Izplatītākie releju atteices veidi un to cēloņi

Releji ir galvenie izpildmehānismi rūpnieciskajā kontrolē, energosistēmās un automatizācijas iekārtās; to uzticamība tieši ietekmē sistēmas stabilitāti. Releju kļūmes parasti neizraisa viens faktors, bet gan vairāku faktoru, tostarp kontaktu, elektromagnētisko sistēmu, spoļu, magnētiskās ķēdes struktūras un mehānisko komponentu, kopējā ietekme. Tālāk ir sistemātiski aprakstīti visizplatītākie releju atteices veidi un to cēloņi praktiskajā pielietojumā no inženierijas viedokļa.

 

 

Kontakti ir vistiešākie releja komponenti, kas atbild par ieslēgšanu un izslēgšanu. To darbības stāvoklis ir cieši saistīts ar materiāliem, apšuvumu, konstrukcijas dizainu un slodzes īpašībām. Ilgstoši darbojoties- vai neparastos apstākļos, kontakti ir pakļauti dažādiem atteices režīmiem.

 

Mehāniskās sasaistes laikā metināšana vai aukstā metināšana starp kontaktiem var novērst to atdalīšanu, kā rezultātā ķēde tiek vadīta nepārtraukti. Šāda veida problēma ir īpaši izplatīta lielas-strāvas vai impulsīvas slodzes scenārijos. Ja kontaktu pretestība laika gaitā palielinās vai kļūst nestabila, tas var izraisīt signāla vājināšanos, pārkaršanu un pat darbības traucējumus, kas ietekmē sistēmas kopējo uzticamību.

 

Ja relejs ir nepareizi izvēlēts, tā nominālā kontakta jauda ir mazāka par faktisko slodzes prasību vai slodzes raksturlielumi ir stipri induktīvi vai kapacitatīvi, kontakti var neizdoties pareizi atvērt vai aizvērt. Turklāt pārmērīgi augsta sprieguma apstākļos nepietiekamas kontaktu spraugas var izraisīt sekundārus bojājumus, izraisot noturīgu loka veidošanos un vēl vairāk paātrinot kontaktu eroziju.

 

Augstas-frekvences barošanas avota vidē liela sadalīta kapacitāte starp kontaktiem var izraisīt arī nepareizus vērtējumus, piemēram, neprecīzu ķēdes atvienošanu. Būtisks ietekmējošs faktors ir arī vides apstākļi; augsts mitrums, putekļi un kodīgas gāzes var negatīvi ietekmēt saskares virsmas stāvokli. Ja relejam nav atbilstošu loka dzēšanas pasākumu vai tā parametri ir nepareizi izstrādāti, loka enerģija tieši sabojās kontakta virsmas materiālu un traucēs iekšējo struktūru.

 

Iepriekšminētajās problēmās magnētiskās ķēdes stabilitāte ir cieši saistīta ar kontaktu darbības konsekvenci. Magnētiskās ķēdes pamats bieži balstās uz ļoti konsekventiem mīkstajiem magnētiskajiem dzelzs serdeņiem relejiem, lai nodrošinātu sinhronu darbību un atkārtojamību.

 

 

Spole ir enerģijas avots, kas vada releja darbību; tā izolācijas veiktspēja un elektriskie parametri tieši nosaka releja kalpošanas laiku. Spoles atteices praktiskajos lietojumos raksturo to pēkšņa parādīšanās un ievērojama destruktivitāte.

 

Ja apkārtējā temperatūra paaugstinās vai siltuma izkliede ir nepietiekama, spoles temperatūras paaugstināšanās var pārsniegt izolācijas materiāla pieļaujamās robežas, izraisot izolācijas novecošanos vai pat bojājumus. Vienlaikus augsts mitrums ievērojami samazina izolācijas izturību, un korozija var izraisīt pagriezienu īssavienojumus vai atvērtas ķēdes.

 

Ja spole ilgstoši darbojas ar 110% virs nominālā sprieguma, tās iekšējie vadi ātri pārkarst un izdegs. Nepareiza apstrāde, instrumentu skrāpējumi vai saspiešana apkopes vai montāžas laikā var arī sabojāt spoles ārējo izolāciju, radot iespējamus defektu riskus. Vēl nopietnāks ir nepareizs spoles sprieguma savienojums; piemēram, zema-nominālā spoli tieši pievienojot augstsprieguma-barošanas avotam vai kļūdaini pievienojot maiņstrāvas spoli līdzstrāvas barošanas avotam, spoles atteice tiks izraisīta ļoti īsā laikā.

 

Maiņstrāvas relejiem, ja darba spriegums ir mazāks par 85% no nominālās vērtības vai frekvence ir neparasti augsta, armatūra var nesaslēgties droši, un spole ilgstoši paliks lielu -zudumu stāvoklī, kas galu galā izdegs. Spoles stabila darbība ir cieši saistīta ar magnētiskās plūsmas ceļa vienmērīgumu, kas lielā mērā ir atkarīgs no materiāla konsistences un releja spoles kodola un elektromagnēta kodola apstrādes precizitātes.

