Iekļauts sešstūra galvas skrūve ar paplāksni: aukstās galviņas tehnoloģija - Principi, priekšrocības un lietošanas pamācība

Kā galvenais uzlabotais process savienotājelementu ražošanā, aukstās griešanas (ekstrūzijas) tehnoloģija ir svarīga metāla spiediena apstrādes nozare. Tas ietver virziena ārējā spēka pielikšanu metāla sagatavei istabas temperatūrā, izraisot tai plastisku deformāciju iepriekš-noteiktā precīzās veidnes dobumā, kā rezultātā tiek iegūta mērķa formas sagataves daļa. Daudzu cilvēku izpratne par auksto virzienu aprobežojas ar vienu neapstrādātas formēšanas posmu. Patiesībā jebkura stiprinājuma pilnīga izveidošana nav iespējama ar vienu deformācijas metodi. Viss aukstā virziena process ietver vairākas deformācijas darbības vienlaicīgi, tostarp ekstrūzija uz priekšu, reversā ekstrūzija, saliktā ekstrūzija, caurumošana un velmēšana. Nozares-standarta termins "aukstā virsraksts" ir tikai izplatīts saīsinājums; stingrākam akadēmiskajam nosaukumam vajadzētu būt aukstā virziena (ekstrūzijas) procesam. Sešstūra galvas skrūve ar iebūvētu paplāksni ir tipisks produkta piemērs, kas tiek ražots masveidā, pamatojoties uz šo savienojuma deformācijas loģiku.

Aukstās apgriešanas kā galvenās apstrādes metodes stiprinājumu nozarē galvenā priekšrocība galvenokārt ir tās ārkārtīgi augstais tērauda izmantošanas līmenis. Kā tipisks gandrīz -net-formas apstrādes process, tradicionālā stieņa- tipa skrūvju apstrāde nodrošina tikai tērauda izmantošanas līmeni no 25% līdz 35%, un liels daudzums metāla tiek izšķērdēts kā skaidas virpošanas un frēzēšanas laikā. Tomēr aukstā griešana palielina materiāla izmantošanu līdz 85% līdz 95%, radot tikai nelielus procesa zudumus, piemēram, materiāla galvas, astes un sešstūra galvas apgriešanu, tādējādi būtiski samazinot neefektīvu izejvielu patēriņu. Sešstūra galvas skrūves atloka struktūra ar iekļautu paplāksni novērš nepieciešamību pēc papildu plakanām paplāksnēm; aukstā virziena process tieši pārdala metāla tilpumu vienā gabalā, vēl vairāk samazinot materiālu atkritumus no papildu daļām.

Salīdzinot ar tradicionālajām vispārējām apstrādes metodēm, aukstā apgriešana piedāvā ievērojamas ražošanas efektivitātes priekšrocības, veidojot desmitiem reižu ātrāk nekā tradicionālie procesi. Izmantojot vairāku-staciju nepārtrauktas automatizētas iekārtas, viena iekārta var pabeigt no desmitiem līdz simtiem detaļu formēšanu minūtē, lieliski apmierinot stiprinājumu nozares masveida ražošanas vajadzības. Seššķautņu skrūve ar kombinēto paplāksni var pabeigt vairākus procesus, piemēram, galviņas veidošanu, kāta diametra samazināšanu un iepriekšēju-perforēšanu vienā piegājienā aukstās galviņas ražošanas līnijā, novēršot vajadzību pārvietot starp dažādām iekārtām. Tas ievērojami saīsina vienas partijas ražošanas ciklu un samazina bojājumu iespējamību pusfabrikāta transportēšanas laikā.

