Kniedēšanas procesa un precīzas progresīvās presformas ražošanas tehnoloģijas analīze miniatūru slēdžu kustīgo kontaktu mezgliem

Dažādos miniatūros slēdžos, relejos, slēdžos un elektriskās vadības sistēmās kustīgo kontaktu komplekts ir galvenā sastāvdaļa strāvas vadīšanai un atvienošanai. Tā veiktspēja tieši ietekmē slēdža kalpošanas laiku, vadītspējas efektivitāti un sistēmas uzticamību. Attīstoties viedajām elektroiekārtām miniaturizācijas un augstas uzticamības virzienā, augstas-precizitātes, augstas-konsekvences kontaktu ražošana ir kļuvusi par būtisku problēmu šajā nozarē.

 

 

 

Parasts kustīgs kontakts parasti sastāv no vara{0}}nesēja un sudraba sakausējuma kontaktiem. Materiāls, kura pamatā ir varš-, ir atbildīgs par vadītspēju un mehānisko atbalstu, savukārt sudraba sakausējuma kontakti apstrādā strāvas kontaktu un loka gultni.

 

Mūsdienu ražošanas procesos šāda veida izstrādājumus bieži klasificē kā elektrisko kontaktu mezglu vai elektrisko kontaktu kniedēšanas mezglu. Stingri kniedējot sudraba{1}}kontaktus ar vara-bāzes materiāla virsmu, vienlaikus var panākt izcilu vadītspēju un labu mehānisko izturību.

 

Kontaktu tiltu materiālos parasti tiek izmantoti ļoti elastīgi vara sakausējumi, piemēram, berilija varš un fosfora bronza, kuriem ir lieliska noguruma izturība. Pašos kontaktos bieži tiek izmantoti elektrisko kontaktu materiāli, piemēram, sudraba-niķelis un sudraba-alvas oksīds, lai uzlabotu izturību pret loka eroziju un metināmību.

 

 

 

Sudrabam ir ārkārtīgi augsta elektriskā un siltuma vadītspēja, kas padara to par ideālu elektrisko kontaktu materiālu. Tomēr tīram sudrabam ir salīdzinoši zema cietība, tāpēc tas ir pakļauts nodilumam un metināšanai biežas pārslēgšanas laikā.

 

Tāpēc rūpnieciskajā ražošanā parasti izmanto sudraba-niķeļa sakausējuma kontaktus. Niķeļa pievienošana efektīvi kavē sudraba graudu augšanu, uzlabo materiāla cietību un nodilumizturību, kā arī uzlabo izturību pret loka eroziju, tādējādi pagarinot izstrādājuma kalpošanas laiku.

 

Sudraba sakausējuma kontaktu kniedēšanas daļas, kas ražotas, pamatojoties uz šo materiālu sistēmu, tiek plaši izmantotas zemsprieguma{0}}elektriskajās ierīcēs, automobiļu relejos, rūpnieciskajos kontaktoros un jaunās enerģijas kontroles sistēmās.

 

 

Tradicionālā kontaktu ražošana parasti ietver atsevišķu štancēšanu, kam seko montāža. Taču īpaši-plāniem vara-balstiem turētājiem manuāla montāža var viegli izraisīt deformāciju, deformāciju un izmēru novirzes. Lai risinātu šo problēmu, nozare pakāpeniski ievieš automātiskās kniedēšanas tehnoloģiju, panākot integrētu štancēšanas, padeves, kniedēšanas, formēšanas un gatavās produkcijas ražošanu.

 

Šis process var nepārtraukti pabeigt vara sloksnes caurumošanu, pozicionēšanu, kontaktu padevi, iepriekšēju-kniedēšanu, formēšanu un galīgo formēšanu, kā rezultātā tiek iegūti ļoti konsekventi precīzi apzīmogoti kniedētu kontaktu mezgli.

 

Salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem, tā galvenās priekšrocības ir:

Paaugstināta ražošanas efektivitāte;

Samazināta manuāla iejaukšanās;

Garantēta kontakta pozīcijas precizitāte;

Uzlabota produkta konsistence;

Samazinātas kopējās ražošanas izmaksas.

 

 

Progresīvā presformas ražošanas procesā sudraba sakausējuma stieple tiek padota līdz noteiktam garumam un pēc tam nonāk presformā.

 

Vispirms tiek sagriezti kontakti, veidojot atsevišķas kontaktu sagataves, kuras pēc tam tiek iepriekš-kniedētas ar iepriekš-izurbtiem caurumiem vara pamatmateriālā. Pēc tam vairāki kniedēšanas un formēšanas procesi nodrošina stabilu saikni starp kontaktiem un pamatmateriālu.

 

Produktus, kas ražoti, izmantojot šo metodi, parasti sauc par in-die kniedētiem kustīgiem kontaktu mezgliem. To lielākā priekšrocība ir iespēja uzstādīt kontaktus nepārtrauktas štancēšanas laikā, būtiski uzlabojot ražošanas cikla laiku.

