Cik daudz jūs zināt par lodēšanu, ko izmanto metināšanā

Lodēšana ir metināšanas metodes veids, kurā pildmetāls ar zemāku kušanas temperatūru nekā sagatavei vienlaikus tiek uzkarsēts līdz pildmetāla kušanas temperatūrai, un cietās sagataves spraugas tiek aizpildītas ar šķidro pildmetālu, lai savienotu metālus. Lodēšanas procesā ir nepieciešams vispirms noņemt oksīda plēvi un eļļas traipus uz parastā metāla kontaktvirsmas, lai atvieglotu kapilāro cauruļu darbību pēc pildmetāla kušanas, tādējādi palielinot pildvielas metāla mitrināmību un kapilāro plūstamību. Atkarībā no lodmetāla kušanas temperatūras lodēšanu iedala cietlodēšanā un mīkstlodēšanā, un šo procesu parasti izmanto arī metināto misiņa spaiļu mezglu drošai savienošanai.

Lodēšanas procesā rodas minimāla deformācija un gluds, estētiski pievilcīgs savienojums, kas padara to piemērotu komponentu metināšanai ar augstu precizitāti, sarežģītām konstrukcijām un sastāv no dažādiem materiāliem, piemēram, šūnveida struktūras plāksnēm, turbīnu lāpstiņām, cieto sakausējumu instrumentiem un iespiedshēmu plates. Pirms lodēšanas sagataves rūpīgi jāapstrādā un rūpīgi jāiztīra, lai noņemtu eļļas traipus un biezas oksīda plēves, nodrošinot montāžas spraugu saskarnē. Atstarpei parasti ir jābūt no 0,01 līdz 0,1 milimetram, un šī precizitātes prasība attiecas arī uz metināto misiņa sienas slēdžu kontaktu ražošanu un apstrādi.

Salīdzinot ar kausēšanas metināšanu, cietlodēšanā pamatmateriāls nekūst, kūst tikai pildmetāls;

Salīdzinot ar spiediena metināšanu, cietlodēšanas laikā metinājumam procesa laikā netiek pielikts spiediens, un šī īpašība padara lodēšanu par plaši izmantotu formēšanas procesu misiņa detaļu precīzai metināšanai.

Lodēšanas rezultātā izveidoto metinājumu sauc par lodētu savienojumu.

Cietlodēšanai izmantoto pildvielu sauc par cietlodēšanas pildvielu. Saprātīga pildvielas metāla izvēle var efektīvi uzlabot metināto misiņa kontaktligzdu vadītspēju un savienojuma veiktspēju.

Notīrītās virsmas-apstrādājamās detaļas ir saliktas kopā klēpja savienojuma konfigurācijā, lodēšanas pildvielas metālu novietojot netālu no savienojuma spraugas vai starp to. Kad apstrādājamo priekšmetu un lodmetālu uzkarsē līdz temperatūrai, kas ir nedaudz augstāka par lodēšanas kušanas temperatūru (sagatave nekūst), lodmetāls kūst (sagatave nekūst), un kapilārās darbības rezultātā tas tiek ievilkts un aizpilda atstarpi starp cieto sagatavi, šķidro lodmetālu un sagataves metālu. Pēc kondensācijas tas izkliedējas un izšķīst, veidojot lodētu savienojumu. Pielāgoti misiņa metinātie komponenti bieži izmanto šo montāžas procesu.

Lodēšana nav piemērota parastu tērauda konstrukciju un smagu kustīgu daļu metināšanai. To galvenokārt izmanto precīzijas instrumentiem, elektriskajām daļām, atšķirīgām metāla detaļām un sarežģītām plānām plākšņu konstrukcijām, piemēram, sviestmaižu konstrukcijām un šūnveida konstrukcijām, kā arī dažādu dažādu vadu un cieto sakausējumu instrumentu lodēšanai. Tā ir arī metināto misiņa spaiļu mezglu galvenā apstrādes metode. Lodēšanas procesā lodējamo detaļu saskares virsmas tiek notīrītas un pēc tam saliktas pārklājošā veidā. Lodēšanas pildvielas metāls tiek novietots netālu no savienojuma spraugas vai tieši spraugā. Kad detaļas un lodmetāls tiek uzkarsēts līdz nedaudz virs lodēšanas kušanas temperatūras, lodmetāls kūst un samitrina detaļu virsmu. Šķidrais lodmetāls plūst un izkliedējas gar savienojumu, izmantojot kapilāru darbību. Pēc tam lodmetāls izšķīst un iekļūst pamatmateriālā, veidojot sakausējuma slāni, kas pēc tam sacietē, veidojot lodēšanas savienojumu.

Lodēšana ir plaši izmantota tādās nodaļās kā mašīnas, motori, instrumenti un radio, piemēram, cieto sakausējumu griezējinstrumenti, urbji, velosipēdu rāmji, siltummaiņi, caurules un dažādi konteineri. Elektrisko piederumu jomā tas ir neaizstājams lodētu kontaktu mezglu savienošanas process. Lodēšana ir pat vienīgā iespējamā savienojuma metode mikroviļņu viļņvadu, vakuuma lampu un elektronisko vakuuma ierīču ražošanā.