Stiprinājumiem, kas apstrādāti ar aukstu galvojumu, ir nepārspējamas priekšrocības mehānisko īpašību ziņā salīdzinājumā ar mehāniski apstrādātiem izstrādājumiem. Plastiskās deformācijas procesā istabas temperatūrā metāla iekšējās šķiedras struktūra paliek neskarta un nepārtraukta, atšķirībā no mehāniski apstrādātiem izstrādājumiem, kur to sagriež ar instrumentu. Apvienojumā ar darba cietināšanas efektu gatavā produkta stiepes izturība un noguruma kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots, pilnībā atbilstot ilgstošas ​​lietošanas prasībām-smagas noslodzes apstākļos. Pēc aukstās apgriešanas sešstūra galvas skrūves ar paplāksnes integrēto galvu metāla šķiedras tiek nepārtraukti aptītas ap galvu un atloku, kā rezultātā bīdes pretestība ievērojami pārsniedz līdzīgu izstrādājumu metinātos vai modulāros atlokos. Tas ir arī mazāk pakļauts lūzumiem biežas vibrācijas apstākļos.

Aukstās apgriešanas kā galvenās apstrādes metodes stiprinājumu nozarē galvenā priekšrocība galvenokārt ir tās ārkārtīgi augstais tērauda izmantošanas līmenis. Kā tipisks gandrīz -net-formas apstrādes process, tradicionālā stieņa- tipa skrūvju apstrāde nodrošina tikai tērauda izmantošanas līmeni no 25% līdz 35%, un liels daudzums metāla tiek izšķērdēts kā skaidas virpošanas un frēzēšanas laikā. Tomēr aukstā griešana palielina materiāla izmantošanu līdz 85% līdz 95%, radot tikai nelielus procesa zudumus, piemēram, materiāla galvas, astes un sešstūra galvas apgriešanu, tādējādi būtiski samazinot neefektīvu izejvielu patēriņu. Sešstūra galvas skrūves atloka struktūra ar iekļautu paplāksni novērš nepieciešamību pēc papildu plakanām paplāksnēm; aukstā virziena process tieši pārdala metāla tilpumu vienā gabalā, vēl vairāk samazinot materiālu atkritumus no papildu daļām.

Salīdzinot ar tradicionālajām vispārējām apstrādes metodēm, aukstā apgriešana piedāvā ievērojamas ražošanas efektivitātes priekšrocības, veidojot desmitiem reižu ātrāk nekā tradicionālie procesi. Izmantojot vairāku-staciju nepārtrauktas automatizētas iekārtas, viena iekārta var pabeigt no desmitiem līdz simtiem detaļu formēšanu minūtē, lieliski apmierinot stiprinājumu nozares masveida ražošanas vajadzības. Seššķautņu skrūve ar kombinēto paplāksni var pabeigt vairākus procesus, piemēram, galviņas veidošanu, kāta diametra samazināšanu un iepriekšēju-perforēšanu vienā piegājienā aukstās galviņas ražošanas līnijā, novēršot vajadzību pārvietot starp dažādām iekārtām. Tas ievērojami saīsina vienas partijas ražošanas ciklu un samazina bojājumu iespējamību pusfabrikāta transportēšanas laikā.

Stiprinājumiem, kas apstrādāti ar aukstu galvojumu, ir nepārspējamas priekšrocības mehānisko īpašību ziņā salīdzinājumā ar mehāniski apstrādātiem izstrādājumiem. Plastiskās deformācijas procesā istabas temperatūrā metāla iekšējās šķiedras struktūra paliek neskarta un nepārtraukta, atšķirībā no mehāniski apstrādātiem izstrādājumiem, kur to sagriež ar instrumentu. Apvienojumā ar darba cietināšanas efektu gatavā produkta stiepes izturība un noguruma kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots, pilnībā atbilstot ilgstošas ​​lietošanas prasībām-smagas noslodzes apstākļos. Pēc aukstās apgriešanas sešstūra galvas skrūves ar paplāksnes integrēto galvu metāla šķiedras tiek nepārtraukti aptītas ap galvu un atloku, kā rezultātā bīdes pretestība ievērojami pārsniedz līdzīgu izstrādājumu metinātos vai modulāros atlokos. Tas ir arī mazāk pakļauts lūzumiem biežas vibrācijas apstākļos.