Detalizēts skaidrojums par aukstās galvas daļām Aukstās galviņas procesa tehnoloģija

Aukstā apgriešana ir apstrādes tehnoloģija, kas izmanto veidni, lai piespiestu metālu istabas temperatūrā, lai panāktu plastmasas veidošanos. Pašlaik tā ir serdes formēšanas metode aukstās galvas detaļu masveida ražošanai. Pateicoties tādām priekšrocībām kā augsta efektivitāte un enerģijas taupīšana, augsta materiālu izmantošana un stabila formēšanas precizitāte, šis process ir kļuvis par galveno izvēli kontaktkomponentu ražošanā elektriskajā rūpniecībā, kas ir plaši pielāgojams dažādu slēdžu, kontaktoru, releju un citu elektrisko komponentu ražošanas vajadzībām.

Aukstās pozīcijas pamatprincips balstās uz metāla raksturīgajām plastiskās deformācijas īpašībām. Ārēja spēka ietekmē metāla sagatave maina savu formu un izmēru, un izveidoto struktūru var stabili saglabāt pēc spēka atbrīvošanas. Izdarot spiedienu uz metāla sagatavi, izmantojot specializētu aukstās apgriešanas veidni, formēšanu var pabeigt bez augstas -temperatūras sildīšanas, kas lieliski atbilst stingrajām prasībām attiecībā uz metāla mikrostruktūru, virsmas apdari un kopējo izturību. Tas ir neaizstājams tehnoloģiskais pamats aukstās formēšanas procesa kontaktu masveida ražošanai.

Bimetāla releju kontaktpunktu ražošanā izmantotajā pamata aprīkojumā ietilpst dažāda veida aukstās cilpas iekārtas ar plaši izplatītiem modeļiem, tostarp vienas -pakāpes, divpakāpju- un vairāku- staciju aukstās virzīšanas iekārtas. Iekārta galvenokārt sastāv no mašīnas korpusa, transmisijas sistēmas, padeves mehānisma un veidņu sistēmas. Šie moduļi darbojas kopā, lai precīzi pabeigtu visu procesu, tostarp stieples padevi, pozicionēšanu un spiediena formēšanu. Tas var apmierināt dažādu specifikāciju kontaktu pakešu apstrādes vajadzības un ir piemērots visu veidu kontaktu ražošanai, sākot no maziem precīzijas kontaktiem līdz vidēja un liela izmēra -kontaktiem.

Spring Electrical Contacts standarta apstrādes plūsma ir skaidra un standartizēta. Pirmkārt, tiek sagatavotas stiepļu vai stieņu sagataves, stingri kontrolējot materiāla specifikācijas un virsmas tīrību, lai izvairītos no eļļas traipiem un oksīdu nogulsnes, kas ietekmē kontaktu vadītspēju un veiktspēju. Pēc tam padeves mehānisms precīzi ievada materiālu veidnes dobumā, kam seko sākotnējā izjaukšana veidnē. Pēc tam sekundārā ekstrūzija pabeidz kontakta galīgo formu un izmēru. Pēc formēšanas to sagriež. Visbeidzot, atbilstoši lietošanas prasībām, tiek veikti sekojoši procesi, piemēram, termiskā apstrāde un virsmas apstrāde, lai nodrošinātu kontaktu mehāniskās īpašības un vadītspējas stabilitāti.

Aukstās virziena tehnoloģijas izmantošanai Contactor Electrical Silver Contacts ražošanā ir noteikti ierobežojumi. Process prasa augstu plastiskumu un cietību no izejvielām; tikai metālus ar izcilu plastiskumu un mērenu cietību var veiksmīgi apstrādāt ar aukstumu{1}}. Augstas-cietības materiāliem apstrādes laikā var rasties plaisāšanas defekti. Specializētajām formēšanas veidnēm ir sarežģītas struktūras, tām ir nepieciešama augsta apstrādes precizitāte, un to ražošana ir dārga. Turklāt tie ir pakļauti nodilumam un nolietojumam ilgstošas-ražošanas laikā, tāpēc nepieciešama regulāra apkope un nomaiņa. Turklāt procesa ierobežojumu dēļ tas ir vairāk piemērots simetrisku, vienkāršu, parastu kontaktu ražošanai. Sarežģītu, neregulāras formas kontaktu veidošanas grūtības un izmaksas ievērojami palielinās.

Mēs esam rūpīgi izstrādājuši savuAukstās galvas daļassērija, kuras pamatā ir nobriedusi aukstā virziena tehnoloģija. Izmantojot augstas-kvalitātes sakausējumu izejmateriālus, šie produkti ir precīzi-veidoti, nodrošinot precīzus izmērus, stabilu vadītspēju, nodilumizturību un izturību. Tie ir piemēroti dažādām elektroiekārtām, piemēram, kontaktoriem, relejiem un slēdžiem, un atbalsta vairāku-specifikāciju pielāgošanu un lielapjoma piegādi. Mēs laipni aicinām nozares klientus konsultēties ar mums par produktu izvēli. Pielāgotas specifikācijas ir pieejamas pēc pieprasījuma. Mēs ceram ar jums sadarboties, lai gūtu savstarpēju labumu.