēram, kadmija -sudraba lodēšanas loksni un pielāgota-izmēra sudraba lodēšanas loksni, kas atbilst dažādām ražošanas vajadzībām.

 

Tipiski pielietojuma scenāriji ietver releju ražošanu, kur vara-sudraba kontaktpunkti tiek metināti mēlītes relejiem un jaudas relejiem, nodrošinot zemu kontaktu pretestību un loka pretestību erozijas pretestību augstas-frekvences ieslēgšanas-izslēgšanas darbībās; savienotāju ražošanas jomā tas ir piemērots jaunu enerģijas transportlīdzekļu USB interfeisu un uzlādes termināļu precizitātes kontaktpunktiem, kas atbilst miniaturizācijas un augstām uzticamības prasībām; turklāt tas ir piemērojams arī mikroslēdžu un sensoru komponentu Buttons Contacts metināšanai, izvairoties no apkārtējo elektronisko komponentu termiskiem bojājumiem, ko izraisa tradicionālā metināšana, un to var kombinēt ar sudraba lodēšanas loksni, AgCuZn lodēšanas loksni utt., vēl vairāk uzlabojot metināšanas uzticamību.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Salīdzinot ar tradicionālajiem metināšanas procesiem, vara -sudraba punkta kontakta augstas-frekvences automatizētā metināšanas iekārta ar dubultajām priekšrocībām "mehāniskā automatizācija + augstas-frekvences precīza metināšana" efektīvi atrisina nozares problēmas ar zemu efektivitāti un lielām kvalitātes svārstībām tradicionālajā manuālajā metināšanā, kā arī tradicionālās manuālās precizitātes trūkuma dēļ.Pretestības metināšana Sudraba kontaktsprocess.

 

Pateicoties viedo sensoru un industriālā interneta tehnoloģiju dziļai integrācijai, nākotnē šāda veida iekārtās tiks vēl vairāk integrēta datu izsekojamības sistēma, lai panāktu pilnu -procesa reģistrēšanu un metināšanas parametru attālo uzraudzību, veicinot elektronisko komponentu ražošanas modernizāciju uz viediem un caurspīdīgiem virzieniem, nodrošinot konkurētspējīgāku risinājumu precīzai Sudraba metināšanas elektrisko kontaktu ražošanas nozares metināšanai un palīdzot sasniegt augstu precizitāti{1}.