Lietojumprogrammas funkcijas
(1) Lodēšanas sildīšanas temperatūra ir zema, kā rezultātā rodas gludi savienojumi, minimālas struktūras un mehānisko īpašību izmaiņas, neliela deformācija, precīzi sagataves izmēri, un tā var atbilst stingrām pretestības cietlodēšanas elektrisko kontaktu izmēru precizitātes prasībām.

(2) Var metināt vienu un to pašu metālu, kā arī var metināt dažādus materiālus. Nav stingru ierobežojumu attiecībā uz sagataves biezuma starpību, kas ir piemērota zemsprieguma elektrisko kontaktu vairāku materiālu kombinācijas strukturālajām īpašībām.

(3) Dažas cietlodēšanas metodes var vienlaikus metināt vairākus komponentus un vairākus metināšanas savienojumus, tādējādi nodrošinot augstu ražošanas efektivitāti un nodrošinot efektīvu punktmetināšanas mezglu masveida ražošanu.

(4) Lodēšanas iekārta ir vienkārša, ražošanas investīciju izmaksas ir zemas, kas palīdz kontrolēt metināto misiņa sienas slēdža kontaktu kopējās ražošanas izmaksas.

(5) Metināšanas savienojumam ir zema izturība un slikta karstumizturība. Pirms-metinājuma tīrīšana un apstrāde ir stingra, un lodēšanas cena ir dārga. Izstrādājot precizitātes metināšanu misiņa daļām, šie faktori ir vispusīgi jāņem vērā.

Lodēšanas īpašības
Pirmkārt, savienojuma virsma ir tīra un hermētiska, ar stabilu formu un izmēru. Metināto komponentu mikrostruktūra un īpašības tiek ietekmētas minimāli. Tas var savienot tos pašus vai dažādus metālus un dažus nemetālus, un tas ir ļoti piemērots metināto misiņa spaiļu mezglu veiktspējas prasībām. Lodēšana var sildīt visu sagatavi, pabeigt vairākas metināšanas šuves vienā darbībā, un tai ir augsta produktivitāte. Tomēr metināšanas stiprība ir salīdzinoši zema. Parasti tiek izmantoti klēpja savienojumi, un stiprība tiek palielināta, palielinot klēpja garumu; turklāt iepriekšējas sagatavošanas-prasības pirms metināšanas ir salīdzinoši augstas.

Otrkārt, lodmetāls kūst, kamēr sagatave nē. Lai panāktu drošu savienojumu un uzlabotu lodmetāla adhēziju, lodēšanas laikā ir jāizmanto plūsma, lai noņemtu oksīdus no lodēšanas virsmas un sagataves. Cietlodēšanas pildvielas metāliem (piemēram, varš, sudrabs, alumīnijs, niķelis u.c.) ir augsta izturība, un tos var izmantot, lai savienotu slodzes -nesošos komponentus, tie tiek plaši izmantoti, un tos var izmantot arī, lai stiprinātu misiņa detaļu precīzās metināšanas konstrukciju. Mīkstajiem lodēšanas materiāliem (piemēram, alvai, svinam, bismutam utt.) ir zemāka metināšanas izturība, un tos galvenokārt izmanto ne-slodzes-bet labi-noblīvējošām sagatavēm, piemēram, konteineriem, instrumentu komponentiem utt.

Lodēšanai kā lodēšanai izmanto sakausējumus, kuru kušanas temperatūra ir zemāka par pamatmateriāla kušanas temperatūru. Sildot, lodmetāls izkūst un piepildās un paliek savienojuma spraugā mitrināšanas un kapilārās darbības rezultātā. Pamatmateriāls paliek cietā stāvoklī, un starpdifūzija starp šķidro lodmetālu un cieto pamatmateriālu veido pielāgotus misiņa metinātos komponentus. Šī metode maz ietekmē pamatmateriāla fizikālās un ķīmiskās īpašības, rada zemu metināšanas spriegumu un deformāciju, var metināt dažādus metālus ar ievērojamām metināšanas īpašību atšķirībām, var veikt vairākas metināšanas vienlaikus, un savienojuma izskats ir glīts un skaists. Iekārtas ir vienkāršas un ražošanas investīcijas ir nelielas. Tomēr metinātā savienojuma stiprība ir zema un siltuma pretestība ir slikta.

TheMetinātie misiņa spaiļu mezglimēs esam uzsākuši stingri ievērot lodēšanas pamatstandartus. Tie ir izgatavoti no augstas kvalitātes-misiņa materiāliem un saderīgiem cietlodēšanas materiāliem, precīzi kontrolējot savienojuma spraugu un metināšanas temperatūru. Tiem ir lieliska vadītspēja, blīvējuma veiktspēja un konstrukcijas stabilitāte, un tie ir piemēroti dažādām jomām, piemēram, precīzijas instrumentiem un elektriskām iekārtām. Tos var pielāgot atbilstoši faktiskajiem scenārijiem.

Ja jums ir kādi jautājumi par specifikācijām, pielāgošanas prasībām vai pasūtījuma nodomiem saistībā ar mūsu lodētajiem kontaktu mezgliem, lūdzu, sazinieties ar mums jebkurā laikā. Mēs nodrošināsim Jums profesionālus risinājumus un uzmanīgus pakalpojumus.