 

Rūpnieciskajiem slēdžiem, kuriem nepieciešama augsta uzticamība, šis process ir kļuvis par galveno ražošanas risinājumu.

 

 

Kniedēšanas procesā sudraba kontakti tiek pakļauti plastiskai deformācijai zem aksiālā spiediena un izplešas virzienā uz vara substrāta cauruma sienu.

 

Materiālam plūstot, kontakti un vara nesējs veido ciešu mehānisku bloķējošu struktūru, tādējādi panākot uzticamu savienojuma izturību.

Šie produkti nozarē ir pazīstami arī kā:

 

Vara nesēja kniedēti sudraba kontaktu mezgli

Sudraba kontaktu kniedēti vara mezgli

Vara kniedes sudraba elektriskie kontakti

Tā kā tie nav balstīti uz metināšanas materiāliem, var izvairīties no veiktspējas pasliktināšanās problēmām, ko izraisa metināšanas karstuma -ietekmētā zona.

 

 

Plāniem vara sloksnes materiāliem kniedēšanas procesa laikā spriedze bieži izraisa izstrādājuma deformāciju un deformāciju.

Tāpēc augstākās klases{0}}ražošanas procesos parasti tiek izmantoti šādi kontroles pasākumi:

 

Pirmkārt, iekšējās materiāla spriedzes samazināšana, izmantojot iepriekšējas-štancēšanas un lokalizētas spriedzi{1}}atbrīvojošas struktūras;

Otrkārt, izmantojot vairāku{0}}pakāpju kniedēšanas procesu, lai pakāpeniski veidotu kontaktus;

Treškārt, izmantojot spiediena{0}}padeves mehānismu, lai fiksētu vara sloksnes pozīciju kniedēšanas procesa laikā, lai samazinātu materiāla kustību.

Visbeidzot, izmēru noviržu un virsmas morfoloģijas korekcija, izmantojot apdares procesus.

 

Optimizēti elektriski kniedētu kontaktu apakš-montāžas nodrošina augstu plakanumu un izmēru stabilitāti, kas atbilst automatizētas montāžas prasībām.

 

 

Kvalitatīvi{0}}kontaktu komplekti parasti ir jānovērtē no šādiem aspektiem:

 

Izskata kvalitāte

Kontaktvirsmai jābūt gludai, bez iespiedumiem, skrāpējumiem, plaisām un acīmredzamām deformācijām.

 

Kniedēšanas spēks

Kontaktam un substrātam jābūt ar pietiekamu {0}izvilkšanas pretestību, lai nodrošinātu, ka tie neatslābst ilgstošas{1}}vibrācijas ietekmē.

 

Metāla līmēšanas stāvoklis

Savienojuma kvalitāti starp kontaktu un vara pamatmateriālu var novērtēt, veicot metalogrāfiskās griezuma novērošanu.

Augstas-kvalitātes elektrisko kontaktu kniežu mezgliem parasti ir cieša saskarne, bez pamanāmām spraugām vai plaisām.

 

Elektriskā veiktspēja

Produktiem ir jābūt ar stabilu kontaktu pretestību un izcilu strāvas-nesējspēju, lai nodrošinātu ilgstošu-uzticamu darbību.

 

 

Līdz ar jaunu enerģijas, elektrisko transportlīdzekļu un viedo elektroiekārtu attīstību tirgus pieprasījums pēc precīzijas kontaktu mezgliem turpina pieaugt.

 

Mūsdienu sudraba elektriskie kniedētie komponenti tiek plaši izmantoti:

Mikroslēdži
Strāvas releji
Kontaktori
Strāvas slēdži
Automobiļu elektroniskās sistēmas
Enerģijas uzkrāšanas kontroles iekārtas
Fotoelektriskie invertori
Uzlādes pāļu sistēmas

 

Tostarp produkti, kuros tiek izmantota precīza kniedēta sudraba kontaktu komutācijas termināla struktūra, var atbilst augstas-frekvences pārslēgšanas un ilgstošas{1}}darbības prasībām.

 

Scenārijiem, kuriem nepieciešama gan vadītspēja, gan mehāniskā izturība, vara spaile ar sudraba kontakta risinājumu ir kļuvusi par galveno dizaina virzienu nozarē.
 

 

 

Nepārtraukti pilnveidojot viedo ražošanas tehnoloģiju, kustīgie kontaktu mezgli attīstās uz augstāku precizitāti, mazāku izmēru un ilgāku kalpošanas laiku.

 

Automatizētā progresīvā kniedēšanas tehnoloģija ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī veicina vara kontaktu elementu un sudraba kontaktu mezglu standartizāciju un liela mēroga{0}}ražošanu. NākotnēElektriskās sudraba kontaktkniedes, Copper Contacts Assembly un Knieded Contact Terminal Assembly produkti, kas ražoti, pamatojoties uz ātrgaitas nepārtrauktas štancēšanas procesiem, tiks plaši pielietoti jaunas enerģijas, jaudas kontroles un rūpnieciskās automatizācijas jomās.