 

 

Magnētiskās ķēdes sistēma ir releja elektriskās{0}}uz-mehāniskās enerģijas pārveides kodols. Tā stabilitāte tieši ietekmē pievilkšanas-spēku, atlaišanas ātrumu un darbības konsekvenci. Magnētiskās ķēdes traucējumi parasti izpaužas kā aizkavēta darbība, vibrācija, troksnis vai kļūme.

 

Ilgstošas ​​darbības laikā{0}}armatūras vārpstas, stūru malu vai kontaktpunktu nodilums var izraisīt armatūras trajektorijas novirzes, izraisot iesprūšanu vai nepilnīgu ieslēgšanos. Dažos līdzstrāvas relejos, ja magnētiskā paplāksne ir nodilusi vai bojāta, minimālā gaisa sprauga pēc armatūras slēgšanas samazinās, ievērojami palielinot atlikušo magnētismu un, iespējams, novēršot armatūras atbrīvošanu.

 

Maiņstrāvas relejiem saplīsis magnētiskais gredzens serdē vai korozija un serdes polu vai darba virsmu bojājumi radīs ievērojamu elektromagnētisko vibrāciju un darbības troksni. E-tipa serdes konstrukcijās, kad gaisa sprauga centrālajā kolonnā pazūd ilgstoša-nodiluma dēļ, armatūra pieķersies neparastām vietām, izraisot darbības traucējumus.

 

Šo problēmu pamatcēloņi bieži ir cieši saistīti ar paša magnētiskā materiāla tīrību un viendabīgumu un apstrādes metodi. Izmantojot augstas-tīrības pakāpes elektriķa tīru dzelzs serdi, DT4C dzelzs serdi vai auksti-kaltu releja serdi, var ievērojami samazināt histerēzes zudumu un atlikušā magnētisma risku, tādējādi uzlabojot releja ilgtermiņa uzticamību.

 

 

Papildus galvenajām iepriekš minētajām sistēmām releji var neizdoties arī mehāniskas struktūras vai montāžas problēmu dēļ. Piemēram, iekšējo komponentu deformācija, vaļīgi stiprinājumi un korpusa mehāniski bojājumi var mainīt sākotnējās sprieguma vai klīrensa attiecības. Virsmas apšuvuma plaisāšana vai lobīšanās vājina izturību pret koroziju, tādējādi ietekmējot kontaktu un magnētiskās ķēdes komponentu stabilitāti.

 

Turklāt nepietiekama izolācija starp spoli un apvalku, samazināta atgriešanās atsperes elastība noguruma dēļ un nepareizi rūpnīcas iestatījuma parametri pakāpeniski pastiprinās problēmas ilgstošas ​​lietošanas laikā. Katram releja produktam ir noteikts elektriskais un mehāniskais kalpošanas laiks; kad šīs konstrukcijas robežas ir pārsniegtas, atteices līmenis ievērojami palielināsies.

 

Augstas-uzticamības lietojumos materiālu konsekvence un galveno magnētisko ķēžu komponentu, piemēram, tīrā dzelzs releja serdeņa, releja tērauda serdeņa, elektromagnētiskā releja serdeņa un atbilstošās serdes tapas un releja tapas, ražošanas process bieži ir izšķiroši faktori, kas nosaka, vai relejs var stabili darboties līdz tā kalpošanas laika beigām.

 

 

No kontaktiem un elektromagnētiskajām spolēm līdz magnētisko ķēžu sistēmai visu veidu releju atteices būtībā ir cieši saistītas ar materiāla veiktspēju, konstrukcijas projektēšanu un ražošanas procesiem. Īpaši rūpnieciskajā kontrolē, energosistēmās un jaunos enerģijas lietojumos augstākas prasības tiek izvirzītas magnētisko komponentu konsistencei, zemai noturībai un ilgtermiņa stabilitātei.

 

Pamatojoties uz šīs nozares vajadzībām, mēs koncentrējamies uz augstas veiktspējas{0}}releja magnētisko ķēžu komponentu ražošanu, aptverot tādus produktus kāTīrs dzelzs kodols, Mīkstie magnētiskie dzelzs serdeņi relejiem, DT4C releja dzelzs serdeņa aukstā kalšana un dzelzs serdeņi rūpnieciskajam vadības relejam. Izmantojot stabilas materiālu sistēmas un nobriedušus aukstās kalšanas procesus, mēs nodrošinām releju ražotājus ar uzticamu magnētiskās ķēdes pamatu, palīdzot tiem sasniegt ilgāku kalpošanas laiku un lielāku uzticamību skarbos darbības apstākļos.